Ciclo produttivo vero e proprio. Processo di fabbricazione

Quando si esegue l'analisi economica, i dipartimenti competenti dell'impresa considerano l'organizzazione della produzione da diverse angolazioni. Ciò consente di ottenere un quadro reale dei processi che si svolgono presso la struttura. Sulla base dei dati dell’analisi, possiamo trarre una conclusione sulla fattibilità delle attività dell’azienda. Inoltre, le informazioni ottenute durante lo studio consentono di prevedere lo sviluppo futuro. Quando si effettua tale analisi, viene considerato il ciclo di produzione. La durata del ciclo produttivo è una categoria economica importante. Consente di trarre conclusioni sulle attività economiche dell’azienda e di sviluppare misure per migliorare l’indicatore nel periodo di pianificazione. Pertanto, la categoria di analisi economica presentata merita una considerazione approfondita.

Concezione generale del ciclo produttivo

Uno degli indicatori più importanti della performance di un’azienda è il ciclo produttivo. La durata del ciclo produttivo è considerata la base per il calcolo di molte altre categorie di analisi delle attività economiche dell'organizzazione. In questo modo potrai migliorare in futuro l'intero sistema di indicatori tecnici ed economici. Il ciclo produttivo è un periodo di tempo, calcolato in giorni di calendario, durante il quale un lotto o una tipologia di prodotto attraversa tutte le fasi della sua creazione. La produzione dei pezzi termina con la fase in cui l'intero set può essere messo in vendita.

Questo è un prodotto finito. La durata del processo produttivo si misura dalla prima all'ultima operazione tecnologica. A seconda del tipo di prodotto, questo parametro viene presentato in minuti, ore o giorni. Necessità di stima Il calcolo dei cicli produttivi è molto importante nell'analisi economica. Questo approccio alla valutazione dell'attività economica è considerato quello iniziale. Sulla base di esso, vengono considerati molti altri indicatori.

Con il suo aiuto, viene determinata la tempistica per il lancio di un nuovo prodotto in produzione. Ciò tiene conto della durata della sua creazione. Il ciclo produttivo permette anche di valutare la capacità dei reparti aziendali. Sulla base di esso viene calcolato il volume dei lavori in corso. Molte valutazioni progettuali e tecnologiche vengono effettuate tenendo conto della durata del ciclo produttivo. Pertanto, è necessario padroneggiare la metodologia per la sua definizione e interpretazione. Componenti del ciclo Il processo di produzione è una sequenza di determinate operazioni tecnologiche, a seguito delle quali vengono spostati oggetti di lavoro.

In questo caso, la loro forma, proprietà e dimensioni cambiano. Il ciclo produttivo è composto da più parti. Questi includono orari di lavoro, periodi di processi naturali (ad esempio, asciugatura della vernice) e pause. Ogni elemento viene preso in considerazione nel calcolo della durata del ciclo. L'orario di lavoro comprende operazioni tecnologiche e non tecnologiche. Le pause possono avvenire tra un turno e l'altro, nonché durante i periodi in cui le attrezzature sono occupate. Ciò include le aspettative del partito. Ci sono anche pause causate dall'organizzazione irrazionale del processo produttivo.

L'attrezzatura potrebbe fermarsi temporaneamente, tra le altre cose, a causa di circostanze impreviste. Nel calcolo della durata del ciclo si tiene conto di tutte le interruzioni, ad eccezione di quelle causate da una insoddisfacente organizzazione della produzione e da incidenti. Cosa influenza il ciclo? La durata del ciclo di produzione è influenzata da molti fattori.

Avendo influenza su di loro, puoi controllare l'efficacia dell'organizzazione. Innanzitutto, l’intensità del lavoro influisce sulla durata del ciclo. Sono in fase di sviluppo standard giustificati da un punto di vista tecnico. Determinano il tempo necessario per ricevere il prodotto finito. Anche la dimensione del batch influisce sul tempo di ciclo. Importanti sono anche i tempi dedicati ad operazioni e pause non tecnologiche. Uno degli indicatori importanti che influenza il tempo di ciclo è il tipo di movimento dell'oggetto lavorato durante il processo della sua creazione. Manager, economisti e leader aziendali nel processo di analisi della durata della produzione dei prodotti finiti dovrebbero prestare attenzione ai fattori limitanti.

La loro eliminazione aumenta l’efficienza dell’azienda.

Promozione dei ricambi

A seconda del principio di movimento di parti ed elementi nel processo di fabbricazione del prodotto finale, si distinguono diversi tipi di cicli. Ciò viene preso in considerazione durante l'analisi e la pianificazione delle attività future dell'azienda. Le tipologie di cicli produttivi, a seconda delle condizioni di movimento delle parti, sono convenzionalmente suddivisi in paralleli, sequenziali e misti. Questa è una caratteristica importante dell'organizzazione dell'intero processo tecnologico. Con il movimento sequenziale, l'intero lotto di oggetti di lavoro entra nella fase successiva della produzione solo dopo il completamento della lavorazione precedente. Ogni fase della realizzazione del prodotto è autonoma e completamente completata. Con la lavorazione parallela ogni pezzo viene immediatamente trasferito alla fase di lavorazione successiva. In questo caso, i tempi di produzione sono notevolmente ridotti. Con il movimento misto di oggetti di lavoro, le parti vengono parzialmente elaborate in una fase tecnologica e vengono trasferite alla fase successiva in lotti. Non ci sono tempi di inattività o interruzioni.

Il processo di produzione è una categoria standardizzata. Sulla base di ciò, puoi calcolare la dimensione di ciascun ciclo. Ciò ti consentirà di confrontare la durata di diversi processi. Con il movimento sequenziale degli oggetti di lavoro verso la loro forma finale, il ciclo può essere calcolato in modo abbastanza semplice.

