Fabbrica per la produzione di alimenti per l'infanzia. Di quali produttori di alimenti per bambini ti puoi fidare? Gamma di produzione: scelta del gruppo alimentare

Attrezzature di alta qualità per la produzione di alimenti per l'infanzia sono la chiave della prosperità economica per i produttori di prodotti per neonati nel paese e all'estero.

Le attrezzature di produzione si dividono in:

• contenitori sottovuoto per evaporazione, lavaggio, cottura;
• omogeneizzatori;
• pompe;
• premere;
• addetti alle pulizie;
• guida di imbottigliamento, confezionamento, linee di confezionamento.

A seconda della tipologia di prodotti per bambini (succhi, miscele, puree), esigenze di produzione un certo insieme equipaggiamento tecnico.

In tutte le aree di produzione viene utilizzata una lavatrice modulare ad alta velocità del tipo CIP (Cleaning In Place). Consiste in un contenitore con un volume da 100 a 30 mila litri. Questa lavatrice è necessaria per pulire gli spazi chiusi e le tubazioni delle apparecchiature di produzione con soluzioni speciali.

La pulizia CIP consiste in:

• tubi di troppopieno;
• termometro;
• tubi di misurazione;
• ingresso;
• Tubo di scarico;
• distributori di liquidi;
• testa che effettua il lavaggio diretto;
• schiudere;
• pompe per la fornitura di soluzioni detergenti.

La lavatrice è controllata da un telecomando, che consente di impostare quanto desiderato regime di temperatura e pressione. È anche possibile regolare la concentrazione degli alcali e le vie di movimento delle soluzioni. La presenza di un lavandino per una pulizia completa ininterrotta garantisce la funzionalità, la durata, la sicurezza di funzionamento delle apparecchiature di produzione, la pulizia e la qualità dei prodotti per bambini.

Le attrezzature per la produzione di alimenti per l'infanzia sono caratterizzate dall'utilizzo dei seguenti modelli:

Le confezioni di alimenti per l'infanzia vengono inviate a scatole da trasporto, che vengono posizionate su pallet di legno tramite il meccanismo di impilamento. È qui che avviene l'avvolgimento e l'etichettatura del film. Gli specialisti della standardizzazione selezionano i campioni di controllo per studiare la tenuta e la percentuale di impurità consentite. Fino al completamento dell'esame, l'intero lotto prodotto rimane in quarantena.

Una delle aree di business più redditizie è la produzione di alimenti per l'infanzia. Dato l’aumento del tasso di natalità e del costo del cibo per bambino in una famiglia, la domanda è in costante crescita. Creare la propria produzione è piuttosto difficile e richiede tempo. Ma i grandi investimenti (non solo materiali) sono giustificati dalla redditività e dalle numerose opportunità di miglioramento della produzione e della qualità dei prodotti.

Gli alimenti per l'infanzia sono molto diversi. Si distinguono le seguenti tipologie:

1) A base di latticini. Gli alimenti per bambini di questo tipo sono destinati a sostituire latte materno durante i primi anni di vita dei bambini. A sua volta si divide in:
- adattato
- parzialmente adattato
- Asciutto
- liquido
- adattato
- fresco
- latte fermentato

Questo gruppo comprende anche tutti i tipi di cagliata, yogurt e latte. Tali prodotti sono adatti alle persone anziane.

2) A base di cereali. Rientrano in questa categoria i cereali arricchiti di vitamine e somministrati ai bambini come alimento complementare.

3) A base di frutta e verdura. Questi prodotti comprendono puree e succhi per bambini che possono essere somministrati a partire dai 3 mesi di età.

4) Prodotti a base di carne: alimenti in scatola a base di carne o pesce. Sono nutrienti e ricchi di calorie e possono essere somministrati ai bambini a partire dai 7 mesi.

5) Prodotti dietetici. Sono divisi in sottocategorie e assegnati a quei bambini che hanno problemi con il proprio corpo.
- senza lattosio
- senza glutine
- con bifidobatteri
- basato sull'idrolisi delle proteine

La produzione di alimenti per l'infanzia come azienda è un compito piuttosto complesso. Pertanto, nella prima fase, è meglio che gli imprenditori alle prime armi si concentrino su quei prodotti che non solo sono molto richiesti, ma hanno anche lungo termine idoneità insieme ad un semplice processo tecnologico.

Tra i vantaggi, dovremmo evidenziare separatamente le prospettive dell'attrezzatura, perché è destinata non solo alla produzione di alimenti per l'infanzia, ma in generale alla produzione prodotti a base di latte fermentato e carne in scatola.

Per aprire un'attività del genere avrai bisogno un gran numero di capitale iniziale: circa 8 milioni di rubli (escluse le attrezzature). È molto difficile prevedere un reddito specifico, ma in generale il quadro appare così: se produci 90 tonnellate di purea per bambini, ovvero 360mila barattoli da 250 g ciascuno (ovvero circa 3mila barattoli all'ora), allora a Saranno necessarie almeno 130 tonnellate al mese di materie prime. I costi saranno di almeno 3 milioni di rubli.

Se prendiamo come esempio la formula del latte, la produzione di una tonnellata richiederà materie prime per un costo totale di 114.000 rubli. Allo stesso tempo, un barattolo di purea non costa più di 20-25 rubli e un barattolo di miscela di latte non costa più di 140 rubli.

