Fabryka do produkcji żywności dla niemowląt. Jak zorganizowany jest biznes związany z żywnością dla dzieci w Rosji?

Od 2010 roku w kraju znacząco wzrosła sprzedaż żywności dla dzieci. Wynika to nie tylko z poprawy sytuacji demograficznej, ale także ze wzrostu spożycia produktów w przeliczeniu na dziecko. Wszystkie rodzaje takiego odżywiania są podzielone na dwie kategorie. Są to „substytuty mleka kobiecego” i produkty uzupełniające. Na tej podstawie do produkcji wykorzystywane są różne surowce żywność dziecięca.

Mieszanki występują w różnych bazach.

Należy to podkreślić następujące typy mieszaniny:

• mleczarnia;
• owoce i warzywa;
• ziarno;
• mięso;
• ryba

Tak czy inaczej, wszelkie użyte surowce muszą zostać przetestowane i oczyszczone. W przypadku każdego typu obowiązkowe jest również uwzględnienie pewnych cech szczególnych.

Dla pierwszego typu mieszanek, pełnych, niskotłuszczowych i mleko w proszku. Można również stosować śmietanę, śmietanę i masło krowie. Pełne mleko jest słodkawe, przyjemny smak. Ma jednolitą konsystencję i biały z kremowym odcieniem.

Warto zaznaczyć, że powinien zawierać nie mniej:

• 12,5% suchej masy;
• 3% białka;
• 3,3% tłuszczu;
• 4,6% laktozy.

W takim przypadku kwasowość nie powinna przekraczać 16-18 T. W sprawie odtłuszczone mleko, wtedy ma specyficzny smak. Otrzymuje się go przez separację. Charakteryzuje się białą barwą z niebieskawym odcieniem.

Z kolei mleko w proszku otrzymuje się poprzez kondensację pod próżnią. Tego typu surowiec koniecznie poddawany jest dwóm etapom przetwarzania. Najpierw jest odbierany, następnie sortowany i schładzany. Przed samą produkcją jest ponownie podgrzewana i oddzielana. Następnie następuje pasteryzacja i homogenizacja. Następnie surowiec jest suszony specjalny sprzęt, a następnie mieszany z innymi dodatkami i pakowany.

Do produkcji konserw wykorzystuje się prawie wszystkie rodzaje owoców i warzyw:

• jabłka;
• śliwki;
• morele;
• brzoskwinie;
• czarna porzeczka;
• cytrus;
• cukinia;
• dynia.

W w tym przypadku surowce do produkcji żywności dla niemowląt przechodzą etapy odbioru, sortowania, czyszczenia i przygotowania, czyli usuwane są nasiona i pestki. Następnie produkty są myte i kruszone. Należy zauważyć, że jednocześnie ich korzystne właściwości są całkowicie zachowane. Surowce miesza się z wodą do konsystencji puree, a następnie z pozostałymi składnikami i podgrzewa. Wszystko to należy sprawdzić pod kątem różnych zanieczyszczeń, a dopiero potem wysłać do pakowania.

Jeśli chodzi o surowce zbożowe, ma to również swoje własne cechy. Początkowo jest oczyszczany i przepuszczany przez sito, a następnie poddawany działaniu pary. Następnie surowce są kruszone, przesiewane i mieszane z innymi składnikami. Dopiero po sprawdzeniu pod kątem zanieczyszczeń trafia do pakowania.

Konserwy mają inny schemat produkcji. Początkowo surowce można przetworzyć, następnie usuwa się kości. Po wymieszaniu z pozostałymi składnikami należy przeprowadzić filtrację, homogenizację i odpowietrzenie. Ostatni etap jest sterylizacja. W takim przypadku temperatura musi być bardzo wysoka. Następne jest opakowanie.

Surowce mięsne i rybne opierają się na białkach zwierzęcych. Zawiera zestaw aminokwasów przydatnych dla rosnącego organizmu. Można używać różne typy mięso: wieprzowina, wołowina, jagnięcina, drób. Produkty uboczne są również szeroko stosowane. Jeśli chodzi o ryby, są to morszczuk, sandacz i karp.

Niezależnie od rodzaju surowca technologia jest następująca:

• odbiór i kontrola komponentów;
• czyszczenie i przygotowanie;
• mieszanie i dozowanie;
• pakowanie i pakowanie.

Produkcja każdego rodzaju produktu ma swoją specyfikę, którą należy wziąć pod uwagę.

Przeczytaj nasze inne artykuły:

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy, którzy wykorzystują bazę wiedzy w swoich studiach i pracy, będą Państwu bardzo wdzięczni.

Rola fizjologicznażywienie w rozwoju organizmu dziecka. Metody przetwarzania zapewniające zachowanie właściwości odżywczych i biologicznych substancje czynne w puszkach. Etapy technochemicznej i mikrobiologicznej kontroli jakości produkowanych konserw.

streszczenie, dodano 16.09.2011


Stan problemu tworzenia produkty funkcjonalneżywienie z wykorzystaniem kultur probiotycznych i dodatki do żywności. Badania i uzasadnienie technologii siekanych półproduktów na bazie mięsa indyczego z wykorzystaniem kultur probiotycznych.

praca magisterska, dodana 10.01.2015


Metody przygotowania konserw płynnych i puree w produkcji żywności dla niemowląt, ich zalety. Schemat technologiczny produkcja konserw: operacje gotowania, odcedzania, mieszania, homogenizacji, odpowietrzania, podgrzewania, pakowania, zamykania.

test, dodano 08.05.2009


Układ zasilania silnika Diesla. Oznaczenia olejów napędowych, klasyfikacja schematów ich zasilania. Projektowanie i działanie elementów układu zasilania silnikami wysokoprężnymi. Układ zasilania silnika gaźnikowego. Działanie prostego gaźnika, regulatora wszystkich trybów.

prezentacja, dodano 14.03.2017


Urządzenie ogólne Układy napędowe diesla: mechanizmy i elementy liniowe niskie ciśnienie, turbodoładowanie Diagnoza, konserwacja, naprawa i eliminacja prostych usterek układu napędowego silnika. Bezpieczeństwo i higiena pracy.

teza, dodana 19.06.2012


Charakterystyka woltoamperowa łuku spawalniczego, cecha zewnętrzna zasilanie. Badanie cech półautomatycznych i ręcznych spawanie łukowe. Zastosowanie w produkcji trójfazowego obniżającego napięcie transformatory mocy i prostowniki spawalnicze.

streszczenie, dodano 16.06.2015


Rola i znaczenie mechanizacji i automatyzacji procesy produkcyjne w zakresie cateringu publicznego. Charakterystyka głównych typów maszyn przemysł spożywczy, ich mechanizmy i zasady działania. Podstawy ochrony pracy w zakładach gastronomicznych.

przebieg wykładów, dodano 15.02.2010


Charakterystyka parametrów technicznych i zakresu stosowania zasilaczy prądu stałego B5, ich szczegółowe charakterystyki metrologiczne. Kontrola metrologiczna przyrządów pomiarowych. Procedura testowa zasilacza laboratoryjnego serii B5.

praca magisterska, dodana 07.03.2014

Otwarcie produkcji żywności dla niemowląt stwarza ogromne perspektywy, gdyż urządzenia do przygotowywania odżywek dla niemowląt można wykorzystać także do produkcji przetworów mlecznych i konserw mięsnych. Kapitał początkowy na zakup sprzętu i wynajem pomieszczeń nie przekroczy 10 milionów rubli.

