Professioni della produzione automatizzata. "La mia professione è l'automazione dei processi tecnologici e della produzione" Istituto scolastico di bilancio statale di istruzione professionale secondaria

L'automazione dei processi produttivi è la direzione principale lungo la quale si sta attualmente muovendo la produzione in tutto il mondo. Tutto ciò che prima veniva svolto dall'uomo stesso, le sue funzioni, non solo fisiche, ma anche intellettuali, vengono gradualmente trasferite alla tecnologia, che essa stessa esegue cicli tecnologici e li controlla. Questa è ora la direzione generale della tecnologia moderna. In molti settori il ruolo dell’uomo è già ridotto al semplice controllore dietro un controllore automatico.

In generale, il concetto di "controllo del processo tecnologico" è inteso come un insieme di operazioni necessarie per avviare, arrestare il processo, nonché mantenere o modificare nella direzione richiesta le quantità fisiche (indicatori di processo). Singole macchine, unità, dispositivi, dispositivi, complessi di macchine e dispositivi che eseguono processi tecnologici che devono essere controllati sono chiamati oggetti di controllo o oggetti controllati nell'automazione. Gli oggetti gestiti hanno scopi molto diversi.

Automazione dei processi tecnologici– sostituzione del lavoro fisico umano speso per controllare meccanismi e macchine con il lavoro di dispositivi speciali che garantiscono questo controllo (regolazione di vari parametri, ottenimento di una determinata produttività e qualità del prodotto senza intervento umano).

L'automazione dei processi produttivi consente di aumentare molte volte la produttività del lavoro, aumentarne la sicurezza, il rispetto dell'ambiente, migliorare la qualità dei prodotti e fare un uso più efficiente delle risorse produttive, compreso il potenziale umano.

Qualsiasi processo tecnologico viene creato ed eseguito per raggiungere un obiettivo specifico. Realizzare il prodotto finale o ottenere un risultato intermedio. Pertanto, lo scopo della produzione automatizzata può essere lo smistamento, il trasporto e l'imballaggio di un prodotto. L'automazione della produzione può essere completa, complessa o parziale.

Automazione parziale si verifica quando un'operazione o un ciclo di produzione separato viene eseguito automaticamente. Allo stesso tempo, è consentita una partecipazione umana limitata. Molto spesso, l'automazione parziale si verifica quando il processo procede troppo rapidamente perché la persona stessa possa parteciparvi pienamente, mentre dispositivi meccanici abbastanza primitivi azionati da apparecchiature elettriche se la passano bene.

L'automazione parziale, di norma, viene utilizzata sulle apparecchiature esistenti e ne costituisce un'aggiunta. Tuttavia, la massima efficienza si ottiene quando viene integrato fin dall'inizio nel sistema di automazione complessivo: viene subito sviluppato, prodotto e installato come componente.

Automazione completa dovrebbe coprire una grande area di produzione separata, potrebbe trattarsi di un'officina separata o di una centrale elettrica. In questo caso, l'intera produzione funziona come un unico complesso automatizzato interconnesso. L’automazione complessa dei processi produttivi non è sempre consigliabile. Il suo campo di applicazione è la produzione moderna altamente sviluppata, che utilizza estremamenteattrezzature affidabili.

Il guasto di una delle macchine o gruppi interrompe immediatamente l'intero ciclo produttivo. Tale produzione deve avere autoregolamentazione e auto-organizzazione, che viene effettuata secondo un programma precedentemente creato. In questo caso una persona partecipa al processo produttivo solo come controllore permanente, monitorando lo stato dell'intero sistema e delle sue singole parti, e interviene nella produzione per l'avvio e quando si verificano situazioni di emergenza o quando esiste una minaccia di un simile avvenimento.

Il massimo livello di automazione dei processi produttivi – completa automazione. Con esso, il sistema stesso esegue non solo il processo di produzione, ma anche il controllo completo su di esso, effettuato da sistemi di controllo automatico. La completa automazione è consigliabile in una produzione economicamente vantaggiosa e sostenibile con processi tecnologici consolidati con una modalità operativa costante.

Tutte le possibili deviazioni dalla norma devono essere previste in anticipo e devono essere sviluppati sistemi di protezione contro di esse. La completa automazione è necessaria anche per lavori che possono minacciare la vita umana, la sua salute o essere eseguiti in luoghi a lui inaccessibili: sott'acqua, in un ambiente aggressivo, nello spazio.

Ogni sistema è costituito da componenti che svolgono funzioni specifiche. In un sistema automatizzato, i sensori rilevano le letture e le trasmettono per prendere una decisione sul controllo del sistema; il comando viene eseguito dall'azionamento; Molto spesso si tratta di apparecchiature elettriche, poiché è più opportuno eseguire i comandi utilizzando la corrente elettrica.