La cosa più importante a cui dovresti prestare attenzione quando avvii un'impresa è la tecnologia per la produzione di alimenti per l'infanzia. Comprende diverse fasi:

Ma la produzione di ogni tipo di alimento ha le sue caratteristiche. Ad esempio, il latte artificiale ha due fasi di lavorazione. Innanzitutto, le materie prime vengono ricevute, quindi pulite, selezionate e raffreddate. Prima della produzione vera e propria, viene riscaldato e separato. Successivamente il latte viene pastorizzato, normalizzato e omogeneizzato. Le materie prime vengono diluite con zucchero del latte, riscaldate e pulite. A temperature superiori a 100 gradi, la miscela viene lavorata, vengono aggiunte vitamine e omogeneizzate. Nelle fasi successive, la miscela viene essiccata in un impianto speciale. Successivamente viene miscelato con gli altri componenti e confezionato.

1) Preparatorio. Le materie prime vengono selezionate, ripulite dai frutti marci e semi e semi vengono rimossi dai frutti buoni.

2) Dopo la pulizia, le materie prime vengono lavate, frantumate e tutti gli elementi utili devono essere preservati.

4) Successivamente viene miscelato, inviato al riscaldamento ed omogeneizzato se necessario.

5) La massa viene riscaldata a 85 gradi, caricata in un contenitore e sigillata.

Le miscele di cereali hanno la seguente tecnologia di produzione. Il grano viene pulito utilizzando impianti magnetici e passato attraverso setacci speciali. Prima di setacciare, i cereali vengono cotti a vapore. Quindi viene frantumato e setacciato nuovamente. Passaggio successivo: mescolare i componenti del porridge. Un separatore elettromagnetico controlla le miscele per escludere impurità non necessarie. Successivamente viene confezionato in scatole, sacchetti e barattoli.

1) Le materie prime vengono lavorate (carne e pesce vengono separate dalle ossa) e tagliate a pezzi.

2) Le materie prime vengono frantumate e miscelate con i componenti.

3) Quindi viene filtrato, sbollentato, omogeneizzato e l'aria viene rimossa.

4) L'ultima fase è il confezionamento e la sterilizzazione per mezz'ora ad una temperatura di 120 gradi.

Le materie prime vengono acquistate da fornitori in Russia o all'estero. Latte di qualsiasi consistenza, panna acida, burro e panna vengono utilizzati come materie prime casearie. Le materie prime del grano includono cereali e farina. Le materie prime a base di carne comprendono tutti i tipi di pollame, frattaglie e carne. Tutte le bacche, la frutta e la verdura servono come materie prime per frutta e verdura. Un vasto assortimento di pesce viene acquistato da materie prime ittiche: oceano, acqua dolce, mare.

Ovviamente, tutto processo tecnologico devono essere eseguite presso lo stabilimento che, a sua volta, deve soddisfare tutti i tipi di requisiti di sicurezza. Il locale deve essere dotato di un sistema di ventilazione. L'officina deve essere attrezzata vari tipi ventilazione, come richiesto dall'igiene. Tutti i magazzini, i laboratori e i locali domestici sono dotati di sistemi di ventilazione separati.

Secondo SanPiN l'aria che entra nella stanza deve passare attraverso filtri detergenti. Tutti i prodotti non devono essere conservati vicino a dispositivi di riscaldamento o esposti alla luce solare diretta.

Attrezzature necessarie per la produzione alimenti per bambini e ovvero prodotti provenienti da materie prime ortofrutticole.

1) Lavatrice – 300.000 rubli.
2) Frantoio – 50.000 rubli.
3) Unità termica a vapore – 500.000 rubli.
4) Blancher – 70.000 rubli.
5) Macchina per pulire – RUB 350.000.

Attrezzatura necessaria per la produzione di porridge.

1) Macchina per la mondatura del grano – 200.000 rubli.
2) Setaccio – 12.000 rubli.
3) Unità di macinazione – 150.000 rubli.
4) Essiccatore per viti – RUB 300.000.
5) Aspiratore – 70.000 rubli.
Attrezzature destinate alla produzione di cibo in scatola.
1) Camere di scongelamento – 300.000 rubli.
2) Macchina per la macinazione delle materie prime – 150.000 rubli.
3) Camere di refrigerazione – 150.000 rubli.
4) Unità per disossare la carne – 200.000 rubli.
5) Unità di miscelazione/salatura – RUB 250.000.

Attrezzatura generale.

1) Macchina aggraffatrice – 500.000 rubli.
2) Autoclave – 600.000 rubli.
3) Lavatrice – 400.000 rubli.
4) Etichettatrice – 200.000 rubli.
5) Macchina imballatrice – 1.000.000 di rubli.
6) Pompa – 40.000 rubli.
7) Carro armato – 650.000 rubli.
8) Nastro trasportatore – 25.000 rubli. al metro
9) Bilance, carrelli, caricatori, seghe.

Sarà necessario assumere un gran numero di dipendenti per posizioni operative.
- Caricatori
- Ingegneri
- Lavoratori aiutanti
- Pulitori
- Contabile
- Imballatori
- Imballatori
- Tecnologi
- Responsabili di magazzino
- Guardie di sicurezza

Il numero dei dipendenti dipende dalle dimensioni dell’impresa. Sebbene tutto sia automatizzato, saranno comunque necessarie persone per gestire il processo.

Per aprire un'attività del genere, è necessario ottenere un certificato di registrazione statale. Saranno necessari i seguenti documenti:
1) Domanda di registrazione,
2) Documentazione tecnica,
3) Etichetta del consumatore,
4) Risultati dei test del prodotto,
5) Rapporto di campionamento,
6) Una copia del marchio.

Tutti i prodotti fabbricati raggiungono gli scaffali dei negozi tramite intermediari. Pubblico target sono i genitori. I prodotti possono essere forniti non solo direttamente ai supermercati, ma anche a negozi specializzati per bambini.

Considerando che sono già molti i produttori che si sono dimostrati validi il lato migliore, puoi aumentare le vendite e attirare clienti con l'aiuto di alcuni suggerimenti.