Na początku lat dziewięćdziesiątych w naszym kraju było szybki wzrost sprzedaż odzieży i receptur dziecięcych, co jest bezpośrednio związane z gwałtownym wzrostem liczby urodzeń. Na rynku dostępne są 2 segmenty żywności dla niemowląt: „Zamienniki mleko z piersi” i wszelkiego rodzaju żywność uzupełniająca. Żywność uzupełniająca bierze większość(80%) tego kierunku. To oczywiste, gdyż są niezbędne w diecie dzieci do 3. roku życia. Wiodące stanowiska (jedna czwarta całkowita liczba) Wśród nich są przeciery dla dzieci. „Zamienniki mleka kobiecego” stanowią jedynie pozostałe 20%.

Decydując się na rejestrację swojej działalności spożywczej, nie zapominaj, że tego typu przedsiębiorstwo będzie wymagało nie tylko wniosku rejestracyjnego, ale także końcowego zaświadczenia ze służby sanitarno-epidemiologicznej, co oznacza, że ​​będziesz musiał majstrować przy papierach. Ale nie wybiegajmy przed siebie. Pierwszą rzeczą do zrobienia jest przynajmniej rzucenie przybliżony plan działania. Aby to zrobić, należy wziąć pod uwagę następujące punkty:

• Rodzaj wytwarzanych produktów;
• Importerzy surowców;
• Wynajem pomieszczeń spełniających normy sanitarne i przeciwpożarowe;
• Zatrudnienie agencji ochrony do ochrony Twojej firmy;
• Zakup minimalnej ilości mieszkań do rozpoczęcia pracy;
• Rekrutacja osób: dział HR, pracowników itp.;
• Kalkulując koszty i zyski, warto obliczyć czas, jaki zajmie przedsiębiorstwo, aby się opłaciło, biorąc pod uwagę czynsz i opłaty za ochronę oraz inne wydatki;
• Kanały sprzedaży.

• Formuły mleczne. Dzielą się na częściowo i w pełni przystosowane, czyli maksymalnie powtarzające skład mleka matki.
• Mieszanki owocowo-warzywne. Ze względu na stopień rozdrobnienia dzieli się je na mieszaniny homogenizowane, mieszaniny o grubym i drobnym rozdrobnieniu.
• Mieszanki zbożowe. Dotyczy to mąk, płatków wieloziarnistych i innych produktów mącznych.
• Mieszanki mięsno-rybne, głównie konserwowe. W zależności od stopnia rozdrobnienia dzieli się je na mieszaniny gruby szlif(dla dzieci powyżej 9 miesiąca życia), w formie przecierów (od 6 miesiąca życia) i homogenizowanych (także od 6 miesiąca życia). Konserwy mięsne dzielą się na 2 grupy:

Tabela 1

Liczby mówią same za siebie: w 2010 roku średnia cena za 1 kilogram żywności dla niemowląt wynosiła 530 rubli!

• Nabiał: Mleko, w tym mleko w proszku, śmietana i inne. Średnia cena mleka w Rosji nie przekracza 60 rubli/litr.
• Ziarna: mąka i wszelkiego rodzaju zboża. Ceny średnie przedstawiono w tabeli 2.

Tabela 2

• Owoce i warzywa: warzywa, owoce i jagody. Ceny średnie przedstawiono w tabeli 2.
• Mięso. Ceny średnie przedstawiono w tabeli 3.

Tabela 3

• Ryba. Ceny średnie przedstawiono w tabeli 3.

Szczególny nacisk należy położyć na kupowane surowce, ponieważ od nich bezpośrednio zależy jakość produktu.

Należy pamiętać, że zakupione surowce muszą być:

• Wysoka jakość, czyli uprawiana w odpowiednich warunkach;
• Niemodyfikowane genetycznie;
• Bez użycia środków chemicznych, szczególnie szkodliwych dla małych dzieci;
• Hermetycznie dostarczane do Twojej fabryki, aby podczas transportu żadne niebezpieczne bakterie nie dostały się do surowców;
• Wyprodukowany przez firmę, która sprawdziła się na rynku i ma pozytywne recenzje;

Będziesz musiał pozyskać kilku dostawców, ponieważ nawet mała fabryka będzie potrzebować wielu różnych surowców, które szczegółowo omówiono powyżej.

Główne etapy produkcji:

• zakup surowców i ich późniejsza kontrola;
• przygotowanie do produkcji;
• bezpośrednia produkcja produktów;
• pakowanie i pakowanie gotowego produktu.

Podzielmy produkcję na 2 etapy:

• Wszystkie etapy przygotowania surowca, aż do suszenia;
• Etap suszenia i wszystkie inne operacje.

• Po dostarczeniu surowców są one przygotowywane, sortowane na kategorie i chłodzone w pomieszczeniach magazynowych. Przed produkcją poddawana jest podgrzewaniu i separacji. Mleko jest pasteryzowane, normalizowane według MFA i homogenizowane. Następnie dodaje się do niego roztwory siarczanu żelazawego i laktozy, podgrzewa i oczyszcza. Następnie wszystko to jest przetwarzane w temperaturze 105 ± 10 stopni Celsjusza i tam dodawane są niezbędne składniki. Następnie mieszaninę ponownie homogenizuje się.
• Surowce suszone są w 3 etapach w zakresie temperatur:
• 20-40°C;
• 20-40;
• 10-12°C.

Gotową mieszankę miesza się z innymi składnikami i trafia do pakowania.

Średnie spożycie mleka wynosi 8,7 tony na 1 tonę suchego ekwiwalentu.

Podczas produkcji fermentowanych produktów mlecznych surowce poddaje się fermentacji przez kilka godzin: jogurt - 5-8, kefir - 10-13, twarożek - 11-14.

Aby rozpocząć produkcję odżywek dla niemowląt, potrzebujesz:

• Separatory. Cena – 100-200 tysięcy rubli;
• Maszyny do dezodoryzacji próżniowej. Cena – 600-650 tysięcy rubli;
• Kąpiele normalizujące. Cena – 150 tysięcy rubli;
• Kąpiele pasteryzacyjne. Cena – 150 tysięcy – 1 milion rubli, w zależności od wymiarów;
• Homogenizator-plastyfikator. Cena – 400-750 tysięcy rubli;
• Instalacja odparowania próżniowego. Cena – 250-350 tysięcy rubli;

Etap 1 jest identyczny. Sortowanie (wyrzucanie nieodpowiednich owoców) i czyszczenie surowców. Po oczyszczeniu surowce są dokładnie myte i rozdrabniane, następnie gotowane i zamykane, a następnie rozdrabniane w maszynie do mielenia na puree i homogenizowane. Powstałą masę podgrzewa się do temperatury 85°C i pakuje w hermetyczne pojemniki. Całkowita strata surowców nie przekracza 40%.

Aby rozpocząć produkcję mieszanek owocowo-warzywnych potrzebne są:

• Pralka. Cena – 300-550 tysięcy rubli;
• Jednostka termiczna pary. Cena – 250-750 tysięcy rubli;
• Kruszarka do owoców i warzyw. Cena – 50-75 tysięcy rubli
• Maszyna do wycierania. Cena – 300-450 tysięcy rubli;
• Bojler. Cena – 75-100 tysięcy rubli;

Średnio prędkość produkcji może przekraczać 5000 puszek na godzinę.