È necessario distinguere tra sistemi di controllo automatizzati e sistemi automatici. A sistema di controllo automatizzato i sensori trasmettono le letture alla console dell'operatore e lui, dopo aver preso una decisione, trasmette il comando all'apparecchiatura esecutiva. A sistema automatico– il segnale viene analizzato da dispositivi elettronici e, dopo aver preso una decisione, danno un comando ai dispositivi di esecuzione.

La partecipazione umana ai sistemi automatici è ancora necessaria, anche se in qualità di controllore. Ha la capacità di intervenire in qualsiasi momento nel processo tecnologico, correggerlo o fermarlo.

Pertanto, il sensore di temperatura potrebbe guastarsi e fornire letture errate. In questo caso l’elettronica percepirà i suoi dati come affidabili senza metterli in discussione.

La mente umana è molte volte superiore alle capacità dei dispositivi elettronici, sebbene sia inferiore a loro in termini di velocità di risposta. L'operatore può capire che il sensore è difettoso, valutare i rischi e semplicemente spegnerlo senza interrompere il processo. Allo stesso tempo, deve essere completamente fiducioso che ciò non porterà a un incidente. L'esperienza e l'intuizione, inaccessibili alle macchine, lo aiutano a prendere una decisione.

Un intervento così mirato nei sistemi automatici non comporta rischi gravi se la decisione viene presa da un professionista. Tuttavia, disattivare tutta l'automazione e passare il sistema alla modalità di controllo manuale è irto di gravi conseguenze a causa del fatto che una persona non può rispondere rapidamente alle mutevoli condizioni.

Un classico esempio è l’incidente della centrale nucleare di Chernobyl, diventato il più grande disastro provocato dall’uomo del secolo scorso. Ciò è avvenuto proprio perché la modalità automatica era disattivata, quando i programmi già sviluppati per prevenire situazioni di emergenza non potevano influenzare lo sviluppo della situazione nel reattore della centrale.

L'automazione dei singoli processi è iniziata nell'industria già nel diciannovesimo secolo. Basti ricordare il regolatore centrifugo automatico per motori a vapore progettato da Watt. Ma solo con l’inizio dell’uso industriale dell’elettricità è diventata possibile una più ampia automazione, non di singoli processi, ma di interi cicli tecnologici. Ciò è dovuto al fatto che in precedenza la forza meccanica veniva trasmessa alle macchine mediante trasmissioni e azionamenti.

La produzione centralizzata di elettricità e il suo utilizzo nell'industria, in generale, iniziarono solo nel XX secolo, prima della prima guerra mondiale, quando ogni macchina era dotata del proprio motore elettrico. È stata questa circostanza che ha permesso di meccanizzare non solo il processo di produzione sulla macchina, ma anche di meccanizzarne il controllo. Questo è stato il primo passo verso la creazione macchine automatiche. I primi esemplari apparvero all'inizio degli anni '30. Poi è nato il termine stesso “produzione automatizzata”.

In Russia - allora ancora in URSS - i primi passi in questa direzione furono compiuti negli anni '30 e '40 del secolo scorso. Per la prima volta furono utilizzate macchine automatiche per la produzione di parti di cuscinetti. Poi è arrivata la prima produzione al mondo completamente automatizzata di pistoni per motori di trattori.

I cicli tecnologici sono stati combinati in un unico processo automatizzato, iniziando con il caricamento delle materie prime e terminando con l'imballaggio dei pezzi finiti. Ciò è diventato possibile grazie all'uso diffuso delle moderne apparecchiature elettriche dell'epoca, di vari relè, interruttori remoti e, naturalmente, di azionamenti.

E solo l'avvento dei primi computer elettronici ha permesso di raggiungere un nuovo livello di automazione. Ora il processo tecnologico non può più essere considerato semplicemente come un insieme di singole operazioni che devono essere eseguite in una determinata sequenza per ottenere un risultato. Ora l'intero processo è diventato uno.

Attualmente i sistemi di controllo automatico non solo conducono il processo produttivo, ma lo controllano e monitorano il verificarsi di situazioni anomale e di emergenza. Avviano e arrestano le apparecchiature tecnologiche, monitorano i sovraccarichi ed elaborano azioni in caso di incidenti.

Recentemente, i sistemi di controllo automatico hanno reso abbastanza semplice ricostruire le attrezzature per produrre nuovi prodotti. Questo è già un intero sistema, costituito da sistemi multimodali automatici separati collegati a un computer centrale, che li collega in un'unica rete e assegna compiti da eseguire.