1) Dobbiamo cercare di ampliare costantemente la gamma e rilasciare nuovi prodotti.

2) È importante prendersi del tempo per fare le valigie. Dovrebbe essere comodo e ermetico.

3) L'imballaggio deve essere effettuato in piccoli barattoli, ai quali devono essere inoltre attaccate cannucce o cucchiai.

La produzione di alimenti per l'infanzia è un processo complesso che richiede non solo conoscenza ed esperienza iniziali, ma anche ingenti investimenti finanziari. Pertanto, non dovresti creare un'impresa senza pensarci. Devi prima valutare con sobrietà i tuoi punti di forza, il livello di consapevolezza e solo allora iniziare a sviluppare una strategia per creare un'impresa.

Iniziamo a porci questa domanda quando un piccolo miracolo, un bambino tanto atteso, appare nella nostra vita! Per nostro figlio vogliamo solo il meglio, sano, fresco, affinché cresca sano e forte. Studiamo con grande interesse la data di scadenza, la composizione, il prezzo, il produttore, il gusto.

Prestiamo attenzione alle pubblicità invadenti che letteralmente “urlano” dagli schermi televisivi e ti incoraggiano ad acquistare i loro prodotti. Lo ammetto onestamente, avevo l'idea che le cose fresche e sane si potessero ottenere solo dall'orto, ma dopo aver verificato mi sono reso conto che mi sbagliavo. Ho due bambini piccoli e questo argomento è rilevante nella mia famiglia.

Latte di mucca di campagna, ma i bambini non possono averlo, corpo dei bambini non può imparare e possono accadere cose brutte buone conseguenze per una buona salute. Carote gratinate, Anche mele, pere e barbabietole fallirono, le particelle erano troppo grandi. Il mio ha fallito in questo.

Allora come vengono preparati gli alimenti per bambini? E quello che ho scoperto.

Gli alimenti per l’infanzia sono un prodotto ripetutamente testato, in questo caso una bugia all’umanità: “i bambini sani sono il nostro futuro!”

Fondamentalmente, tutti gli stabilimenti di produzione si trovano fuori dai confini della città, in modo che i gas di scarico e le canne fumarie degli impianti di produzione non rovinino il gusto dei prodotti e non danneggino i nostri bambini.

Il terreno su cui vengono coltivati ​​frutta e verdura viene concimato solo con fertilizzanti bioorganici. Carne, verdura e frutta vengono portate in imballaggi speciali, barili sigillati e solo da produttori fidati che ne sono stati testati la conformità.

Negli impianti di produzione viene mantenuta la pulizia sterile, i lavoratori indossano maschere e tute. Prima che il cibo raggiunga la nostra tavola, viene controllato più di 200 volte in laboratori speciali. Per aggiungere sapore, vengono utilizzati solo riempitivi naturali di frutta e tecnologie moderne consentono di preservare non solo il gusto e l'aroma di frutti e bacche, ma anche materiale utile contenuti in essi.

Siamo tutti abituati a pensare che il latte e i latticini non possano essere conservati per più di tre giorni, ma grazie alle più moderne attrezzature utilizzate nelle fabbriche, siamo convinti che i latticini possano essere conservati più a lungo, poiché tutte le spore, i microrganismi e le sostanze nocive le impurità vengono completamente rimosse da essi.

I requisiti per il confezionamento non sono inferiori a quelli del prodotto; questo è prodotto direttamente in fabbrica, trattato con acqua ozonizzata e lampade battericide, che ne garantiscono pulizia e sterilità impeccabili. Prima del confezionamento, tutti i prodotti vengono raffreddati rapidamente per garantire che il prodotto rimanga fresco per tutta la sua durata di conservazione. Il riempimento e il confezionamento vengono effettuati sotto pressione per impedire l'ingresso di aria nel contenuto. Passano ancora alcuni giorni prove di controllo e solo dopo vengono inviati agli scaffali dei negozi.

Ogni anno i russi spendono milioni di rubli in alimenti per l'infanzia e il produttore conta sulla popolarità di questo prodotto. Il produttore acquista un costoso tecnologia moderna, modernizza la produzione, rispetta tutte le norme e i requisiti. E questo è corretto, il modo in cui il produttore tratta i consumatori è il modo in cui riceve un piano aziendale implementato.

Oggi non ci sono problemi nella scelta degli alimenti per l'infanzia, perché nei negozi ce ne sono molti tipi. Ma poche persone sanno quale tecnologia viene utilizzata per produrlo.

Vale la pena notare che la produzione tipi diversi la nutrizione per i bambini non è simile tra loro. Un piano aziendale adeguatamente sviluppato rende redditizia questa attività.

Il processo tecnologico di produzione degli alimenti per l'infanzia può essere suddiviso in più fasi. Innanzitutto c'è la fase di ricevimento e controllo delle materie prime, la seconda fase è la pulizia e la preparazione delle materie prime, mentre la terza e la quarta fase sono rispettivamente la miscelazione e il dosaggio, l'imballaggio e l'imballaggio.

Formule di latte

Vale la pena dire che la composizione delle miscele adattate comprende il 60% di proteine ​​del siero di latte e il 40% di caseina. La base delle miscele è il latte vaccino in polvere. La produzione del latte artificiale inizia con il ricevimento e la purificazione delle materie prime, nonché con il raffreddamento per lo stoccaggio. Quando inizia la produzione della miscela, questa viene riscaldata e fatta passare attraverso un separatore.