Przyjrzyjmy się całemu procesowi krok po kroku:

• W pierwszej kolejności ziarno oczyszczane jest z zanieczyszczeń za pomocą specjalnych urządzeń, następnie przechodzi przez sita wibracyjne w celu odsiania nadmiaru cząstek;
• Następnie miesza się różne ziarna w celu uzyskania określonego produktu, dodając cukier i mieszanki witamin. Za pomocą separatora elektromagnetycznego mieszaninę oddziela się od zanieczyszczeń, po czym gotowy produkt pakuje się w następujące opakowania: pudełka kartonowe, torby papierowe i puszki.

Więcej szczegółów opisano w GOST R 52405-2005.

Aby rozpocząć produkcję mieszanek zbożowych potrzebujesz:

• Urządzenie do obierania ziarna. Cena – 100-300 tysięcy rubli;
• Urządzenie do drobnego mielenia. Cena – 150 tysięcy rubli;
• Przesiewacz. Cena – 10-15 tysięcy rubli;
• Suszarka ślimakowa. Cena – 250-300 tysięcy rubli;
• Aspirator do usuwania zanieczyszczeń. Cena – 75-150 tysięcy rubli.

Etap 1 jest dokładnie taki sam - wstępne przygotowanie i późniejsza obróbka surowców.

Etap 2 – przygotowanie surowców wtórnych: przypraw i olejów.

Etap 3 – Krojenie, siekanie i odcedzanie mięsa.

Etap 4 – pakowanie i sterylizacja gotowych produktów.

Aby rozpocząć produkcję mieszanek mięsno-rybnych potrzebne są:

• Komory rozmrażające. Cena – około 300-500 tysięcy rubli;
• Urządzenia do odkostniania mięsa. Cena – ręczna – 100-150 tysięcy rubli, automatyczna – 300-600 tysięcy rubli;
• Maszyna do rozdrabniania. Cena – 100-350 tysięcy rubli;
• Jednostka do krojenia kurczaków. Cena – 100-150 tysięcy rubli;
• Zamrażarki. Cena – 100-150 tysięcy rubli.

Aby usprawnić proces, potrzebne jest również następujące wyposażenie dodatkowe:

• Maszyny napełniające i dozujące. Cena – 1-1,5 miliona rubli;
• Maszyna do szycia. Cena – 250 tysięcy – 2 miliony rubli;
• Autoklaw. Cena – 100 tysięcy – 1,5 miliona rubli;
• Pralka smołowa. Cena – 500-800 tysięcy rubli;
• Maszyna do etykietowania. Cena – 100-500 tysięcy rubli;
• Zbiornik o pojemności 10 m3. Cena – 500 tysięcy – 1 milion rubli;
• Pompa. Cena – 25-75 tysięcy rubli;
• Kontener odbiorczy o pojemności 1000-1500 litrów. Cena – 250-350 tysięcy rubli;
• Przenośnik taśmowy. Cena – 20-30 tysięcy rubli za 1 metr taśmy.

Każda fabryka musi spełniać wiele wymagań sanitarnych i bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Wymieńmy najważniejsze dla tego obszaru. Musi istnieć działający system wentylacji. Musi istnieć jakiś rodzaj wentylacji lub system utrzymujący temperaturę i wilgotność powietrza. W każdym wydzielonym pomieszczeniu domowym np. łazienkach, laboratoriach, magazynach należy zainstalować oddzielny system wentylacji. Powietrze wchodzące do fabryki musi zostać oczyszczone przez dokładne filtry (źródło zasady sanitarne i normy 2.3.2.1940 – 05). Magazyny z surowcami, a także produktami gotowymi powinny być zlokalizowane jak najdalej od przegrzania i bezpośredniego światła słonecznego.

Jeśli chcesz otworzyć tę firmę, będziesz musiał uzyskać zaświadczenie o rejestracji. Aby to zrobić, musisz przygotować wniosek rejestracyjny (wypełniony w ściśle dokładnej formie), dokumenty o charakterze technicznym i regulacyjnym oraz niezbędne instrukcje(certyfikowany zgodnie z formularzem SE-3). Ponadto będziesz potrzebować etykiety konsumenckiej, kopii znaku towarowego i raportu z próbek. Nie zapomnij o przekazaniu wniosków w odniesieniu do gotowego produktu.

Stworzenie od podstaw dobrze działającej produkcji dowolnego typu jest niesamowitym zadaniem dla nowicjuszy w tym biznesie. Jeśli jesteś jednym z nich, nie ma powodu się spieszyć. Zacznij od produktów mniej pracochłonnych i zasobochłonnych, najlepiej przeznaczonych do tego celu długoterminowe przechowywanie i popularne wśród klientów. Tak, dochody będą mniejsze, ale ten konkretny kierunek ma ogromny potencjał. Najważniejsze, żeby się nie rozchwiać. Stopniowo kupuj nowy sprzęt i poszerzaj gamę tworzonych produktów.

Początkowa inwestycja w jednostki wynosi 8-10 milionów rubli, w zależności od regionu. Przy produkcji 90 ton przecieru, co odpowiada 360 tysiącom puszek, przy tempie produkcji 6000 puszek/godz. miesięcznie, zużyje się 300 000 kg surowca, a ostateczna kwota wyniesie 6-7 mln rubli + czynsz dla lokalu i jego bezpieczeństwa. Za 5000 kg odżywki dla niemowląt – około 700 tysięcy rubli. Średnia cena słoika puree o wadze 0,25 kg w sklepie wynosi 20-50 rubli, formuła mleczna o wadze 0,4 kg to 100-175 rubli.

Przykładowo fabryka o powierzchni 500 m3 wymaga 1,5 miliona rubli kapitału początkowego, roczny zysk wynosi 1,2 miliona rubli. Biorąc pod uwagę czynsz, opłaty za ochronę i inne wydatki, taki biznes zwróci się w ciągu 15 miesięcy.

Rynek żywności dla dzieci rozwija się od wielu lat i w tym czasie powstało wiele firm, które cieszą się doskonałą opinią i sprawdziły się jako odpowiedzialni producenci. Powinieneś rozwijać produkty na kilku frontach, aby przynajmniej w jakiś sposób z nimi konkurować, jeśli chcesz realnych zysków. Kilka wskazówek:

• W miarę możliwości poszerzaj swój asortyment. Jako przykład produkują produkty dla dzieci z różnych dziedzin kategorie wiekowe, żeby nie stracić klienteli, bo dzieci dorastają.
• Dawać szczególną uwagę opakowanie. Po pierwsze, powinien ładnie wyglądać i zawierać wszystkie niezbędne informacje, a także kilka wskazówek dotyczących użytkowania. Po drugie, musi być szczelne. Po trzecie, dla wygody zapewnij pojemniki z łyżkami i rurkami.

Głównymi kanałami dystrybucji są supermarkety i specjalistyczne sklepy z artykułami dla dzieci.