Il tempo di produzione effettivo viene quindi confrontato con questa cifra. Se necessario, i fattori limitanti vengono identificati ed eliminati. Calcolo della durata di un ciclo parallelo La produzione di parti che avviene in parallelo richiede meno tempo. Se la tecnologia consente l'uso di tale movimento di oggetti di lavoro, risulta essere molto più redditizio.

Più velocemente viene prodotto un lotto di prodotti, meglio è. Allo stesso tempo, la sua qualità non dovrebbe deteriorarsi. La riduzione del ciclo produttivo porta ad un aumento dei profitti di vendita. Questo indicatore fa parte del ciclo del flusso del capitale circolante. Questo coefficiente determina quante volte all'anno l'impresa sarà in grado di vendere un lotto di prodotti finiti. Se il fatturato aumenta, lo stesso accadrà con i ricavi delle vendite. Ecco perché è importante ridurre il tempo necessario per produrre i prodotti. Se il ciclo del capitale circolante accelera, le risorse vengono liberate per l’espansione e la modernizzazione. Anche il volume dei lavori in corso verrà ridotto. L'azienda libera risorse materiali liquide. Pertanto, è estremamente importante sfruttare appieno la capacità produttiva.

Caratteristiche dell'indicatore in diversi settori

La durata e le componenti del ciclo produttivo dipendono da molti fattori. Questi includono il tipo di settore dell’economia nazionale, il livello di meccanizzazione, l’organizzazione del processo produttivo, ecc. Per le industrie ad alto grado di meccanizzazione (ingegneria meccanica, industria mineraria, industria chimica, ecc.), accelerare il ciclo è molto importante.

Con una riduzione del numero di operazioni tecnologiche, si osserva un effetto positivo stabile. Tuttavia, tutte le misure volte ad aumentare il volume di produzione dei prodotti vengono sviluppate tenendo conto dei requisiti tecnologici per l'organizzazione del processo. Ridurre le operazioni e accelerare la promozione delle risorse umane non sarà fattibile senza mantenere un elevato livello di qualità. Solo azioni deliberate e calcolate per comprimere il ciclo produttivo possono essere attuate nella pratica.

Il ciclo produttivo è organizzato nel rispetto delle leggi e dei requisiti delle tecnologie approvate. Esistono però 3 possibili direzioni per aumentare il tasso di turnover. Vengono eseguiti simultaneamente. Allo stesso tempo, il tempo del lavoro e dei processi naturali viene ridotto e tutte le pause vengono completamente eliminate o ridotte alla durata minima. Ciò è possibile modernizzando le tecnologie e le attrezzature di produzione. Anche il design del prodotto può essere soggetto a modifiche.

Ciò ridurrà il numero e la durata delle operazioni tecnologiche. Grazie ai moderni sviluppi scientifici, alcuni processi di lavorazione possono essere notevolmente accelerati. Ciò richiede investimenti di capitale. Senza questo, oggi è estremamente difficile creare un prodotto competitivo. Una progettazione adeguatamente ponderata del prodotto finito consente di introdurre promozioni parallele anziché sequenziali.

Accelera le operazioni aggiuntive

Per migliorare la performance economica di un'impresa nel periodo di pianificazione, è inizialmente necessario determinare il ciclo di produzione nell'anno di riferimento.

Dopo averlo analizzato, vengono sviluppate misure per accelerare il fatturato. Oltre a migliorare le operazioni principali, dovrebbero essere affrontati processi aggiuntivi. Questi includono il controllo e il trasporto. Per accelerare la fornitura di elementi di prodotto per la lavorazione degli articoli, vengono utilizzate nuove attrezzature tecnologiche. Questi possono essere trasportatori moderni, ascensori, caricatori, ecc. Ciò consente di applicare il principio del flusso diretto e della continuità del trasporto. La fase di controllo può anche essere accelerata con l’aiuto dell’automazione e della meccanizzazione. Ciò, peraltro, è possibile abbinando a questa operazione la fase tecnica della lavorazione.

L'efficienza dell'azienda è influenzata da un ciclo produttivo ben organizzato. La durata del ciclo produttivo accelera con l’intensificarsi della fabbricazione del prodotto. Ciò consente il massimo utilizzo della capacità. Allo stesso tempo, la quota dei costi intra-negozio e inter-stabilimento viene ridotta. Anche il costo dei prodotti finiti è ridotto. Pertanto, la direzione dell'organizzazione deve trovare riserve per ridurre il tempo di ciclo. Ciò è possibile attraverso il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l’approfondimento della cooperazione e della specializzazione e l’introduzione degli ultimi sviluppi scientifici. Solo un'organizzazione ragionevole dell'intero processo produttivo dà un risultato positivo e porta ad un aumento dei profitti. Avendo acquisito familiarità con la metodologia di calcolo e le peculiarità interpretative, i servizi di controllo possono determinare correttamente il ciclo produttivo standard ed effettivo. I tempi del ciclo produttivo vengono ridotti in vari modi. Sviluppando correttamente misure per ridurlo, l’azienda può realizzare maggiori profitti nel periodo attuale rispetto all’anno precedente.

Ciclo produttivo

Una delle componenti più importanti dell'attività produttiva è il ciclo produttivo. Una delle sue caratteristiche principali è durata del ciclo produttivo.

La durata del ciclo produttivo si riferisce al tempo necessario affinché le materie prime vengano trasformate in prodotti finiti..

Il ciclo produttivo comprende:

• Tempo delle operazioni tecnologiche
• Tempi di inattività interoperativi
• Tempo in cui si verificano i processi naturali (raffreddamento del metallo, indurimento del calcestruzzo).