Ogni sottosistema è un computer separato con il proprio software progettato per eseguire i propri compiti. È pronto moduli di produzione flessibili. Sono chiamati flessibili perché possono essere riconfigurati per altri processi tecnologici e quindi espandere la produzione e diversificarla.

L’apice della produzione automatizzata è. L’automazione ha permeato la produzione da cima a fondo. La linea di trasporto per la consegna delle materie prime per la produzione funziona automaticamente. Gestione e progettazione automatizzata. L’esperienza e l’intelligenza umana vengono utilizzate solo dove l’elettronica non può sostituirla.

Specialità “Automazione dei processi tecnologici e di produzione” La specialità “Automazione dei processi tecnologici e di produzione” è una delle specialità leader e promettenti nel settore dell'ingegneria. Le prospettive per lo sviluppo dell'industria dell'ingegneria meccanica sono associate all'introduzione delle tecnologie dell'informazione e dei sistemi informatici nel processo di produzione. Ottenere una specialità da un laureato comporta lo studio delle attuali tecnologie per la lavorazione delle parti e l'applicazione delle conoscenze acquisite nella produzione basata sull'uso della tecnologia dell'informazione e dei sistemi di progettazione assistita da computer.

Compiti di un tecnologo Il laureato deve essere pronto per attività professionali: installazione, regolazione, configurazione, riparazione, manutenzione, configurazione hardware e software di sistemi di controllo automatico per processi tecnologici e di produzione, manutenzione di dispositivi e blocchi funzionali di sistemi di controllo automatico come tecnico nelle organizzazioni (imprese)) di vari orientamenti di settore, indipendentemente dalle loro forme organizzative e giuridiche.

Le principali tipologie di attività produttive e tecnologiche sono installazione, regolazione, adeguamento di sistemi di controllo automatico; conduzione di prove standard e di certificazione, esecuzione di verifiche metrologiche degli strumenti di misura; analisi delle cause dei guasti dei sistemi di controllo automatico, dei loro dispositivi e blocchi funzionali e sviluppo di misure per eliminare i guasti; controllo e analisi del funzionamento dei sistemi di controllo automatico, dei loro dispositivi, blocchi funzionali, strumenti di misura; manutenzione di sistemi di controllo automatico; Configurazione e manutenzione hardware e software di tecnologia a microprocessore per sistemi di controllo automatico;

Le principali tipologie di attività organizzative e gestionali sono l'organizzazione del lavoro di un gruppo di artisti; pianificazione e organizzazione del lavoro; selezione di soluzioni ottimali durante la pianificazione del lavoro in situazioni non standard; partecipazione alla valutazione della qualità e dell'efficienza economica delle attività; garantire le misure di sicurezza nel sito produttivo;

Le principali tipologie di attività progettuali e tecnologiche sono la preparazione della documentazione tecnica per la realizzazione di dispositivi standard e blocchi funzionali di sistemi di controllo automatico; sviluppo di processi tecnologici standard per la formazione di sistemi di controllo automatico, dispositivi standard e blocchi funzionali di sistemi di controllo automatico;

Implementare il processo tecnologico di formazione di dispositivi standard e blocchi funzionali di sistemi di controllo automatico; redigere la documentazione progettuale, tecnologica e di altra natura tecnica in conformità con i documenti normativi vigenti; utilizzare la letteratura normativa e di riferimento per selezionare strumenti di misurazione e automazione, dispositivi e blocchi funzionali di sistemi di controllo automatico, materiali, apparecchiature, ecc.; determinare le capacità e la portata degli strumenti di misura standard, elaborare schemi per la loro connessione; eseguire controlli pre-installazione, verifica, installazione e regolazione di apparecchiature di misurazione e automazione, riparazione e manutenzione di sistemi di controllo automatico; effettuare la configurazione hardware e software e la manutenzione della tecnologia a microprocessore dei sistemi di controllo automatico; calcolare i parametri di circuiti elettrici e dispositivi elettronici tipici; utilizzare la tecnologia informatica per scopi di calcolo; Il laureato deve essere in grado di farlo

Effettuare il controllo tecnico della conformità dei dispositivi e dei blocchi funzionali dei sistemi di controllo automatico agli standard stabiliti; calcolare i principali indicatori tecnici ed economici dell'attività di un cantiere o di un'officina; valutare l'efficienza delle attività produttive; analizzare e valutare lo stato della tecnologia di sicurezza. Il laureato deve essere in grado di farlo