Zaczynamy zadawać sobie to pytanie, gdy w naszym życiu pojawia się mały cud, długo wyczekiwane dziecko! Dla naszego dziecka chcemy tylko tego, co najlepsze, zdrowe, świeże, aby dziecko rosło zdrowe i silne. Z dużym zainteresowaniem badamy datę ważności, skład, cenę, producenta, smak.

Uwaga: natrętne reklamy, dosłownie „krzyczą” z ekranów telewizorów i nawołują do zakupu swoich produktów. Przyznam szczerze, że myślałam, że świeże i zdrowe rzeczy można zdobyć tylko z ogrodu, jednak po sprawdzeniu przekonałam się, że się myliłam. Mam dwójkę małych dzieci i ten temat jest aktualny w mojej rodzinie.

Wiejskie mleko krowie, ale dzieci nie mogą go mieć, ciało dziecka nie można się uczyć i mogą się zdarzyć złe rzeczy dobre konsekwencje dla zdrowia. Tarta marchewka, jabłka, gruszki, buraki też nie powiodły się, cząstki były za duże. Mój się w tym nie powiódł.

Jak zatem powstaje żywność dla niemowląt? I czego się dowiedziałem.

Żywność dla niemowląt to produkt wielokrotnie testowany, w tym przypadku kłamstwo ludzkości: „zdrowe dzieci to nasza przyszłość!”

W zasadzie wszystkie zakłady produkcyjne zlokalizowane są poza granicami miasta, tak aby spaliny i fajki z zakładów produkcyjnych nie psuły smaku produktów i nie szkodziły naszym dzieciom.

Grunty, na których uprawiane są warzywa i owoce, nawożone są wyłącznie nawozami bioorganicznymi. Mięso, warzywa i owoce sprowadzamy w specjalnych opakowaniach, szczelnie zamkniętych beczkach i wyłącznie od zaufanych producentów, którzy zostali sprawdzeni pod kątem zgodności.

W zakładach produkcyjnych utrzymywana jest sterylna czystość; pracownicy noszą maski i kombinezony. Zanim żywność trafi na nasz stół, jest sprawdzana ponad 200 razy w specjalnych laboratoriach. Aby dodać smaku, stosuje się wyłącznie naturalne wypełniacze owocowe i nowoczesne technologie pozwalają zachować nie tylko smak i aromat owoców i jagód, ale także przydatne substancje w nich zawarte.

Wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni do myślenia, że ​​mleka i jego przetworów nie można przechowywać dłużej niż trzy dni, jednak dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi stosowanemu w fabrykach jesteśmy przekonani, że przetwory mleczne można przechowywać dłużej, gdyż wszystkie zarodniki, mikroorganizmy i szkodliwe zanieczyszczenia są usuwane. całkowicie z nich usunięty.

Wymagania dotyczące opakowania są nie mniejsze niż w przypadku produktu; jest on produkowany bezpośrednio w fabryce, poddawany działaniu wody ozonowanej i lamp bakteriobójczych, które zapewniają nienaganną czystość i sterylność. Przed pakowaniem wszystkie produkty są szybko schładzane, aby mieć pewność, że produkt pozostanie świeży przez cały okres przydatności do spożycia. Napełnianie i pakowanie odbywa się pod ciśnieniem, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do zawartości. Mija jeszcze kilka dni testy kontrolne i dopiero potem trafiają na półki sklepowe.

Co roku Rosjanie wydają miliony rubli na żywność dla dzieci, a producent liczy na popularność tego produktu. Producent kupuje drogie nowoczesna technologia, unowocześnia produkcję, spełnia wszelkie normy i wymagania. I to prawda, tak jak producent traktuje konsumenta, tak otrzymuje wdrożony biznesplan.

Dziś nie ma problemów z wyborem żywności dla niemowląt, ponieważ w sklepach jest jej wiele rodzajów. Jednak niewiele osób wie, jaka technologia jest wykorzystywana do jego produkcji.

Warto zwrócić uwagę na tę produkcję różne typyżywienie dzieci nie jest do siebie podobne. Odpowiednio opracowany biznesplan sprawia, że ​​ten biznes jest opłacalny.

Proces technologiczny wytwarzania żywności dla niemowląt można podzielić na kilka etapów. Najpierw następuje etap odbioru i sprawdzania surowców, czyszczenie i przygotowanie surowców to drugi etap, a mieszanie i dozowanie, pakowanie i pakowanie to odpowiednio etap trzeci i czwarty.

Formuły mleczne

Warto dodać, że skład dostosowanych mieszanek zawiera 60% białka serwatkowego i 40% kazeiny. Podstawa mieszanek jest sucha mleko krowie. Produkcja preparatów dla niemowląt rozpoczyna się od przyjęcia i oczyszczenia surowców, a także chłodzenia w celu przechowywania. Po rozpoczęciu produkcji mieszanina jest podgrzewana i przepuszczana przez separator.

Kolejnym etapem jest pasteryzacja, normalizacja pod względem masy tłuszczu i homogenizacja. Następnie do mieszaniny dodaje się cukier mleczny i roztwór siarczanu żelazawego. Następnie surowce są podgrzewane i oczyszczane, również w temperaturze 105°C, następuje obróbka cieplna, po której dodaje się olej roślinny z witaminami rozpuszczalnymi w tłuszczach.

I ostatni etap przed suszeniem jest to homogenizacja. Ostatnim etapem jest suszenie surowców w suszarni, która składa się z trzech sekcji. W pierwszej sekcji surowce suszy się w temperaturze 20-40°C, w drugiej także 20-40°C, a w trzeciej temperaturze suszenia poniżej 10-12°C. Na koniec produkt jest pakowany.

Mieszanki owocowo-warzywne.

Dla etap przygotowawczy Zbiór zgniłych owoców odbywa się za pomocą przenośników rolkowych i taśmowych. Następnym etapem jest usunięcie nasion i skórek; do tego możesz użyć kilku różne metody. Metoda chemiczna, oczyszczanie przeprowadza się za pomocą sody kaustycznej.

Metoda parowo-termiczna mówi sama za siebie; obróbka odbywa się za pomocą pary pod ciśnieniem. Ostatnia metoda chłodzenia jest najdroższa, ponieważ jej zastosowanie jest możliwe, jeśli istnieje niezbędny sprzęt Istota metody polega na usunięciu złuszczonego naskórka z zamrożonych surowców. Następnie za pomocą mycia usuwany jest brud i środki chemiczne i następuje szlifowanie. Zwykle odbywa się to w środowisku parowym, gdyż pozwala to zachować witaminy i mikroelementy.

Kolejnym etapem jest blanszowanie i mieszanie zgodnie z recepturą, po czym usuwa się powietrze, podgrzewa i homogenizuje. Powstałą masę ładuje się do wysterylizowanego pojemnika i zamyka. Warto dodać, że kremy puree sterylizuje się w temperaturze 100°C przez 20 minut, desery przez 45 minut w tej samej temperaturze.

Mieszanki zbożowe

Produkcja tych mieszanek nie różni się zbytnio od etapów przygotowywania mieszanek mlecznych i owocowo-warzywnych. Pierwszym etapem jest oczyszczenie ziarna za pomocą specjalnych instalacji magnetycznych, następnie ziarno zostaje poddane kontrolnemu przesiewowi. Następnie produkt miesza się zgodnie z recepturą i ponownie sprawdza pod kątem zanieczyszczeń za pomocą separatora. Na koniec mieszaninę pakuje się.