I tempi di inattività interoperativi possono essere ridotti grazie a un ragionevole tipo di trasferimento da un'operazione all'altra e ai metodi di organizzazione della lavorazione del prodotto:

• elaborazione sequenziale
• elaborazione sequenziale parallela
• lavorazione parallela di un prodotto

Determinazione della durata del ciclo produttivo

Formula per i tempi di ciclo per la lavorazione sequenziale dei pezzi

L'organizzazione del processo di produzione con il metodo della lavorazione sequenziale delle parti viene effettuata nel caso in cui un'operazione tecnologica viene eseguita dopo il completamento della precedente e non vi è alcuna possibilità della loro combinazione (esecuzione simultanea) durante la lavorazione stesso partito prodotti. Cioè, finché l'intero lotto di prodotti non viene elaborato in un'unica operazione tecnologica, non viene eseguita alcuna ulteriore elaborazione.

Tempo di ciclo del metodo di elaborazione sequenziale i dettagli possono essere trovati utilizzando la formula:

N- numero di pezzi del lotto in lavorazione, pz.

io- funzionamento

M– numero di operazioni nel processo tecnologico

ti

Ci

test

aspettarsi- tempi di attesa delle lavorazioni tra operazioni tecnologiche (fermi interoperativi e soste)

Spiegazione della formula per il calcolo della durata del ciclo produttivo per lavorazioni sequenziali. Tieni presente che la formula è composta da tre parti.
Prima parte della formula consente di determinare direttamente il tempo durante il quale la parte (prodotto) è sottoposta a lavorazione attiva diretta. Dividiamo il tempo di lavorazione di un'operazione per il numero di macchine che eseguono questa operazione e lo moltiplichiamo per il numero di parti del lotto. Otteniamo il tempo durante il quale verrà completata una singola operazione per l'intero lotto di parti. La somma del tempo per tutte le operazioni ci dà il tempo impiegato nella lavorazione delle parti senza tenere conto di altri fattori.
Seconda parte della formula aggiunge tempo tecnologicamente necessario ai processi naturali (ad esempio raffreddamento, alleviamento dello stress interno, ecc.). Il totale è durata del ciclo delle operazioni tecnologiche. Questo valore viene visualizzato come formula separata nella prima riga. Ne avremo bisogno più tardi.
Aggiunta terza parte della formula, che tiene conto delle attese di lavorazione e di altre perdite di tempo, fornisce la durata del ciclo produttivo, di cui possiamo già tenere conto ai fini della pianificazione.

Formula di durata del ciclo di elaborazione parallelo-sequenziale

Metodo di elaborazione seriale-parallela comporta una combinazione parziale di tempo per l'esecuzione di operazioni correlate, ovvero la lavorazione nelle operazioni successive inizia prima del completamento della produzione dell'intero lotto nelle operazioni precedenti, ed è necessario mantenere le condizioni di continuità della lavorazione di ciascuna operazione .

Questo metodo di lavorazione viene utilizzato quando l'apparecchiatura può funzionare solo a ciclo continuo. Ad esempio, il trattamento termico di un lotto non sarà economicamente fattibile se le parti arrivano in tempi casuali con interruzioni casuali. Dovremo quindi avviare il ciclo di trattamento termico in modo tale che dal momento in cui inizia la lavorazione del lotto fino alla fine del lotto, l'attrezzatura funzioni ininterrottamente. Il momento di inizio della lavorazione su tali apparecchiature dovrebbe essere calcolato in modo tale che il momento di inizio della lavorazione nell'operazione corrente sia tale che la parte uscita per ultima dall'operazione precedente sia stata immediatamente inviata alla lavorazione in quella corrente o sia stata già in attesa di elaborazione.

La durata del ciclo tecnologico con il metodo parallelo-seriale di trasferimento delle parti ( T c p-p) viene calcolato utilizzando la formula:

Ciclo T di coppie dopo– il tempo di esecuzione totale del processo tecnologico di lavorazione delle parti durante l'elaborazione sequenziale parallela

N

P

ti– tempo unitario di esecuzione dell'operazione i-esima, minuti

Ci– il numero di macchine su cui viene lavorato il pezzo nell'i-esima operazione

(t/c) nucleo. – durata dell'esecuzione della minore tra due operazioni adiacenti

test- durata delle operazioni durante le quali si verificano processi naturali

Spiegazione formule per il calcolo della durata del ciclo produttivo per lavorazioni parallelo-sequenziali. Come si può vedere dalla prima riga del blocco di formule, il risparmio di tempo derivante dal fatto che un lotto di pezzi giace solo parzialmente e la sua lavorazione inizia prima della fine della lavorazione dell'intero lotto viene sottratto dal tempo calcolato per la lavorazione sequenziale di parti.
Seconda riga del blocco formula decifra il primo. Dividiamo il tempo di lavorazione di un'operazione per il numero di macchine che eseguono questa operazione e lo moltiplichiamo per il numero di parti del lotto. Otteniamo il tempo durante il quale verrà completata una singola operazione per l'intero lotto di parti. La somma del tempo per tutte le operazioni ci dà il tempo impiegato nella lavorazione delle parti senza tenere conto di altri fattori. Aggiungiamo poi il tempo necessario per i naturali processi di raffreddamento, indurimento, ecc. e sottrarre il risparmio di tempo derivante dall'inizio anticipato della lavorazione delle parti nell'operazione successiva.
Terza riga del blocco formula ci mostra come viene calcolato il tempo di riduzione batch. Tieni presente che la prima operazione potrebbe essere più breve della seconda o viceversa. Pertanto tra due operazioni adiacenti occorre scegliere quella il cui tempo di elaborazione è più breve. Ora, quando sottraiamo la dimensione del lotto di trasferimento dalla dimensione dell’intero lotto, otteniamo il numero di pezzi che verranno effettivamente lavorati in parallelo. Abbiamo il massimo, il lotto di trasferimento, che abbiamo sottratto. Ora, moltiplicando il numero di pezzi lavorati in parallelo per il tempo della loro lavorazione parallela (t/c), qualunque sia il minore tra le due operazioni, otterremo la quantità di tempo risparmiato sulla lavorazione con una tale organizzazione della produzione.
Quarta riga del blocco formula esso semplicemente integra il tempo da noi calcolato (vedi seconda riga del blocco formule) con il tempo perso in attesa dei dettagli di elaborazione a seguito della stesura.