Caratteristiche fisiche dei processi tecnologici e produttivi automatizzati; parametri tecnologici di base, metodi per la loro misurazione, fonti di errori e metodi per eliminarli; strumenti standard di misurazione e automazione, loro portata, progettazione, caratteristiche circuitali e di progettazione, caratteristiche tecniche e metrologiche; metodi per analizzare le proprietà degli oggetti e selezionare strumenti di misura e automazione; regole per l'organizzazione dell'installazione, regolazione, riparazione, manutenzione e funzionamento dei sistemi di automazione; regole di base per la costruzione di disegni e diagrammi; parametri e caratteristiche dei tipici sistemi di automazione; organizzazione strutturale - algoritmica dei sistemi di controllo; Il laureato dovrebbe saperlo

Possibilità di utilizzare sistemi informatici di controllo basati su microcomputer per il controllo di apparecchiature tecnologiche; software nel settore delle attività professionali; nozioni di base sull'organizzazione delle attività di un'impresa industriale (organizzazione) e sulla sua gestione; principali indicatori della produzione e dell'attività economica dell'impresa (organizzazione); norme e regolamenti in materia di salute sul lavoro, sicurezza, igiene industriale e protezione antincendio. Il laureato dovrebbe saperlo

Il periodo di tempo standard per padroneggiare il programma educativo professionale di base dell'istruzione professionale secondaria della formazione di base per l'istruzione a tempo pieno è di 3 anni e 10 mesi sulla base dell'istruzione generale di base, 2 anni e 10 mesi sulla base dell'istruzione generale secondaria (completa) . tecnico. La qualifica assegnata è quella di tecnico. Lasso di tempo per padroneggiare la specialità

I laureati della specialità "Automazione dei processi tecnologici e della produzione" lavorano: come tecnico per l'installazione e il collaudo di apparecchiature tecnologiche, come tecnico metrologico, come tecnico, come elettricista, come elettricista per strumenti di automazione e dispositivi tecnologici presso imprese del complesso dell'ingegneria meccanica, della stampa, della chimica, della produzione alimentare, ecc. Conclusione

Per parafrasare il famoso poeta proletario, parliamo di un laureato che riflette sulla sua vita futura e pensa di acquisire una professione, parliamo di una specialità alla quale sono sottomessi tutti i settori dell'economia. In generale, parleremo di come convincere il laureato a prestare attenzione alla specialità dell'automazione.

Quindi, la professione in cui il nome e il codice della specialità è "Automazione dei processi tecnologici e della produzione": 15.03.04

Questa specialità prevede la partecipazione alla creazione di moderni prodotti software per la progettazione, il controllo automatico dei processi tecnologici, la diagnosi dei meccanismi e delle attrezzature per la produzione dei prodotti, nonché il monitoraggio degli indicatori di qualità dei prodotti stessi con un intervento umano minimo.

Questa specialità è anche legata all '"Automazione dei sistemi di controllo" - una specialità che si occupa dei processi di progettazione e implementazione di programmi per sistemi di controllo e automazione.

Qual è la specialità "Automazione dei processi tecnologici e della produzione"?

Un laureato con un diploma in questa specialità deve conoscere e applicare metodi, meccanismi e strumenti per lo sviluppo e l'applicazione di sistemi che gestiscono le catene tecnologiche e anche la produzione senza coinvolgere o con una minima partecipazione umana, lasciandogli la capacità di controllare e rendere importanti decisioni.

I sistemi di controllo dell'automazione vengono utilizzati nell'industria, nell'energia, nell'agricoltura e nella trasformazione, nei trasporti, nel commercio, ecc. Questi sistemi di controllo sono ormai utilizzati in tutti i settori dell’economia.

Specialità "Elettrificazione e automazione"

Questa specialità è richiesta anche in quasi tutti i settori, ad esempio nelle industrie che estraggono o producono materie prime, nel settore minerario e nella produzione agricola.

Ad esempio, "Elettrificazione e automazione dell'agricoltura" è una specialità in base alla quale i laureati ricevono qualifiche di ingegneria e possono essere impiegati in imprese agricole, di trasformazione, di riparazione, in imprese che gestiscono reti elettriche e centrali elettriche, nonché in organizzazioni di ricerca, scientifiche e istituzioni.

Lavoro di automazione

Oltre al suddetto impiego nella specialità dell'automazione, i titolari di diplomi in questa specialità possono contare su trovare lavoro:

• per incarichi di ingegnere in imprese di qualsiasi forma di proprietà;
• progettista in un'organizzazione di progettazione;
• progettista in istituti di ricerca e sviluppo di sistemi di automazione;
• dipendente di un sito o di un reparto produttivo o operativo.