Konserwy mięsne i rybne

Najpierw mięso jest przetwarzane, sortowane i pozbawione żyłek. Rybę kroimy na kawałki o masie około 80-100 g, uprzednio rozmrażamy i oczyszczamy. Następnie przygotowywane są dodatkowe surowce, które będą dodawane do konserw. Następnie jest kruszony i mieszany. Następnie tarcie odbywa się w trzech etapach, w maszynie z otworem od dużej do małej średnicy, odpowiednio 1,5-0,5 mm. Następnie surowiec poddawany jest filtracji, blanszowaniu, homogenizacji i odpowietrzaniu. I na ostatnim etapie pakowanie i sterylizacja, która trwa około godziny, w temperaturze 120°C.

Dlatego poszerzenie asortymentu żywności dla niemowląt jest bardzo dobry pomysł biznes, ale warto pamiętać, że jego produkcja jest bardzo pracochłonna, złożony proces i muszą być zgodne ze standardami GOST.

Przeciery owocowe i jagodowe w puszkach

Konserwy dla dzieci produkowane są w szerokim asortymencie: owocowym, warzywnym, owocowo-warzywnym, warzywno-mięsnym, mięsnym itp.

Przeciery owocowe i jagodowe w puszkach

Asortyment przecierów owocowych w puszkach do żywności dla niemowląt obejmuje kilka grup produktów różniących się składem składników:

• naturalne przeciery bez dodatków z gruszek, jabłek i ich mieszanek;
• przecier z cukrem z moreli, śliwek, śliwek wiśniowych, wiśni, gruszek, truskawek, malin, brzoskwiń, śliwek, jagód, czarnych porzeczek, owoców róży, jabłek jednego rodzaju lub z mieszanki dwóch lub trzech rodzajów tych owoców i jagód. Cukier dodaje się w ilości 5 – 18% w zależności od kwasowości owocu;
• przecier z półproduktów owoców tropikalnych z cukrem;
• przecier z jabłek lub jabłek i marchwi z sokami z jagód (czerwone porzeczki, borówki, czarne porzeczki, rokitnik zwyczajny) lub owoców róży;
• przecier z mieszanki owoców, jagód, warzyw i soków;
• przecier jabłkowy z mlekiem, cukrem i płatkami zbożowymi (kasza manna, ryż);
• przecier jabłkowy, wiśniowy lub śliwkowy ze śmietaną i cukrem;
• kremy owocowe i jagodowe z mieszanki jabłek z truskawkami, jagodami lub aronia z dodatkiem cukru i kaszy manny;
• koktajle owocowe i jagodowe;
• desery owocowo-jagodowe na bazie śliwek, jabłek lub mieszanki jabłek z wiśniami, śliwkami lub czarną porzeczką z dodatkiem cukru, skrobi modyfikowanej i serwatki.

Owoce i jagody w puszkach typu puree, z wyjątkiem trzech ostatnich grup, można produkować wzbogacone dodatkiem 0,05%. kwasy askorbinowe S.

Podstawą wszelkiego rodzaju przecierów owocowych w puszkach jest przecier z owoców i jagód jednego rodzaju lub zmieszany z innymi przecierami owocowymi lub warzywnymi.

Technologia produkcji przecieru dla wszystkich rodzajów przecierów w puszkach jest w przybliżeniu taka sama.

Do produkcji przecierów owocowych w puszkach wykorzystuje się prefabrykowane linie składające się z maszyn różne typy lub kompleksy urządzeń do przygotowania niektórych rodzajów surowców.

Przygotowanie owoców i jagód. Przychodzące surowce sortowane są w pierwszej kolejności na przenośnikach rolkowych (owoców ziarnkowych) lub taśmowych, usuwając okazy niedojrzałe, zgniłe, pomarszczone, dotknięte chorobami lub szkodnikami rolniczymi oraz obcymi zanieczyszczeniami, a następnie myte w dwóch kolejno zainstalowanych myjniach przenośnikowych lub wentylatorowych maszyny, jagody - w pralkach wibracyjnych lub pod prysznicem przy ciśnieniu wody 30 - 50 kPa

Schemat technologiczny przygotowania owoców ziarnkowych i pestkowych:

1 - wywrotka do palet skrzyniowych; 2 - pralka; 3 - zunifikowana pralka; 4-przenośnik; 5- winda; 6 - kruszarka; 7- maszyna do usuwania łodyg; 8 - maszyna do wżerowania

Po umyciu wiśni, wiśni, śliwek i jagód łodygi są usuwane za pomocą obrotowej lub typ liniowy. Jagody są również oczyszczane z gałązek i działek. Owoce pestkowe usuwa się z nasion za pomocą maszyn do ich usuwania lub wycierania. Podczas korzystania z maszyn do zacierania owoce są wstępnie podgrzewane, aby zmiękczyć miąższ. Wycieraczki muszą być wyposażone w sita ze stali nierdzewnej z otworami o średnicy 5 – 7 mm, w zależności od wielkości nasion w owocach. Przed rozpoczęciem pracy maszyny do wżerów i szlifierek należy wyregulować tak, aby na pestkach nie pozostała miazga.

Do usuwania pestek ze świeżych, niepoddawanych obróbce cieplnej śliwek i moreli stosuje się maszynę; do usuwania pestek z wiśni, wiśni i śliwek drobnoowocowych stosuje się maszyny do pestek jednobębnowych.

Owoce ziarnkowe rozdrabnia się w różnego typu kruszarkach na kawałki o średnicy 3 – 5 mm.

Owoce dzikiej róży rozdrabnia się za pomocą kruszarek rusztowych D 1-7,5. Rozdrobnioną masę przesącza się przez sito o średnicy otworów nie większej niż 5 mm w celu usunięcia nasion i włosków, myje pod prysznicem przez 2 minuty pod ciśnieniem wody 30 – 50 kPa.

Marchew oczyszcza się z suchych zanieczyszczeń obcych i myje kolejno w pralce łopatkowej i bębnowej, następnie odcina końcówki i obiera w aparacie parowo-termicznym lub pralce karborundowej. Po czyszczeniu przeprowadza się czyszczenie ręczne i płukanie pod prysznicem wodą pod ciśnieniem 300 kPa.

Przygotowane marchewki rozdrabnia się w kruszarce D 1-7,5 na kawałki o maksymalnym przekroju 3 - 5 mm.

Aby przygotować marchewkę, zaleca się użycie zestawu sprzętu, który zapewnia zmechanizowaną realizację wszystkich powyższych operacji.

Zestaw sprzętu do przygotowania marchwi:

1 - wywrotka kontenera; 2, 7 - pralki łopatkowe; 3 - pralka bębnowa; 4 - przenośnik do odcinania końcówek marchwi; 5 - przenośnik nachylony; 6- blanszownik parowy; 8 - przenośnik inspekcyjny; 9, L - windy; 10 - blanszownik; 12 - maszyna do cięcia; 13, 15 - pojemniki; 14 - pompa; 16 - separator wody

Zestaw sprzętu do przygotowania dyni i cukinii:

1 - wywrotka kontenera; 2 - maszyna blokująca; 3 - pralka; 4- stół; 5- maszyna do obcinania łodygi; 6, 8 - przenośniki; 7- ruja; 9 - pralka; 10 - przenośnik do kontroli i przycinania cukinii; 11 - maszyna do cięcia w koła; 12 - winda; 13 - kruszarka; 14 - instalacja do gotowania; 15, 17 - pojemniki; 16 - maszyna do wycierania; 18 - pompa; 19 - panel sterowania

Dynię myjemy dwukrotnie i obieramy. Jeśli nie ma zielonej warstwy podkorowej, można ją przetwarzać bez czyszczenia. W takim przypadku kora oddziela się po wytarciu.