Formula per il tempo di ciclo per la lavorazione parallela di un lotto di pezzi

Movimento parallelo di un lotto di pezziè caratterizzato dal fatto che diverse copie di un dato articolo vengono elaborate simultaneamente in tutte le operazioni e ciascun campione viene elaborato continuamente in tutte le operazioni. Il trasferimento delle parti da un'operazione all'altra viene effettuato individualmente o in lotti di trasferimento. In questo caso, l’operazione più laboriosa (il “collo di bottiglia”) è a pieno carico, mentre le altre sono in attesa di elaborazione.

La durata del ciclo per la lavorazione parallela di un lotto di pezzi si trova utilizzando la formula:

Ciclo T parallelo– il tempo di esecuzione totale del processo tecnologico di lavorazione delle parti durante la lavorazione parallela

N– numero di pezzi del lotto in lavorazione, pz.

P– dimensione del lotto di trasporto (trasferimento) pz.

ti– tempo unitario di esecuzione dell'operazione i-esima, minuti

Ci– il numero di macchine su cui viene lavorato il pezzo nell'i-esima operazione

test- durata delle operazioni durante le quali si verificano processi naturali

Spiegazione formule per il calcolo della durata del ciclo produttivo durante la lavorazione parallela. Poiché l'elaborazione viene eseguita in modo continuo nel collo di bottiglia stesso, il tempo di elaborazione del batch aumenterà solo quando le parti "bloccate" superano la dimensione del batch di trasferimento (n-p) nel collo di bottiglia (t/c)max, che è ciò che la formula ci mostra.
Prima parte della formula consente di determinare direttamente il tempo durante il quale la parte (prodotto) è sottoposta a lavorazione attiva diretta. Dividiamo il tempo di elaborazione (t) dell'operazione per il numero di macchine (C) che eseguono questa operazione e lo moltiplichiamo per il numero di parti nel lotto di trasferimento (!).
Seconda parte della formula ci permette di calcolare la durata di un lotto bloccato in un collo di bottiglia. Poiché tutte le altre operazioni verranno completate più velocemente, il tempo di attesa sarà pari al numero di parti in attesa (n-p) moltiplicato per il tempo di elaborazione nel collo di bottiglia (t/c)max.
Terza parte della formula, che tiene conto dell'attesa dell'elaborazione e di altre perdite di tempo, a meno che, ovviamente, non sia indicato nella mappa tecnologica come operazione tecnologica

Fattore di parallelismo del processo produttivo

Parallelismo– esecuzione simultanea di parti del processo produttivo (fasi, operazioni), ovvero implementazione di processi con sovrapposizione.

Fattore di produzione parallela si trova dalla formula:

Elaborazione parallela T– durata del ciclo quando si organizza la lavorazione in modo parallelo di parti in movimento

T fatto– durata effettiva del ciclo di lavorazione dei pezzi.

La determinazione della durata del ciclo produttivo è possibile anche graficamente.

Il ciclo produttivo è uno degli indicatori tecnici ed economici più importanti, che costituisce il punto di partenza per il calcolo di molti indicatori della produzione e dell'attività economica di un'impresa. Sulla base, ad esempio, viene stabilita la tempistica per il lancio di un prodotto in produzione, tenendo conto dei tempi del suo rilascio, viene calcolata la capacità delle unità di produzione, viene determinato il volume dei lavori in corso e vengono effettuati altri calcoli di pianificazione della produzione eseguito.

Ciclo produttivo la fabbricazione di un prodotto (lotto) è il periodo di calendario durante il quale è in produzione dal lancio delle materie prime e dei semilavorati nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito (lotto).

Struttura ad anello

La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo per l'esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti (Fig. 8.2).

Riso. 8.2. Struttura del ciclo produttivo

Il tempo necessario per completare le operazioni di lavorazione di base del prodotto è ciclo tecnologico e determina il tempo durante il quale si verifica l’influenza diretta o indiretta di una persona sul tema del lavoro.

Le pause possono essere suddivise in due gruppi: 1) pause legate alla modalità operativa stabilita in azienda - giorni e turni non lavorativi, pause interturno e pranzo, pause regolamentate intraturno per il riposo dei lavoratori, ecc.; 2) pause dovute a motivi organizzativi e tecnici - attesa che un posto di lavoro si liberi, attesa dell'assemblaggio di componenti e parti, disuguaglianza dei ritmi di produzione in quelli adiacenti, ad es. dipendenti gli uni dagli altri, lavoro, mancanza di energia, materiali o veicoli, ecc.;

Nel calcolare la durata del ciclo di produzione, vengono presi in considerazione solo i costi temporali che non sono coperti dal tempo delle operazioni tecnologiche (ad esempio, il tempo dedicato al controllo, al trasporto dei prodotti). Le interruzioni causate da problemi organizzativi e tecnici (fornitura prematura del posto di lavoro con materiali, strumenti, violazione della disciplina del lavoro, ecc.) Non vengono prese in considerazione nel calcolo della durata prevista del ciclo produttivo.

Nel calcolare la durata del ciclo produttivo, è necessario tenere conto delle peculiarità del movimento del soggetto lavoro attraverso le operazioni esistenti nell'impresa. In genere viene utilizzato uno dei tre tipi; seriale, parallelo, parallelo-seriale.

Con il movimento sequenziale, l'elaborazione di un lotto di oggetti di lavoro con lo stesso nome in ogni operazione successiva inizia solo quando l'intero lotto è stato elaborato nell'operazione precedente.

Supponiamo di dover elaborare un lotto composto da tre prodotti ( n = 3), mentre il numero dei trattamenti (T= 4), i tempi standard per le operazioni sono, min: t1= 10, t2 = 40, t3 = 20, t4 = 10.