La fase successiva è la pastorizzazione, la normalizzazione mediante frazione di massa grassa e l'omogeneizzazione. Successivamente, alla miscela vengono aggiunti lo zucchero del latte e una soluzione di solfato ferroso. Successivamente le materie prime vengono riscaldate e pulite, sempre ad una temperatura di 105°C, avviene il trattamento termico, dopodiché viene aggiunto olio vegetale vitamine liposolubili.

E fase finale prima dell'essiccazione, questa è l'omogeneizzazione. La fase finale è l'essiccazione delle materie prime in un impianto di essiccazione composto da tre sezioni. Nella prima sezione le materie prime vengono essiccate ad una temperatura di 20-40°C, nella seconda anche a 20-40°C, e nella terza sezione la temperatura di essiccazione è inferiore a 10-12°C. E alla fine il prodotto è confezionato.

Miscele di frutta e verdura.

Dietro fase preparatoria I frutti marci vengono raccolti utilizzando trasportatori a rulli e nastri. La fase successiva è la rimozione dei semi e delle bucce; per questo potete usarne diversi metodi diversi. Metodo chimico, la purificazione viene effettuata utilizzando soda caustica.

Il metodo termico a vapore parla da solo; il trattamento viene effettuato utilizzando vapore sotto pressione. L'ultimo metodo di refrigerazione è il più costoso, poiché il suo utilizzo è possibile se presente equipaggiamento necessario L'essenza del metodo è che la pelle esfoliata viene rimossa dalle materie prime congelate. Quindi, con l'aiuto del lavaggio, lo sporco e i prodotti chimici vengono rimossi e avviene la macinazione. Solitamente si svolge in un ambiente di vapore, poiché ciò consente di preservare vitamine e microelementi.

La fase successiva è la scottatura e la miscelazione secondo la ricetta, dopodiché l'aria viene rimossa, riscaldata e omogeneizzata. La massa risultante viene caricata in un contenitore sterilizzato e sigillata. Vale la pena dire che le creme si sterilizzano a 100°C per 20 minuti, i dolci per 45 minuti alla stessa temperatura.

Miscele di cereali

La produzione di queste miscele non si discosta molto dalle fasi di preparazione dei latticini e delle miscele di frutta e verdura. La prima fase è la pulizia del grano mediante speciali impianti magnetici, quindi il grano viene sottoposto a vagliatura di controllo. Quindi il prodotto viene miscelato secondo la ricetta e nuovamente controllato per le impurità utilizzando un separatore. Alla fine la miscela viene confezionata.

Carne e pesce in scatola

Innanzitutto, la carne viene lavorata, selezionata e priva di venature. Il pesce viene tagliato in pezzi di circa 80-100 g, precedentemente scongelati e puliti. Successivamente vengono preparate ulteriori materie prime, che verranno aggiunte al cibo in scatola. Quindi viene frantumato e mescolato. Successivamente, lo sfregamento avviene in tre fasi, in una macchina con un foro dal diametro grande a quello piccolo, rispettivamente 1,5-0,5 mm. Successivamente, la materia prima viene sottoposta a filtrazione, scottatura, omogeneizzazione e deaerazione. E nella fase finale, il confezionamento e la sterilizzazione, che dura circa un'ora, ad una temperatura di 120 °C.

E quindi, ampliare la gamma di alimenti per l'infanzia è molto buona idea business, ma vale la pena ricordare che la sua produzione richiede molta manodopera, processo difficile e deve essere conforme agli standard GOST.

Dal 2010, le vendite di alimenti per l'infanzia in Russia sono aumentate in modo significativo, il che è associato ad un aumento del tasso di natalità nel paese e ad un aumento del consumo di beni per bambino. Sul mercato, tutti i tipi di alimenti per l'infanzia sono suddivisi in due segmenti: “sostituti del latte umano” e prodotti per l'alimentazione complementare. Medicinale e nutrizione dietetica per bambini. I prodotti per l'alimentazione complementare occupano il 79% del mercato degli alimenti per l'infanzia, il che non sorprende, poiché sono presenti nella dieta di un bambino di età inferiore a 3 anni. Il leader assoluto tra questi è la purea per bambini (27,1%). I "sostituti del latte femminile", rispettivamente, occupano il 21% del mercato.

Si possono distinguere i seguenti gruppi di alimenti per l'infanzia:

- formule a base di latte. Esistono latte secco, liquido, fresco e fermentato. Esistono miscele parzialmente adattate e miscele adattate, che sono il più vicino possibile nella composizione al latte umano. I primi sono destinati ai bambini da 0 a 6 mesi, i secondi da 6 a 12.

- miscele di frutta e verdura(frutta in scatola, frutti di bosco, verdure e succhi e puree miste, verdure in scatola, cereali e carne e verdure, cereali e pesce). A seconda del grado di macinazione si distinguono omogeneizzati, macinati finemente e macinati grossolanamente. Per bambini dai 3-4 mesi.

- miscele a base di cereali(farina (da vari cereali) per alimenti per l'infanzia, porridge di latte in polvere, biscotti istantanei e pasta). Per bambini di età compresa tra 4,5 e 5 mesi.

- miscele a base di carne e pesce(carne, carne e verdure e pesce in scatola). A seconda del grado di macinazione, si distinguono triturato grossolanamente (per bambini di età superiore a 9 mesi), purea (da 7 mesi) e omogeneizzato (da 5 mesi). Esistono carni in scatola dei gruppi A e B: A – frazione massica di carne cruda non più di 55, frattaglie non più di 30, olio o grasso non più di 5, cereali non più di 5, amido o farina non più di 3; gruppo B – carne cruda non più di 35, olio o grasso non più di 8, verdura o proteine ​​del latte non più di 5, cereali non più di 10, componenti vegetali non più di 30.

La produzione di alimenti per l'infanzia è un'attività responsabile e ad alta intensità di manodopera, sebbene piuttosto redditizia: nel 2011, il costo medio per 1 kg di cibo era di oltre 500 rubli.