Następnie dynię kroi się na kawałki, usuwa się nasiona i łodygę, po czym za pomocą krajalnicy kroi się ją na mniejsze kawałki i rozbija na kawałki o średnicy 3 – 5 mm w największym przekroju.

Do przygotowania dyni zaleca się użycie zestawu sprzętu, który jednak nie zapewnia zmechanizowanego czyszczenia dyni z kory.

Wskazane jest dokładne rozdrobnienie owoców, zwłaszcza jabłek, w środowisku parowym, aby zapobiec zniszczeniu witamin i innych substancji biologicznie czynnych.

Gotowanie i pocieranie. Przygotowane i odważone surowce jednego rodzaju lub w mieszaninie z innymi składnikami zgodnie z recepturą podawane są do aparatury lub blanszowników ślimakowych w celu zagotowania.

Jagody podaje się do wrzenia natychmiast po umyciu, bez wstępnego siekania.

W aparacie surowce gotuje się w trybie ciągłym lub wsadowym pod ciśnieniem.

Podczas pracy ciągłej aparat jest napełniany surowcem, otwierany jest zawór odcinający otworu wylotowego i włączany jest jego napęd. Następnie prowadzi się gotowanie w sposób ciągły przy włączonym mieszalniku i dostarczanej parze, surowce są jednocześnie ładowane i rozładowywane, w sposób ciągły.

Podczas pracy pod ciśnieniem aparat jest ładowany surowcami i uszczelniany za pomocą uszczelek zaworów. Gotowanie odbywa się zgodnie z reżimem ustalonym dla tego rodzaju surowca.

Podczas wspólnego gotowania surowców poszczególne gatunki rozdrobnione owoce i warzywa ładuje się sekwencyjnie, biorąc pod uwagę czas gotowania każdego rodzaju surowca.

Po zakończeniu gotowania wszystkich rodzajów surowców następuje zwolnienie ciśnienia w aparacie i wyładunek produktu poprzez mechanizm rozładunkowy. W blanszarkach ślimakowych praca odbywa się w trybie ciągłym.

Do gotowania owoców róży i suszonych śliwek do kotła należy dodać wodę w ilości 10% masy owocu.

Podczas gotowania ciągłego każdy rodzaj surowca poddawany jest osobnej obróbce, a z utartej masy przygotowuje się mieszankę zgodnie z recepturą.

Gotowane owoce i jagody są natychmiast wysyłane do wycierania. Do wycierania należy używać wycieraczki dwustronnej o średnicy otworów sita 1,2-1,5 i 0,7-0,8 mm. W celu maksymalnego usunięcia włosów owoce dzikiej róży przeciera się na trzeciej maszynie wcierającej o średnicy otworu sita 0,4 mm.

Przygotowanie półproduktów. Półprodukty przeciery i soki, pakowane na gorąco w szklanych pojemnikach, stosuje się w następujący sposób. Pojemnik z półproduktem jest dokładnie myty z zewnątrz, a następnie otwierany w osobnym pomieszczeniu. Jeżeli na szyjce puszki znajduje się odprysk, półprodukty nie są dopuszczone do produkcji.

Po opróżnieniu pojemnik przepłukuje się niewielką ilością woda pitna(do 10% masy puree). Do puree dodaje się wodę płuczącą.

Półprodukty nadziewane na gorąco i konserwowane aseptycznie w postaci puree podgrzewane są do temperatury 60°C i przecierane na maszynie ucierającej o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm.

Głęboko mrożone owoce i jagody są wyjmowane z opakowań i przekazywane do gotowania i zacierania, podobnie jak świeże owoce.

Przygotowanie materiałów. Masło krowie jest wyjmowane z opakowań, oczyszczane z resztek papieru i utlenionej warstwy powierzchniowej, topione w komorach fermentacyjnych w temperaturze 60°C i filtrowane na filtrze o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm.

Powierzchnię opakowań kwasu cytrynowego i askorbinowego dokładnie wycieramy z kurzu, otwieramy opakowanie i wsypując zawieszoną zawartość do pojemnika zapobiegamy możliwości przedostania się obcych zanieczyszczeń do produktu.

Kasza manna przechodzi przez sito z łapaczem magnetycznym.

Do przygotowania ryżu wykorzystuje się zestaw urządzeń, na który składa się przesiewacz, rynna hydrauliczna, dwa zbiorniki, podgrzewacz, oddzielacz wody oraz zespół blanszujący.

W przypadku braku takiego kompleksu ryż przepuszczany jest przez separator ziarna, w którym usuwane są drobne, lekkie zanieczyszczenia, a następnie przez zsypnię wyposażoną w urządzenie do usuwania ciężkich zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu ryż myje się w pralko-wytrząsarce (wibracyjnej) i gotuje w wodzie o temperaturze 38 ± 2°C przez 15 – 20 minut, aż masa ryżu zwiększy się 2,5-krotnie.

Kompleks urządzeń A9-KLM/15 do przygotowania ryżu:

1 - łuski; 2 - rynna hydrauliczna; 3, 8, 12 - pojemniki; 4, 6, 7 - pompy; 5 - pojemnik do blanszowania; 9 - separator wody; 10 - rama; 11 - przenośnik

Schemat technologiczny przygotowania mleka i śmietanki:

1 - cysterna; 2, 8 - pojemniki z wagą; 3, 6 - pojemniki do przechowywania mleka; 4, 7, 9 - pompy; 5 - wymiennik ciepła

Cukier granulowany przepuszcza się przez sito z łapaczem magnetycznym o średnicy oczek nie większej niż 3 mm. Cukier przesiany dodaje się w postaci suchej lub w postaci syropu o wymaganym stężeniu, w zależności od rodzaju produktu.

Syrop przygotowywany jest na stacji syropowej lub w dwuściennych kotłach z mieszadłem. Po rozpuszczeniu cukru roztwór gotuje się przez 10 minut, a następnie przesącza przez sito o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm lub przez szmatkę.

Mleko, śmietana i serwatka filtrowane są przez filtr sitowy o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm, następnie pasteryzowane w pasteryzatorach płytowych w temperaturze 74 ± 2°C przez 15 –20 s, przekazywane do mieszania lub schładzane w tych samych pasteryzatorach do 30°C i przesłano do przechowywania w lodówce.

Mieszanie. Przygotowane przeciery i surowce owocowe miesza się zgodnie z recepturą w wyparce MZS-320, która zapewnia możliwość ogrzewania i próżniowania mieszanki.

Dozowanie przecieru i innych składników odbywa się wagowo lub objętościowo w zależności od rodzaju produktu. Po wymieszaniu produkt powinien mieć jednolitą, jednorodną konsystencję.

Odpowietrzanie, ogrzewanie, homogenizacja. Gotową masę przy produkcji konserw puree przekazuje się do odpowietrzenia i ogrzewania, a przy produkcji konserw homogenizowanych kieruje się do homogenizacji.