In questo caso, durata del ciclo, min;

Tc(ultimo) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Poiché più operazioni possono essere eseguite non in uno, ma in più luoghi di lavoro, la durata del ciclo di produzione con movimento sequenziale nel caso generale ha la forma:

Dove Ci,- numero di posti di lavoro.

Con il movimento parallelo, il trasferimento degli oggetti di lavoro all'operazione successiva viene effettuato individualmente o in un lotto di trasporto immediatamente dopo l'elaborazione nell'operazione precedente:

Dove R- dimensione del lotto di trasporto, pz; tmassimo- tempo per eseguire l'operazione più lunga, min; Con massimo- numero di lavori nell'operazione più lunga. Per l'esempio discusso sopra; R =1.

Con il movimento parallelo il tempo del ciclo produttivo si riduce notevolmente.

Con un tipo di movimento sequenziale parallelo, gli oggetti di lavoro vengono trasferiti all'operazione successiva così come vengono elaborati nella precedente individualmente o in un lotto di trasporto, mentre il tempo di esecuzione delle operazioni adiacenti è parzialmente combinato in modo tale che un lotto dei prodotti viene lavorato ad ogni operazione senza interruzioni.

La durata del ciclo produttivo può essere definita come la differenza tra la durata del ciclo per un movimento di tipo sequenziale e il risparmio di tempo totale rispetto al movimento di tipo sequenziale, dovuto alla parziale sovrapposizione dei tempi di esecuzione di ciascuna coppia di operazioni adiacenti :

Per il nostro esempio: R = 1.

Tc(par-ultimo) = 240 = 160 min.

Durata del ciclo

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. I processi tecnologici, la loro complessità e diversità, le attrezzature tecniche determinano il tempo di lavorazione delle parti e la durata dei processi di assemblaggio. I fattori organizzativi del movimento degli oggetti di lavoro durante la lavorazione sono associati all'organizzazione del lavoro, al lavoro stesso e al suo pagamento. Le condizioni organizzative hanno un'influenza ancora maggiore sulla durata delle operazioni ausiliarie, dei processi di servizio e delle pause.

I fattori economici determinano il livello di meccanizzazione e attrezzatura dei processi (e, di conseguenza, la loro durata), gli standard per i lavori in corso.

Quanto più velocemente si svolge il processo produttivo (quanto più breve è la durata del ciclo produttivo), che è uno degli elementi della circolazione del capitale circolante, tanto maggiore sarà la velocità del loro turnover, maggiore sarà il numero di giri che compiranno durante l'anno.

Di conseguenza, vengono rilasciate risorse monetarie che possono essere utilizzate per espandere la produzione in una determinata impresa.

Per lo stesso motivo si registra una riduzione (assoluta o relativa) del volume dei lavori in corso. E questo significa il rilascio di capitale circolante nella sua forma materiale, ad es. sotto forma di risorse materiali specifiche.

La capacità produttiva di un'impresa o di un laboratorio dipende direttamente dalla durata del ciclo produttivo. Sotto capacità produttiva si riferisce alla massima produzione possibile di prodotti nel periodo di pianificazione. E quindi è chiaro che meno tempo viene dedicato alla produzione di un prodotto, maggiore è il numero che può essere prodotto nello stesso periodo di tempo.

La produttività del lavoro, con una riduzione della durata del ciclo produttivo, aumenta a seguito di un aumento del volume della produzione dovuto ad un aumento della capacità produttiva, che porta ad una diminuzione della quota di lavoro dei lavoratori ausiliari in un'unità della produzione, nonché la quota di lavoro di specialisti e dipendenti.

Il costo di produzione quando il ciclo produttivo viene accorciato viene ridotto a causa della riduzione del costo di un'unità di produzione della quota delle spese generali di impianto e officina con un aumento della capacità produttiva.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle più importanti fonti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali.

La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e della manutenzione del posto di lavoro e l'introduzione della robotica .

conclusioni

1. La struttura produttiva di un'impresa caratterizza la divisione del lavoro tra i rami dell'impresa e la loro cooperazione. La costruzione razionale del processo produttivo nello spazio è una condizione necessaria per la sua efficacia.

2- Gli elementi principali della struttura produttiva di un'impresa sono i luoghi di lavoro, le sezioni e le officine.

3. La struttura produttiva può essere organizzata per tipologia tecnologica, per materia o mista, con ciclo produttivo completo o incompleto.

4. Tutte le officine e le aziende agricole di un'impresa industriale possono essere suddivise in officine di produzione principale, officine ausiliarie e aziende agricole di servizi.

5. La formazione della struttura aziendale dipende da fattori esterni (industriali, regionali, strutturali generali) e interni (la natura e il volume dei prodotti, le caratteristiche e le capacità delle immobilizzazioni dell'impresa, il livello di specializzazione, la cooperazione, ecc.).

6. A seconda della gamma di prodotti, dei volumi di produzione, dei tipi di attrezzature, dell'intensità della manodopera delle operazioni, della durata del ciclo di produzione e di altri fattori, si distinguono la produzione singola, seriale e di massa.

7. Il processo produttivo è un insieme di processi lavorativi volti a trasformare le materie prime in prodotti finiti,

I principi di organizzazione razionale del processo produttivo sono: specializzazione, parallelismo e proporzionalità, rettilineità e continuità, ritmo e attrezzatura tecnica.

8. I processi produttivi si dividono in meccanici, fisici, chimici, ecc.; continuo “discreto; approvvigionamento, lavorazione e finitura; manuale e meccanizzato.

I parametri principali del processo di produzione sono il ritmo e il tatto dell'operazione.

9. Ciclo di produzione: il periodo di tempo per la fabbricazione di un prodotto o lotto dal momento in cui le materie prime vengono lanciate nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito.

La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo per l'esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti.