È abbastanza ovvio che nel tempo puoi contare sulla carica di responsabile di un progetto, dipartimento, produzione o anche di un'impresa o istituzione. Tutto dipenderà dal desiderio di crescita professionale e dalle ambizioni personali, nonché dal livello adeguato di responsabilità personale e professionalità.

Gli specialisti coinvolti nell'automazione dei processi tecnologici e della produzione sono richiesti in tutta la Russia e all'estero. Sviluppano e mantengono la robotica, nuove linee di produzione, programmi per macchine CNC, ecc.

Stipendi professionali

La maggior parte delle industrie moderne aumenta la propria produttività attraverso l’introduzione di nuove tecnologie. È per questo motivo che gli esperti in questo campo lo utilizzano stabile domanda nel mercato del lavoro in tutto il mondo.

Per ottenere il posto vacante desiderato, è necessaria un'istruzione superiore a livello di laurea o master.

79% laureati Gli studenti universitari trovano lavoro subito dopo la laurea. Salario medio nella fase iniziale – RUR 35.440. ($521).

I presetting di macchine utensili con software valgono oro. Guadagnano gli ingegneri che hanno le competenze per lavorare con apparecchiature straniere da 130100 mila a 200500 ($1912 – 2917) e altro ancora. Linee robotizzate consolidate aumentano più volte l’efficienza della produzione.

Pertanto, gli specialisti ricevono stipendi dignitosi:

• l’anno scorso – 59.170 rubli. ($ 870);
• nel 2018 – 63.978 ($ 940).

I professionisti kazaki ricevono da 60 a 250mila tenge($165 – 688). I guadagni degli specialisti ucraini rientrano da 8 a 15 mila UAH ($283 – 523).

A seconda della loro esperienza lavorativa nella loro specialità, gli ingegneri dell'automazione dei processi produttivi guadagnano (in $):

• fino a due anni – 61600;
• dalle 2 alle 10 – 87825;
• 10 – 20 anni – 105015;
• 20 – 30 anni – 117495.

Redditi in diversi settori

• Attrezzature mediche: $ 88.130.
• Produzione tessile: $ 91.073.
• Attrezzatura automobilistica: $ 92.305.
• Sviluppo e test: $ 92.410.
• Estrazione mineraria: $ 95.010.
• Aerospaziale: $ 98.615.
• Ingegneria meccanica – $ 101.038.
• Lavorazione del legno: $ 104.380.
• Prodotti farmaceutici: $ 104.875.
• Elettronica: $ 105.311.
• Metrologia: $ 106.915.
• Costruzione: $ 112.360.
• Industria chimica: $ 113.025.
• Comunicazioni: $ 114.725.
• Servizi di ingegneria – 123445.
• Raffinazione del petrolio: $ 125.810.

Entrate nei paesi esteri

Le tecnologie dell'informazione e i sistemi automatici nei paesi europei competono con successo con le risorse umane.

Le imprese dotate delle tecnologie più moderne licenziano in massa i lavoratori.

Vengono sostituiti da robot di produzione e automazione. Gli specialisti che implementano le tecnologie più recenti sono richiesti dai datori di lavoro e quindi guadagnano salari dignitosi.

Media guadagni per paese del mondo:

• Oceania: $ 45.250;
• Europa dell'Est: $ 49.315;
• Messico $ 49.455;
• Asia meridionale: $ 51.570;
• Sud America: $ 62.800;
• Africa: $ 75.605;
• Europa occidentale: $ 95.061;
• Stati Uniti: $ 106.775;
• Canada: $ 118.486;
• Australia: $ 131.485.

Con chi lavorare?

Formazione dentro Università per la specializzazione “Automazione dei processi produttivi” costi da 29200 rubli. ($429) a 200400 ($2945).

Al termine degli studi occupano le seguenti posizioni:

1. Ingegnere dell'automazione.
2. Costruttore.
3. Ingegnere dei sistemi di automazione.
4. Progettista di circuiti.
5. Scienziato dei materiali
6. Ingegnere di sistemi.
7. Specialista di sistemi informatici.
8. Programmatore, ecc.

Posti vacanti

1. IN Azienda VIT, San Pietroburgo, È necessario uno specialista per la manutenzione dei sistemi di controllo dei processi automatizzati. Le responsabilità includono la programmazione dei controller. Pagamento 45.000 rubli. ($661)e
2. Azienda RusHydro invita un professionista ad organizzare e verificare i sistemi automatici installati. Stipendio – 45000.
3. Transneft LLC, Yakutia, un ingegnere è tenuto a introdurre nuovi processi tecnologici per aumentare la produttività dell'estrazione e della raffinazione dei prodotti petroliferi. Stipendio: 130.000 rubli. ($ 1911).