Tipologie e costi delle materie prime

• Materie prime casearie. Utilizzare intero e latte scremato, latte in polvere(intero e magro), panna, panna acida e burro di mucca. costo medio il latte sul mercato costa 13 rubli al litro.
• Materie prime del grano. Ciò include farina e vari tipi di cereali (semola, farina d'avena, grano, grano saraceno, riso). Costo dei cereali: grano 4-10 mila rubli per tonnellata, piselli 6,5 - 10 mila rubli, grano saraceno 12 mila rubli, mais 6-8,5 mila rubli, avena - 6 mila rubli, semolino– 15-16 sfregamenti/kg.
• Materie prime ortofrutticole. Vengono utilizzati quasi tutti i tipi di verdure, frutta e bacche. Le tipologie più apprezzate sono mele, susine, pesche, albicocche, agrumi, zucche, zucchine, ribes nero, ciliegia, ciliegia, rosa canina. I prezzi di frutta e verdura variano costantemente a seconda della stagione. Diamo alcuni esempi Prezzi all'ingrosso: patate – 4,5 – 6 rubli/kg, barbabietole – 4,5 – 6 rubli/kg, zucca – 2 – 5 rubli/kg, carote – 7-8 rubli/kg, mele – 18-40 rubli/kg, pere – 30- 60 rubli/kg.
• Materie prime a base di carne. Utilizzano vari tipi di carne (maiale, manzo, agnello) e pollame. Vengono utilizzate anche le frattaglie (fegato, lingua). Prezzo: manzo – 115 rubli/kg, maiale – 124 rubli/kg, agnello – da 230 a 270 rubli/kg, pollo – circa 75 rubli/kg.
• Materie prime ittiche. Ciò include vari tipi di oceanici, marini e pesce d'acqua dolce. I più comuni sono il lucioperca (circa 130 rubli/kg), il merluzzo (83-88 rubli/kg), il tonno (130-200 rubli/kg), il nasello (100-120 rubli/kg), la carpa (75-110 rubli/kg) /kg ).

Tecnologia e attrezzature

Il processo tecnologico generale per la produzione di latte artificiale comprende le seguenti fasi: ricezione e controllo delle materie prime, pulizia e preparazione delle materie prime, miscelazione e dosaggio, confezionamento e confezionamento del prodotto.

La produzione di ogni tipo di latte artificiale ha le sue caratteristiche.

1. Alimenti per lattanti.

Le miscele adattate sono costituite per il 60% proteine ​​del siero di latte e il 40% da caseina. Le formule di latte parzialmente adattate sono realizzate con latte vaccino in polvere.

Nella produzione delle miscele secche, il latte crudo attraversa diverse fasi di lavorazione. L’intero processo produttivo può essere suddiviso in due gruppi:

UN. Processi di lavorazione delle materie prime prima dell'essiccazione.

B. Asciugatura e tutte le operazioni successive.

UN. Dopo aver ricevuto le materie prime, queste vengono pulite, smistate e raffreddate per lo stoccaggio. Immediatamente prima della produzione viene riscaldato e separato. Successivamente, il latte viene sottoposto a pastorizzazione, normalizzazione per frazione di massa di grasso e omogeneizzazione. Soluzioni di solfato di ferro e zucchero del latte vengono aggiunte alle materie prime, riscaldate e purificate. Successivamente la miscela viene sottoposta a trattamento termico ad una temperatura di 105 ± 10°C, vengono aggiunti olio vegetale con vitamine liposolubili e soluzioni vitamine idrosolubili, dopo di che la miscela viene omogeneizzata.

B. Le materie prime vengono essiccate in un'unità di essiccazione a spruzzo. Successivamente viene essiccato in tre fasi: nella prima sezione, da 20 a 40°C, nella seconda - da 20 a 40, nella terza - da 10 a 12°C.

La miscela finita viene miscelata con altri componenti (zucchero a velo, caseina) e confezionata.

Esistono anche miscele a basso contenuto di lattosio prive di zucchero del latte. Sono prodotti mescolando una base secca a basso contenuto di lattosio con zucchero e aggiungendo una fonte di ferro e vitamine. Vengono aggiunti anche vari estratti, come melassa o malto a basso contenuto di zucchero.

Il consumo di latte è di 8704-8713 kg per tonnellata di prodotto secco.

Immagazzinare (secondo GOST) a una temperatura da 1 a 10 °C e umidità relativa aria non superiore al 75% non oltre 6 mesi dalla data di produzione.

Quando si producono prodotti a base di latte fermentato per bambini, il latte crudo viene fermentato aggiungendo batteri lattici termofili o mesofili, bifidobatteri, ecc. Lo yogurt viene fermentato per 4-8 ore, il kefir per 9-13 ore, la ricotta per 10-14 ore. A differenza dei latticini per adulti, i prodotti per bambini sono ulteriormente fortificati e sottoposti a un'accurata microfiltrazione. Aggiungono anche altro batteri benefici. Anche la frazione di massa dei grassi è inferiore: per il latte e i prodotti a base di latte fermentato - non più del 3,5-4%, per i prodotti a base di cagliata - non più del 5-9%. La quota di zucchero nel latte fermentato e prodotti a base di cagliata– non più del 7%, nelle bevande a base di latte, nei cocktail. – non più del 5%.