10. La durata del ciclo produttivo è influenzata da fattori tecnologici, organizzativi, economici e di altro tipo.

Navigazione

Il ciclo produttivo è un ciclo completo di operazioni produttive nella fabbricazione di un prodotto. Poiché il processo produttivo si svolge nel tempo e nello spazio, il ciclo produttivo può essere misurato dalla lunghezza del percorso di movimento del prodotto e dei suoi componenti (in metri). Ma molto spesso il valore dimensionale del ciclo produttivo viene considerato in termini di tempo durante il quale il prodotto compie l'intero percorso di lavorazione.

Lungo il percorso, il ciclo viene conteggiato dal primo luogo di lavoro in cui è iniziata la lavorazione del prodotto e dei suoi componenti, quindi attraverso tutti i luoghi di lavoro fino all'ultimo luogo. Dato che la lunghezza del ciclo produttivo non è una linea, ma un'area su cui si trovano macchine, attrezzature, scorte, ecc., in pratica, nella maggior parte dei casi, non è determinata la lunghezza del percorso , ma l'area e il volume dei locali in cui è ubicata la produzione. Tuttavia, la durata del ciclo produttivo è un importante indicatore tecnologico che influisce direttamente sull'economia dell'impresa. Quanto più breve è il percorso di movimento di un prodotto nel processo di produzione, tanto minori sono i costi per il suo trasporto interoperativo, tanto minore è lo spazio di produzione richiesto e, di norma, minori sono i costi totali, il denaro e il tempo spesi per l'elaborazione.

L'intervallo di tempo solare dall'inizio della prima operazione produttiva alla fine dell'ultima è chiamato durata temporale del ciclo produttivo. La durata del ciclo in questo caso si misura in giorni, ore, minuti, secondi, a seconda della tipologia di prodotto e della fase di lavorazione attraverso la quale viene calcolato il ciclo. Ad esempio, in uno stabilimento automobilistico, viene misurato il ciclo di produzione di un'auto nel suo complesso, viene determinato il ciclo di produzione delle singole unità e parti che compongono l'auto, nonché il ciclo per gruppi di operazioni omogenee e il ciclo di singole operazioni.

La durata del ciclo produttivo nel tempo (7L), come si può vedere dalla tabella. 16.1, comprende tre fasi: il tempo di elaborazione tecnologica del prodotto (periodo di lavoro, T), il tempo di mantenimento tecnologico della produzione (T) e il tempo di interruzioni del lavoro (7L):

Tabella 16.1

Struttura del ciclo produttivo temporaneo

Tempo tecnologico

servizio Orario delle pause di lavoro, 19:00

produzione, quindi

Tempo di trasporto Tempo di attesa

liberare il posto di lavoro (anticipazione tecnologica)

Tempo di smistamento, tempo di imballaggio, stoccaggio di pezzi grezzi per la fucinatura di prodotti finiti e parti nel magazzino sotto forma di scorte in produzione

Tempo di controllo qualità Pause legate al funzionamento -

MoM del lavoro dell’impresa (turni, giorni non lavorativi, stagionalità)

Tempo naturale

tecnologico

processi

Il tempo di elaborazione tecnologica di un prodotto (periodo di lavoro) è il periodo di tempo durante il quale vi è un impatto diretto sull'oggetto del lavoro da parte del lavoratore stesso o di macchine e meccanismi sotto il suo controllo, nonché il tempo di trasformazione naturale processi tecnologici che avvengono nel prodotto senza la partecipazione di persone e attrezzature. La durata del periodo lavorativo è influenzata da vari fattori. I principali includono: 1) la qualità della progettazione e del lavoro di costruzione (assenza di errori e calcoli errati); 2) livello di unificazione e standardizzazione dei prodotti; 3) produttività delle macchine e attrezzature tecnologiche; 4) produttività del lavoro dei lavoratori; 5)

grado di accuratezza del prodotto (un'elevata precisione richiede una lavorazione aggiuntiva, che allunga il ciclo produttivo); 6)

fattori organizzativi (organizzazione del posto di lavoro, posizionamento di servizi igienici, magazzini in cui sono conservati pezzi, strumenti, ecc.). Le carenze organizzative aumentano i tempi preparatori e finali e quelli per il riposo e le esigenze personali dei lavoratori.

Il tempo dei processi tecnologici naturali è un periodo di tempo di lavoro in cui l'oggetto del lavoro cambia le sue caratteristiche senza l'influenza diretta dell'uomo o della tecnologia (essiccazione all'aria di un prodotto verniciato o raffreddamento di un prodotto riscaldato, crescita e maturazione delle piante, fermentazione di alcuni prodotti, ecc.). Per accelerare la produzione, molti processi tecnologici naturali vengono eseguiti in condizioni create artificialmente (ad esempio, l'essiccazione nelle camere di essiccazione).

Il tempo per il mantenimento tecnologico della produzione comprende: 1) controllo di qualità stazionario e determinazione dell'idoneità della lavorazione del prodotto; 2) monitoraggio delle modalità operative di macchine e attrezzature, loro regolazione, piccole riparazioni; 3) pulizia del luogo di lavoro; 4)

consegna di pezzi e materiali, accettazione e pulizia dei prodotti lavorati.

Il tempo delle pause di lavoro è il tempo durante il quale non vi è alcun impatto sull'oggetto del lavoro e non si verificano cambiamenti nelle sue caratteristiche qualitative, ma il prodotto non è ancora finito e il processo di produzione non è completato. Ci sono pause regolamentate e non regolamentate. A loro volta, le pause regolamentate, a seconda dei motivi che le hanno provocate, si dividono in interoperative (intraturno) e interturno (legate alla modalità operativa).