Homogenizację przeprowadza się w homogenizatorach tłokowych itp.

Przygotowując ryż w puszkach, do mieszanki dodaje się ugotowany ryż po homogenizacji, co ułatwia proces i uatrakcyjnia żywność w puszkach. wygląd. Przygotowaną masę puree lub homogenizowaną odpowietrza się w aparacie MZS-320 przy ciśnieniu resztkowym 41 - 34 kPa przez 10 - 20 s lub w odgazowywaczu ciągłym natryskowym pod ciśnieniem 60 - 70 kPa przez 5 - 8 s.

Po odpowietrzeniu produkt podgrzewa się do temperatury 85 ± 2°C w aparacie wsadowym MZS-320 lub w grzejnikach rurowych ciągłych lub innych typach grzejników. Optymalną grzałką dla mas puree jest wymiennik ciepła z czyszczoną powierzchnią grzewczą.

Podgrzaną masę o temperaturze co najmniej 85°C przekazuje się do pakowania, zamykania i sterylizacji lub pasteryzacji.

Pakowanie i zamykanie. Przygotowaną podgrzaną masę puree w temperaturze nie niższej niż 80°C pakujemy do pojemników, które przeszły wymaganą obróbkę sanitarną.

Konserwy przeznaczone do sprzedaży w sieciach handlowych pakowane są w opakowania: szklane słoiki Typ I o pojemności nie większej niż 0,25 dm3, typ II - o pojemności nie większej niż 0,35 dm3 oraz puszki metalowe lakierowane o pojemności nie większej niż 0,25 dm3. Przy produkcji konserw na zlecenie organizacji handlowych dla placówek dziecięcych, konserwy pakowane są w szklane słoiki o pojemności do 3 dm3.

Pakowanie odbywa się na maszynach dozujących i napełniających przeznaczonych do dozowania wolumetrycznego i napełniania słoików produktami puree. Napełnione puszki zamykane są metalowymi, lakierowanymi wieczkami na automatycznych zgrzewarkach próżniowych lub parowych zgrzewarkach próżniowych. Do słoików ze szkła typu II stosuje się zgrzewarkę próżniową parową B4-KUT-1.

Zgrzewarka próżniowa B4-KUT-1:

1- łóżko; 2 - mechanizm zamykający; 3 - piec z panelem sterowania; 4 - skrzynia biegów; 5 - napęd; 6 - sklep z pokrywkami; 7 - mechanizm podający; 8 - przegrzewacz pary; 9 - przenośnik

Zwinięte, napełnione słoiki natychmiast przekazuje się do sterylizacji (pasteryzacji). Czas od zwinięcia puszek z produktem do rozpoczęcia sterylizacji nie powinien przekraczać 30 minut. Sterylizuj puree w puszkach do żywności dla niemowląt w autoklawach pionowych i poziomych, zanurzalnych instalacjach do pasteryzacji ciągłej i urządzeniach o działaniu ciągłym.

Wszystkie rodzaje żywności w puszkach dla niemowląt sterylizowane są w autoklawach i aparaturze ciągłej, w instalacjach zanurzeniowych sterylizowane są wyłącznie jedno- lub dwuskładnikowe przeciery owocowe z cukrem lub bez oraz soki.

Podczas pasteryzacji w instalacjach zanurzeniowych, przed pakowaniem przecier należy podgrzać w wymienniku ciepła o powierzchni nadającej się do czyszczenia do temperatury 98 + 2 ° C i utrzymywać w tej temperaturze przez 2 minuty i 40 sekund. Następnie chłodzi się do 85 °C, pakuje w tej temperaturze, szczelnie zamyka, pasteryzuje w pasteryzatorze zanurzeniowym w temperaturze 90 °C przez co najmniej 26 minut, następnie schładza przez 12 minut do 40 °C.

Podczas sterylizacji konserw w postaci puree w urządzeniach ciągłych, produkt musi mieć początkową temperaturę co najmniej 80 °C. Następnie produkt w aparacie jest stopniowo podgrzewany do 100°C i utrzymywany w tej temperaturze określony czas w zależności od rodzaju konserwy, a także stopniowo schładzać do 30°C.

W pasteryzatorach irygacyjnych produkt jest również stopniowo podgrzewany poprzez zraszanie wodą z trzykrotną zmianą temperatury, utrzymując temperaturę pasteryzacji 95 - 98°C, następnie temperaturę stopniowo obniża się poprzez zraszanie wodą.

Schemat technologiczny produkcji konserw obejmujący operacje gotowania, ucierania, mieszania, homogenizacji, odpowietrzania, podgrzewania, pakowania, zamykania

Schemat technologiczny produkcji przecierów konserwowych:

1 - parowiec; 2.4 - maszyny do wycierania; 3, 5, 9 - pompy; 6 - pojemnik z mieszadłem; 7 - homogenizator; 8 - odgazowywacz; 10 - grzejnik; 11 - maszyna napełniająca; 12, 14 - przenośniki; 13 - automatyczna maszyna zamykająca

Zgodnie z GOST 15849-89 w przypadku owoców i jagód w puszkach przeznaczonych do żywności dla niemowląt, naturalne przeciery z jabłek, gruszek i mieszanek owocowych muszą zawierać 10–12% rozpuszczalnych substancji stałych, kwasy organiczne(Przez kwas jabłkowy) 0,2 - 0,6%, przecier owocowy z zawartością cukru - rozpuszczalna masa do 14% (jabłko) lub do 24% (czarna porzeczka).

W ofercie przecierów z owoców tropikalnych w puszkach znajdują się przeciery z cukrem z bananów, gujawy, mango i papai jednego rodzaju lub zmieszane z innymi przecierami (śliwka wiśniowa, jabłka).

Nektary (soki z miąższem) produkowane są z owoców bananów, gujawy, mango, papai i ich mieszanek. Ilość cukru dodawanego do nektarów waha się od 2,7% (nektar bananowy) do 10% (nektar papai), a kwasu cytrynowego – 0,15 – 0,2%.

Powstałe mieszaniny homogenizuje się pod ciśnieniem 15-17 MPa (dla nektarów) i 12 MPa (dla przecierów). Homogenizowane produkty odpowietrza się w temperaturze 35–40°C i pod ciśnieniem resztkowym 6–8 kPa, następnie podgrzewa do 80°C i pakuje.

Zamknięte słoiki i butelki z przecierami lub nektarami sterylizujemy w autoklawach w temperaturze 100°C lub pasteryzatorach ciągłych w temperaturze 95°C.

Kremy i desery różnią się od przecierów owocowych składem i konsystencją. Kremy sporządzane są na bazie jabłek lub musu jabłkowego z dodatkiem przecieru truskawkowego, jagodowego, aroniowo-jarzębinowego, cukru i kaszy manny.

Desery przygotowywane są ze śliwek, jabłek, czarnych porzeczek, wiśni lub ich mieszanek. Do części owocowej dodaje się skrobię, cukier i serwatkę. Przygotowując desery, puree najpierw miesza się z cukrem i podgrzewa do temperatury 55 - 60°C, następnie do podgrzewacza podaje się mieszaninę skrobi fosforanu kukurydzianego i serwatki podgrzaną do temperatury 40°C.