La linea di produzione di prodotti per l'infanzia a base di latte comprende:

• separatori. Divide la crema a medio contenuto di grassi in crema ad alto contenuto di grassi (circa 80-200 mila rubli);
• unità di deodorizzazione sotto vuoto. Rimuove odori e sapori estranei (circa 625 mila rubli);
• bagni per la normalizzazione. Impostano la frazione di massa di umidità richiesta (150 mila rubli);
• bagno di pastorizzazione a lungo termine (da 150mila a 1 milione di rubli, a seconda delle dimensioni);
• omogeneizzante-plastificante. Conferire all'olio una struttura uniforme e una distribuzione dell'umidità (da 340 a 800 mila rubli);
• unità di evaporazione sotto vuoto (250-300 mila rubli);

2. Miscele di frutta e verdura.

La prima fase è preparatoria. Le materie prime vengono smistate su trasportatori a rulli e nastri, rimuovendo i frutti marci, spiegazzati e contaminati. Durante la preparazione delle materie prime, tutte le parti in eccesso del frutto (buccia, semi, semi, ramoscelli) vengono rimosse e possono essere utilizzati diversi metodi. Metodo chimico utilizzati per eliminare la buccia dei frutti, per cui vengono posti in una soluzione calda (80-90°C) di soda caustica. Il metodo termico a vapore è la lavorazione delle materie prime vapore caldo sotto pressione. Così vengono lavorati diversi ortaggi a radice (patate, carote, barbabietole), che vengono anche puliti con un semplice metodo meccanico; Il metodo di refrigerazione è il più costoso a causa delle attrezzature costose; prevede il congelamento delle materie prime e la rimozione della pelle esfoliata.

Dopo la pulizia, le materie prime vengono lavate per rimuovere lo sporco e le sostanze chimiche tossiche. Successivamente, la materia prima viene sottoposta a macinazione (frantumazione), che è meglio eseguire in un ambiente a vapore per preservare vitamine e microelementi utili. Le materie prime frantumate vengono bollite (sbollentate): diversi tipi di materie prime vengono distribuite in camere separate, fissate modalità desiderata e sigillato. Quando fai bollire le bacche, aggiungi acqua. In una macinatrice con un diametro del foro del setaccio di 1,2-1,5 e 0,7-0,8 mm, le materie prime vengono frantumate in purea. Successivamente, le materie prime vengono miscelate secondo la ricetta, inviate alla deaerazione (rimozione dell'aria dal prodotto) e riscaldamento, se necessario, sottoposte ad omogeneizzazione. La massa viene riscaldata a 85°C, caricata in un contenitore sterilizzato e sigillata. Puree, nettari, creme vengono sterilizzati a 100 °C per 20 minuti, dessert a 100 °C per 45 minuti. Durante la lavorazione si perde circa il 30-40% della massa delle materie prime.

I requisiti per materie prime, imballaggio e stoccaggio sono contenuti in GOST R 52475-2005 e GOST R 52476-2005.

Per produrre puree, succhi e dessert da materie prime di frutta e verdura, avrai bisogno delle seguenti attrezzature:

• lavatrice (200-500 mila rubli);
• unità termica a vapore (240-750 mila rubli);
• frantoio per frutta e verdura (50 mila rubli)
• macchina per la pulizia (300-400 mila rubli);

Una linea di questo tipo può produrre 1500 kg/ora (6000 lattine/ora).

3. Miscele di cereali.

La produzione dei cereali per bambini comprende diverse fasi. Innanzitutto, il grano viene pulito dalle impurità mediante installazioni magnetiche. Successivamente vengono passati attraverso setacci vibranti per la vagliatura di controllo. Manna e cereale di frumento Prima della setacciatura vengono sottoposti a trattamento a vapore su un apparecchio a coclea. In un mulino a macinazione a secco, il cereale viene frantumato fino ad una granulometria di 500 micron e nuovamente setacciato.

Successivamente, il prodotto viene inviato ad una stazione di miscelazione e dosaggio, dove, secondo la ricetta indicata, vengono miscelati i componenti del futuro porridge (farina di cereali, latte in polvere, zucchero, frutta e polveri vitaminiche). Utilizzando un separatore elettromagnetico viene controllata la presenza di impurità in eccesso nelle miscele. Successivamente il prodotto viene confezionato in vari contenitori: scatole di cartone ricoperte di dentro polietilene, sacchi di carta con sacchetto interno in alluminio, cartone, latta e barattoli di latta.

Specifiche e i requisiti per i prodotti per bambini a base di cereali sono contenuti nel GOST R 52405-2005.

Nella linea per la produzione di porridge da vari tipi i cereali includono:

• macchina per la mondatura del grano. Progettato per rimuovere gusci di fiori, frutti e semi dalla superficie dei cereali (da 100 a 250 mila rubli);
• unità di macinazione (circa 140 mila rubli);
• setaccio Utilizzato per separare i materiali sfusi in frazioni in base alle dimensioni (da 12 mila rubli);
• essiccatore a vite (circa 270 mila rubli);
• aspiratore per pulire i cereali da piccole impurità (circa 75 mila rubli);

4. Carne e pesce in scatola.

SU stato iniziale Nella produzione di cibo in scatola, le materie prime vengono preparate e lavorate: la carne viene venata, selezionata, pulita dalle ossa e dagli organi non necessari. Il pesce viene scongelato, se necessario, gli elementi non necessari vengono rimossi e tagliati a pezzi del peso di 80-100 g. Vengono preparate materie prime ausiliarie: burro, condimenti,. materie prime vegetali. Successivamente, le materie prime vengono tagliate e frantumate, mescolate, strofinate tre volte: attraverso setacci con un diametro del foro nella prima macchina di 1,5-2 mm, nella seconda - 0,8-1, nella terza - 0,4-0,5 mm. Successivamente le materie prime vengono filtrate mediante filtri a rete con fori di diametro pari a 0,7-0,8 mm, sbiancate, omogeneizzate e disaerate. Dopo tutte le operazioni il prodotto viene confezionato e sterilizzato a 120°C per 50 - 70 minuti. I requisiti per lo stoccaggio, le materie prime e i prodotti possono essere trovati in GOST R 51770-2001.