Le pause interoperazionali sono suddivise in pause per batching, attesa e staffing. Le interruzioni nella suddivisione si verificano quando i pezzi vengono lavorati in lotti: ogni pezzo o unità, arrivando sul posto di lavoro come parte di un lotto, si trova due volte (la prima volta - prima dell'inizio, la seconda volta - alla fine della lavorazione, fino all'intero batch passa attraverso questa operazione). Le pause di attesa sono causate dall'incoerenza (non sincronizzazione) nella durata delle operazioni adiacenti del processo tecnologico. Si verificano quando l'operazione precedente termina prima che l'area di lavoro venga liberata per l'operazione successiva. L'incoerenza nella durata delle operazioni tecnologiche associate, di norma, è causata da diversa produttività o tempi di inattività non regolamentati di varie apparecchiature su cui viene lavorato il prodotto. L’attrezzatura meno produttiva rallenta il processo produttivo e costituisce un collo di bottiglia. Ad esempio, delle cinque macchine installate, le prime quattro hanno una produttività potenziale di 10 operazioni tecnologiche all'ora, mentre la quinta macchina ha solo 6 operazioni all'ora. I prodotti lavorati sulle prime quattro macchine rimarranno in media 24 minuti in attesa che la capacità della quinta macchina, che costituirà il collo di bottiglia, diventi disponibile. L'eliminazione dei colli di bottiglia rappresenta una riserva importante per aumentare la capacità produttiva e ridurre complessivamente i costi di produzione, aumentando la redditività dell'impresa. Nei siti di assemblaggio, le interruzioni dell'assemblaggio si verificano quando parti e assiemi rimangono inattivi a causa della produzione incompleta di altre parti incluse in un kit di assemblaggio.

Le pause tra i turni sono determinate dalla modalità operativa (numero e durata dei turni). Questi includono le pause tra i turni di lavoro, nonché i fine settimana e i giorni festivi. Questi possono includere pause pranzo e pause di riposo per i lavoratori.

Le pause non regolamentate sono associate a tempi di fermo delle attrezzature e dei lavoratori per ragioni organizzative e tecniche non previste dalla modalità operativa (mancanza di materie prime, guasto delle attrezzature, assenteismo dei lavoratori, ecc.).

D.). Le pause non regolamentate vengono incluse nel ciclo produttivo sotto forma di fattore di correzione o non vengono prese in considerazione. 16.6.

Funzione economica del ciclo produttivo

La durata del ciclo produttivo è stabilita e regolamentata sia complessivamente per tutti i prodotti (compresi i loro elementi costitutivi), sia separatamente per ciascun elemento. Tuttavia, la durata del tempo di produzione per singole parti, assiemi e assiemi (componenti del prodotto) complessivamente supera il tempo di ciclo del prodotto stesso a causa del fatto che una parte significativa dei componenti viene prodotta in parallelo in diversi luoghi di lavoro.

Ad esempio, la cucitura dei cappotti in una fabbrica di abbigliamento viene eseguita contemporaneamente in più aree da un gran numero di lavoratori. Ogni lavoratore esegue solo una parte dell'operazione (cucitura maniche, cucitura tasche, ecc.). In totale, il ciclo di produzione di una mano è, diciamo, di 80 ore (incluso il monitoraggio dei suoi componenti in previsione della loro domanda). Ma la durata del ciclo produttivo per cucire il cappotto stesso non supera le 20 ore.

La necessità di regolare e tenere rigorosamente conto del tempo di ciclo separatamente per ciascun componente del prodotto è causata principalmente dalle condizioni dell'economia e dell'organizzazione della produzione. Innanzitutto, per poter calcolare il ciclo produttivo dell'intero prodotto, è necessario disporre di dati sui cicli dei suoi elementi. In secondo luogo, tali regolamenti vengono utilizzati come parametro con l'aiuto del quale viene effettuata la pianificazione operativa del lavoro dell'impresa (compresa la distribuzione delle attività di produzione tra officine, sezioni e luoghi di lavoro e il monitoraggio della tempestività del completamento delle attività in conformità con gli ordini dei consumatori). In terzo luogo, la durata del ciclo produttivo (sia il prodotto nel suo insieme che i suoi componenti) ha un impatto significativo sull'economia dell'impresa, principalmente sulla velocità di rotazione del capitale circolante. In totale, il capitale circolante, avendo realizzato un fatturato completo, viene restituito con un profitto. Se l'input in circolazione era di 1 rublo, l'output era, diciamo, di 1,2 rubli.

Il compito degli specialisti è garantire che ogni rublo dei fondi aziendali spesi per la produzione dei prodotti giri più velocemente e, dopo la vendita, venga restituito ai consumatori con un profitto. Il rapporto tra profitto (P) e costi (3) deve essere maggiore di zero:

Questo indicatore nella pratica economica è chiamato redditività, o coefficiente di efficienza (E);

Il profitto è la differenza tra il prezzo del prodotto (P) e il suo costo (C):

L'utile viene trasferito sul conto corrente dell'azienda non separatamente, ma insieme al pagamento dei costi di produzione, la maggior parte dei quali è costituita dal capitale circolante. Pertanto, il capitale circolante, passando attraverso la fase di implementazione, porta profitto. Tuttavia, le caratteristiche di vari settori dell'economia sono tali che la durata oggettivamente richiesta del ciclo produttivo non consente di accelerare il turnover del capitale circolante oltre il periodo di produzione dei prodotti tecnologicamente consentito.

Consideriamo tre diverse imprese, ciascuna delle quali ha un capitale circolante di 100 milioni di rubli. con redditività - 0,2. Nella prima impresa (centro commerciale) il tasso di turnover del capitale circolante è di 2 mesi, nella seconda (fabbrica di macchine utensili) - 6 mesi, nella terza (associazione agricola) - 12 mesi. Calcoliamo l'importo del profitto che ciascuna impresa riceverà durante l'anno se mantiene lo stesso livello di efficienza del capitale circolante - 0,2.

Centro commerciale: 100 milioni di rubli. x 0,2 x 12/2 = 120 milioni di rubli.