W produkcji kremów owocowych i jagodowych grysik wstępnie zmieszane z cukrem, następnie podawane w podgrzewaczu, gdzie wcześniej umieszczono masę owocową. Po wymieszaniu produkt kierowany jest do odpowietrzenia i ogrzewania. Gorąca masa pakowana jest w szklane słoiki o pojemności 0,25 dm3, zamykane i sterylizowane w autoklawach. Kremy sterylizujemy w temperaturze 100°C przez 20 minut, desery – w temperaturze 100°C przez 45 minut.

Konserwy mięsne, warzywne i owocowo-warzywne grubo mielone oraz konserwy pokrojone na kawałki

Konserwy grubo mielone obejmują następujący asortyment: szpinak z mięsem i ziemniakami, groszek zielony z ryżem i marchewką, sos warzywny z cukinii, marchew z mus jabłkowy, marchewka z puree z moreli, dynia z ryżem, kompot z suszonych śliwek.

Konserwy pokrojone na kawałki obejmują:

pierwsze dania obiadowe: zupa jarzynowa z zielony groszek, zupa jarzynowa z kalafiorem, zupa z zielonej kapusty, szpinak z mięsem, zupa jarzynowa z mięsem i ziemniakami, zupa jarzynowa z mięsem;

drugie dania obiadowe: groszek zielony w sosie śmietanowym, marchewka w sosie śmietanowym, marchewka z groszkiem zielonym w sosie śmietanowym, gulasz warzywny w sosie pomidorowym, gulasz warzywny z mięsem w sosie białym, wątróbka z warzywami w sosie śmietanowym, mięso z warzywa.

Mycie, czyszczenie, kontrola i blanszowanie przeprowadza się w taki sam sposób, jak przy produkcji puree w puszkach dla niemowląt.

Przygotowane warzywa są siekane. Warzywa są krojone maszynowo lub siekane nożami na kawałki nie większe niż 5 mm, biała kapusta i cukinia są miażdżone w kruszarkach na kawałki o wielkości 3–5 mm. Ziemniaki do grubo posiekanej konserwy powinny mieć kawałki o wymiarach 3 - 7 mm; w przypadku konserw, pokroić na kawałki

Linia technologiczna do przygotowania mięsa i wątróbek:

1 - wagi platformowe; 2-kosz; 3 - komora fermentacyjna; 4- winda; 5 - nóż do mięsa; b - komora fermentacyjna KV-600 „Vulcan”; 7 - pompa odśrodkowa; 8 - reaktor MZS-316; 9 - wciągnik elektryczny; 10 - filtr; 11 - winda; 12 -

soki, surowe ziemniaki pokroić w kostkę o boku 6 – 10 mm. Po obraniu cebulę kroi się w krążki o grubości 3 – 5 mm i podsmaża na maśle olej roślinny w temperaturze 110°C przez 20–30 minut.

Po blanszowaniu marchewkę w przypadku konserw grubo posiekanych pokroić na kawałki o wielkości 3-5 mm, w przypadku konserw pokroić w kawałki - w kostkę o boku 6-10 mm.

Dynię przygotowuje się jak na puree z puszki, następnie gotuje i przeciera na podwójnym młynie przez sita o średnicy oczek 1,2-1,5 i 0,7-0,8 mm.

Po blanszowaniu szpinak i szczaw rozdrabniamy w młynku o średnicy otworów siatki 5 – 7 mm.

Do przetwarzania mięsa i wątroby na konserwy wykorzystuje się kompleks urządzeń. Po odkostnieniu, okrawaniu i kontroli mięso kroi się na kawałki o masie 100 - 200 g i blanszuje w wodzie o temperaturze 98°C przez co najmniej 30 minut w stosunku masy mięsa do wody wynoszącym 1:1,5.

Wątrobę cielęcą i wołową poddaje się żyłce, moczy i blanszuje, tak jak przy produkcji przecieru w puszkach. Blanszowaną wątrobę mielono na młynku o średnicy otworów siatki 10 mm.

Surowce i półprodukty owocowo-warzywne przygotowuje się w taki sam sposób, jak przeciery w puszkach.

Jaja są sprawdzane i myte pod bieżącą wodą, następnie rozbijane i wlewane do małego kubka; Po upewnieniu się, że jajka są świeże, podawaj je do wymieszania.

Mieszanie i podgrzewanie grubo zmielonych konserw. Przygotowane surowce i materiały miesza się zgodnie z recepturą dla tego typu konserw w mieszalniku zamkniętym z mieszadłem typu MZS-320, gdzie mieszanie odbywa się jednocześnie z podgrzewaniem masy do temperatury 85°C. Gorącą masę podaje się do pakowania.

Przy produkcji konserw, które obejmują pierwsze i drugie danie obiadowe, fazę płynną (dressing, nadzienie, sos) oraz mieszanki warzywno-mięsne przygotowuje się osobno.

Przygotowanie dressingu, nadzienia i sosu. Sosy przygotowuje się do kapuśniaku z zielonej kapusty i szpinaku z mięsem. Sosy obejmują jajka, mleko, mąkę pszenną i bulion.

Przygotowywane są sosy: biały, pomidorowy i dwa rodzaje kwaśnej śmietany.

W skład sosu białego wchodzą: masło krowie, cukier, sól, mąka, bulion mięsny. Zawartość suchej masy 16,5%.

Sos pomidorowy zawiera: masło, cukier, sól, przecier pomidorowy, mąkę, bulion. Zawartość suchej masy 24%.

Sos śmietanowy do warzyw zawiera: masło krowie, śmietanę, cukier, sól, mąkę i wodę. Zawartość suchej masy 29,5%. W sosie śmietanowym dla dania mięsne W zestawie znajduje się również przecier pomidorowy, zawartość suchej masy w tym sosie wynosi 21,5%.

Wszystkie składniki zawarte w produkcie mają temperaturę co najmniej 80°C. Przy pakowaniu zup stosuje się maszyny dozujące i napełniające, w których najpierw do słoika dozowana jest faza stała, następnie słoik napełniany jest nadzieniem.

ca lub dressingi, wsypujemy zgodnie z recepturą do dwuściennego kotła z mieszadłem, mieszamy i gotujemy przez 2 - 3 minuty, a następnie przecieramy na maszynie ucierającej o średnicy oczek sita 0,7 - 0,8 mm.

W przypadku wszystkich konserw pokrojonych na kawałki, z wyjątkiem zup, przygotowane mieszanki warzywno-mięsne miesza się z odpowiednim sosem lub dressingiem w mikserze z mieszadłem i podgrzewa; podgrzewane do temperatury 85 - 87°C i podawane do pakowania.

Przygotowując zupy, w mikserze miesza się tylko przygotowane surowce i materiały, a nadzienie dodaje się osobno do każdego słoika podczas pakowania.

Zupa służy jako nadzienie do zup sól kuchenna o stężeniu 3%, przygotowany w wodzie lub bulionie.

Pakowanie, zamykanie, sterylizacja.

Konserwy grubo mielone i konserwy pokrojone na kawałki pakowane są na maszynach dozujących i napełniających produkty lepkie w temperaturze produktu co najmniej 80°C.

Przy pakowaniu zup stosuje się maszyny dozujące i napełniające, w których najpierw do słoika dozowana jest faza stała, następnie słoik napełniany jest nadzieniem.