Per produrre alimenti complementari a base di carne e pesce è necessario:

• camere di scongelamento (circa 300 mila rubli);
• impianti di disossamento della carne (manuale - circa 100 mila rubli, automatico - da 200 a 600 mila rubli);
• macchina per macinare la carne (circa 160 mila rubli);
• macchina per tagliare i polli (circa 120 mila rubli);
• attrezzatura per mescolare e salare carne cruda (da 120 a 350 mila rubli);
• blancher (50 – 100 mila rubli);
• camere di refrigerazione (da 120 mila rubli);

Inoltre, per stabilire il processo tecnologico generale, avrai bisogno delle seguenti apparecchiature ausiliarie:

• macchina per l'imballaggio, il dosaggio e il riempimento delle materie prime (1-1,6 milioni di rubli);
• Macchina aggraffatrice (da 250mila a 1,4 milioni di rubli);
• autoclave (da 75mila a 1,5 milioni di rubli);
• lavatrice per contenitori (circa 500 mila rubli);
• etichettatrice (circa 200 mila rubli);
• cisterna del volume di 10 metri cubi. m. (circa 600 mila rubli, più un pannello di controllo 45 mila rubli);
• pompa (da 19 a 55 mila rubli);
• serbatoio di ricezione con un volume di 1000 litri (circa 180 mila rubli);
• nastro trasportatore (da 23 mila rubli per metro lineare);
• bilancia;
• caricatori e bilancieri;
• carrelli e seghe;

Requisiti dei locali

Uno stabilimento che produce alimenti per l'infanzia deve soddisfare una serie di requisiti sanitari e sicurezza antincendio. L'impresa deve disporre di un sistema di ventilazione sviluppato. L'officina richiede ventilazione naturale, meccanica, mista o condizionamento dell'aria in conformità con i requisiti igienici. La ventilazione meccanica di mandata e di scarico è fornita anche in combinazione, se necessario, con la ventilazione di scarico locale. I locali domestici, i bagni, i laboratori, i magazzini devono avere sistemi separati ventilazione. L'aria che entra nella stanza deve passare attraverso l'olio e altri filtri fini (fonte SanPiN 2.3.2.1940-05). I prodotti devono essere tenuti lontani da dispositivi di riscaldamento e dalla luce solare diretta.

Documentazione

Quando si avvia un'attività che produce qualsiasi prodotti alimentariÈ richiesto un certificato di registrazione statale o una conclusione sanitario-epidemiologica. Per fare ciò, dovresti raccogliere il seguente pacchetto di documenti:

• domanda di registrazione,
• documentazione normativa e tecnica sulla base della quale l processi di produzione,
• istruzioni, annotazioni, copie autenticate della SEZ,
• etichetta del consumatore,
• risultati dei test effettuati sui prodotti (fisico-chimici, radiologici, organolettici, ecc.),
• atto di campionamento,
• una copia del marchio.

Organizzazione della produzione e degli investimenti

Aprire una produzione consolidata di tutti i tipi di alimenti per l'infanzia è un compito impossibile per un principiante. Pertanto, dovresti iniziare con la produzione di prodotti che non hanno il processo tecnologico più laborioso, lungo termine deposito e molto richiesto. Questa soluzione ti proteggerà dalle situazioni di crisi. L'apertura di un'attività per la produzione di puree e miscele di latte ha grandi prospettive, poiché le attrezzature per la produzione di queste tipologie di beni sono adatte alla produzione di carne in scatola e prodotti a base di latte fermentato.

L'investimento iniziale in attrezzature quando si avvia la produzione di puree, succhi e miscele di latte sarà di circa 7-8 milioni. Quando si producono 90 tonnellate di purea (360.000 lattine da 250 g, circa 3.000 lattine all'ora) al mese, circa 130 tonnellate di. Saranno necessarie materie prime, i costi saranno di circa 3,5 milioni di rubli. Per tonnellata di latte in polvere, il consumo di materie prime sarà di circa 114 mila rubli. Il costo medio di un barattolo di purea (250 g) sul mercato è di circa 20 rubli, il latte artificiale (400 g) è di circa 130 rubli.

Vendite di merci

Ci sono molte aziende nel mercato degli alimenti per l'infanzia che si sono già affermate come produttori di prodotti di qualità, quindi per le vendite attive è necessario sviluppare prodotti in diverse aree. Innanzitutto bisognerebbe ampliare l'assortimento e sfruttare l'opportunità di lanciare nuovi prodotti. Sarebbe una buona idea, ad esempio, lanciare una linea di prodotti per i bambini dai 2 ai 4 anni, che hanno bisogno di imparare a mangiare non solo cibo frullato, ma anche cibo a pezzi. In secondo luogo, vale la pena ricordare la confezione, che dovrebbe essere ermetica e comoda. È meglio confezionare in vasetti piccoli. Il contenitore deve essere dotato di cucchiai e cannucce.

I principali canali di distribuzione non sono solo i supermercati, ma anche i negozi specializzati di articoli per bambini.

Kristina Cherukhina
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Nutricia, azienda specializzata nella produzione di alimenti per l'infanzia, nasce nel 1896 nella cittadina olandese di Zoetermeer. Il suo fondatore, Martinus van der Hagen, fu il primo al mondo ad ottenere il diritto di produrre latte speciale per neonati, simile nella composizione a latte materno. Nel 2007, Nutricia è entrata a far parte della divisione di nutrizione infantile di Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition) e i prodotti dell'azienda sono ora venduti in più di 100 paesi. Nutricia ha iniziato ad operare in Russia nel 1994 e nel 1995 ha acquisito uno stabilimento per la produzione di alimenti per l'infanzia nella città di Istra e lo ha completamente modernizzato. Ora qui vengono prodotti alimenti per bambini e cereali con il marchio Malyutka.