Impianto: 100 milioni di rubli. x 0,2 x 12/6 = 40 milioni di rubli.

Associazione agricola: 100 milioni di rubli. x 0,2 x 12/12 = 20 milioni di rubli.

Per ottenere la stessa redditività del lavoro di queste imprese, la loro redditività deve essere inversamente proporzionale al tasso di rotazione del capitale circolante. Se un centro commerciale, selezionando con successo un assortimento di merci, può consegnare i suoi prodotti fino a 6 volte all'anno, un'associazione agricola nella zona climatica russa può farlo solo una volta.

Si presume che in condizioni normali il mercato dovrebbe regolare e bilanciare il livello di efficienza, cioè la redditività dei beni. Inoltre, in modo tale che, indipendentemente dal settore di applicazione del capitale, il reddito annuo delle imprese sia di 1 rublo. i fondi spesi erano gli stessi, ad esempio circa 0,2 rubli. Quindi, con un tasso di rotazione del capitale, diciamo, 6 volte all'anno, il livello di efficienza di ciascun rublo per fatturato non dovrebbe superare 0,04 e con un fatturato di una volta all'anno - 0,2. Naturalmente bisogna tenere conto di tutto il capitale investito, quindi non solo del capitale circolante, ma anche delle immobilizzazioni.

Tuttavia, a causa della lunga durata del ciclo del flusso di capitale da un settore all’altro, non è sempre possibile bilanciare il rendimento del capitale tra i settori. Ma è impossibile portare settori come, ad esempio, l’agricoltura in condizioni di fallimento. Pertanto, tutti i paesi industrializzati moderni praticano il sostegno statale a determinati settori dell’economia, in primo luogo l’agricoltura.

Negli Stati Uniti, ad esempio, i sussidi diretti all’agricoltura variano a seconda dell’anno e del tipo di prodotto, dal 7 al 20% del reddito agricolo. In Giappone, dove le condizioni climatiche per l’agricoltura sono meno favorevoli che negli Stati Uniti, questi sussidi raggiungono il 40%.

Naturalmente, il tasso di rotazione del capitale è influenzato da molti altri fattori, in particolare dalla diversificazione della produzione e dal progresso scientifico e tecnologico. Ma la loro influenza dipende meno dal tipo e dal livello di organizzazione della produzione che dalla durata del ciclo produttivo. La specificità del fattore è associata alle caratteristiche del movimento del capitale circolante. I materiali di lavoro in un'impresa in movimento attraversano solitamente le seguenti fasi di trasformazione: rimanenze nei magazzini - lavori in corso - prodotti finiti in magazzino e in viaggio. La durata del ciclo produttivo interessa solo una fase: i lavori in corso. Ma in numerosi settori, il tempo impiegato dal capitale circolante nei lavori in corso è dominante.

In una centrale idroelettrica, ad esempio, non ci sono lavori in corso, a causa delle specificità della produzione e della velocità di trasferimento dell'elettricità ai consumatori. Qui il tempo del ciclo produttivo è sostanzialmente pari a zero. Il quadro è diverso per il settore edile. A causa del ciclo di costruzione prolungato di uno o due anni o più, ingenti fondi concentrati nei lavori in corso vengono congelati. Pertanto, per questo tipo di produzione, è estremamente importante lo sviluppo e l'applicazione di varie misure tecniche e organizzative per abbreviare il ciclo di produzione e, di conseguenza, ridurre il periodo di congelamento dei fondi in corso d'opera. A tale scopo vengono utilizzati diversi metodi tecnici e organizzativi, inclusa l'accelerazione del movimento dei prodotti nel processo di produzione. 16.7.

• rotture di lotti che si verificano durante la lavorazione di parti in lotti, quando la parte si trova durante la lavorazione di altre parti dello stesso lotto;
• interruzioni di attesa derivanti dalla mancata sincronizzazione delle operazioni successive;
• interruzioni del prelievo che si verificano a causa di prodotti depositati per indisponibilità di altre parti comprese nel set (gruppo, meccanismo, macchina).

• il movimento sequenziale dei prodotti trasformati presuppone che quando sono fabbricati in lotti, la successiva operazione tecnologica inizia solo dopo il completamento della precedente operazione tecnologica su tutte le parti del lotto. La durata totale del ciclo produttivo per il tipo di movimento specificato è massima a causa della notevole quantità di interruzioni dei lotti. Questo tipo di movimento è tipico delle produzioni singole e su piccola scala;
• Il movimento sequenziale parallelo degli oggetti di lavoro presuppone che le operazioni successive inizino prima che l'intero lotto di prodotti venga elaborato nell'operazione precedente. Con il movimento parallelo-sequenziale la durata del ciclo produttivo è ridotta rispetto al movimento sequenziale;
• Il movimento parallelo-diretto degli oggetti di lavoro avviene nel caso in cui il prodotto, indipendentemente dalla disponibilità del lotto, viene immediatamente trasferito alla successiva operazione tecnologica. Questo tipo di movimento garantisce il ciclo di produzione più breve, ma può essere implementato in condizioni di produzione di massa o su larga scala.

Maggiori informazioni sull'argomento 3.4. CICLO PRODUTTIVO DELL'IMPRESA:

1. Ciclo produttivo, sua struttura. Durata del ciclo produttivo e modalità per ridurlo
2. 11.1. Il ciclo produttivo di un'organizzazione turistica. L'offerta nel turismo
3. 22.2. Economia dell'impresa; struttura produttiva dell'impresa e sue divisioni; organizzazione della gestione della produzione, sua pianificazione, manutenzione presso l'impresa
4. 3.5. Attività produttive, economiche, economiche e sociali dell'impresa. Gestione aziendale
5. 23.2. Economia dell'impresa, forme organizzative e giuridiche delle imprese e delle associazioni, strutture produttive ed economiche societarie, private e miste