La base latte arriva a Nutricia dall'Irlanda. È una polvere secca ottenuta miscelando latte, siero di latte e oli vegetali. La miscela viene agitata e poi spruzzata utilizzando un ugello. Sotto l'influenza dell'aria calda, l'acqua evapora dalle particelle formate e di conseguenza si forma una polvere. È confezionato in big bag, che vengono riempiti contemporaneamente di azoto, che sposta l'aria. Questo viene fatto per prevenire l'ossidazione all'interno della confezione. Il big bag viene sigillato ermeticamente, quindi viene inserito un secondo sacco per il trasporto.

Altre materie prime entrano nello stabilimento nella stessa forma: vitamine e minerali, che vengono consegnati dalle fabbriche nei Paesi Bassi. Nutricia lavora con fornitori stranieri perché gli agricoltori russi non sono ancora in grado di fornire materie prime di qualità adeguata. Tutte le materie prime che entrano nello stabilimento vengono testate in un laboratorio fisico, chimico e microbiologico. Il secondo viene portato fuori produzione, sempre per minimizzare i rischi.

Successivamente i sacchi di materie prime vengono spostati in un'area ad alto controllo. Per fare ciò, passano attraverso un gateway speciale, in cui l'imballaggio per il trasporto viene rimosso da loro e trasferito dai pallet di legno a quelli di plastica. Questa zona è protetta da eventuali microrganismi dannosi. L'aria locale passa attraverso diverse fasi di filtrazione. L'aria purificata viene fornita all'ambiente attraverso maniche in tessuto, facili da rimuovere e lavare. Tutte le attrezzature e gli strumenti che transitano attraverso il varco vengono disinfettati. Inoltre, la zona ad alto controllo è completamente priva di acqua. Lavano e puliscono qui esclusivamente con gli aspirapolvere. Tutti i dipendenti dello stabilimento si sottopongono quotidianamente controllo medico e non possono lavorare se mostrano lievi segni di malattia. Coloro che guidano veicoli vengono sottoposti anche al test dell'alcolemia.

Gli alimenti per l'infanzia hanno aumentato i requisiti per l'imballaggio primario (quello che è a diretto contatto con il prodotto). Per questo viene sempre utilizzata la pellicola che, oltre alle sue proprietà barriera, è buona anche perché non interagisce in alcun modo con il prodotto. Ogni nuovo fornitore viene sottoposto a un test di qualità e ogni lotto di materiale viene testato microbiologicamente.

Da qui le materie prime vengono sollevate al quarto piano nella zona di miscelazione. Lì i sacchetti vengono aperti, la bocca dei sacchetti viene disinfettata e collegata all'attrezzatura, in modo che gli ingredienti vi cadano senza contatto con ambiente esterno. I componenti vengono dosati utilizzando celle ad alta precisione e quindi entrano nel frullatore. Se c'è qualche deviazione, il processo si interrompe automaticamente. Dopo il frullatore, il composto cade su un setaccio con maglie di 1,4 mm. Questa è una barriera per possibili inclusioni di terze parti nel prodotto. C'è un magnete gigante qui per lo stesso scopo. Il dosaggio, la miscelazione e la vagliatura avvengono su piani diversi, ovvero il processo si svolge verticalmente, dall'alto verso il basso. Tipicamente, l'aria compressa viene utilizzata per trasportare il prodotto attraverso i tubi, ma qui cade sotto il proprio peso.

La farina che ha superato il controllo in ingresso viene setacciata e poi, insieme all'acqua, entra nell'estrusore per la lavorazione. Lì, ad una temperatura di 180 gradi e ad alta pressione, la struttura molecolare della farina si rompe. Questo processo ricorda in qualche modo la preparazione dei popcorn. Ogni particella sembra esplodere e diventare come un bastoncino di mais. La farina si sta preparando e allo stesso tempo grazie a alta temperatura tutta la microflora estranea muore. I pellet risultanti vengono poi essiccati e macinati. Questo processo salva molti proprietà nutrizionali, gusto e aroma del prodotto.

Il prodotto miscelato attraversa tre piani ed entra nell'area di confezionamento. Il contenuto è confezionato in sacchetti in ambiente di azoto. L'azoto è un gas inerte sicuro che sposta l'ossigeno dal pacco, creando un ambiente sigillato e prevenendo l'ossidazione. Percentuale l'ossigeno nella confezione è inferiore al 2%. Questa confezione consente di conservare il prodotto per 18 mesi.

Successivamente i pacchi vengono pesati e spostati nella zona di controllo bassa, dove vengono imballati scatole di cartone insieme ai cucchiai. Ogni casella è contrassegnata con il proprio numero univoco, che crittografa informazioni complete sul prodotto. Le scatole vengono quindi sottoposte a una macchina a raggi X dove viene controllata la presenza di corpi estranei. Se la telecamera rileva una particella che differisce per densità dal resto, il pacco viene scartato.

Le scatole di prodotto vengono imballate in scatole da trasporto, che vengono poi posizionate su pallet di legno da un robot di impilamento automatico. Il pallet formato è avvolto in trasparente pellicola protettiva, contrassegnato e consegnato al magazzino nella zona di quarantena. Entro cinque giorni il prodotto viene sottoposto ai controlli finali. Per fare ciò, vengono prelevati campioni da ciascun lotto e inviati al laboratorio. Solo dopo questo il prodotto lascia la zona di quarantena e viene inviato ai negozi.