Sprzęt do żywności dla niemowląt. Dochodowy biznes: produkcja żywności dla niemowląt

Charakterystyka produktów, surowców i półproduktów. Owoce w puszkach to jeden z rodzajów produktów przeznaczonych do długotrwałego przechowywania żywność dziecięca. Konserwowanie żywności pozwala złagodzić sezonowe wahania w spożyciu owoców i warzyw oraz zapewnić populacji dzieci w północnych i odległych obszarach kraju witaminy i sole mineralne, których organizm nie może syntetyzować.

Owoce w puszkach stanowią ponad 80% wolumenu produkcji żywności w puszkach dla niemowląt. Najszersza oferta przecierów owocowych, które wartość odżywcza Są prawie tak dobre jak świeże owoce, a nawet przewyższają je strawnością.

Produkują przeciery naturalne, bez żadnych dodatków oraz przeciery z dodatkiem cukru 5...18%, w zależności od kwasowości owoców. Zgodnie z wymogami normy dotyczącej owoców i jagód w puszkach przeznaczonych do żywności dla dzieci, naturalnych przecierów z jabłek, gruszek i mieszanek owocowych, gotowy produkt musi zawierać 10...12% rozpuszczalnych substancji stałych, kwasy organiczne(Przez kwas jabłkowy) 0,2…0,6%. Przeciery owocowe z cukrem powinny zawierać do 14% (jabłko) lub do 24% (czarna porzeczka) rozpuszczalnej substancji stałej.

Jakość gotowego produktu charakteryzują wskaźniki organoleptyczne, fizykochemiczne i bezpieczeństwa. Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej zatwierdziło kryteria bezpieczeństwa ustanowione dla żywności w puszkach dla niemowląt. Wyniki badań muszą potwierdzić brak pierwiastków toksycznych, azotanów, mikotoksyn i pestycydów.

Głównymi surowcami do produkcji przecierów owocowych są jabłka, gruszki, morele, śliwki, maliny, czarne porzeczki, dzika róża oraz inne owoce i jagody. Niektóre rodzaje żywności w puszkach obejmują mleko, kaszę manną lub ryż, półprodukty owoców tropikalnych z cukrem (banany, mango itp.). Puree z owoców w puszkach można wzbogacić dodatkiem kwas askorbinowy w ilości 0,05%.

Surowce stosowane do produkcji konserw dla dzieci podlegają podwyższonym wymaganiom pod względem cech organoleptycznych, skład chemiczny, właściwości technologiczne i konsumenckie. Surowce należy uprawiać na terenach przyjaznych środowisku, przy ścisłej kontroli zawartości pestycydów, radionuklidów i soli metale ciężkie. Do każdej partii surowców należy dołączyć certyfikat wskazujący rodzaj zastosowanych środków ochrony roślin oraz datę ostatniego zabiegu.

Niedopuszczalne jest stosowanie półproduktów zawierających jakiekolwiek konserwanty.

Cechy produkcji i konsumpcji gotowych produktów. Przy produkcji owoców w puszkach ważne jest zachowanie wartości odżywczych, biologicznych i smakowych produktów przeznaczonych dla dzieci. Zależy to nie tylko od jakości surowców, ale także od technologii ich przetwarzania. Metody i sposoby przetwarzania zastosowanych surowców mogą mieć zarówno pozytywne, jak i negatywny wpływ na jakość gotowego produktu.

Nowoczesna produkcja konserw dla niemowląt na skalę przemysłową pozwala na zastosowanie zaawansowanych technologii delikatnego przetwarzania surowców, zapewniając bezpieczeństwo produktu i maksymalne zachowanie wartości. W produkcji owoców konserwowych wskaźniki te w istotny sposób zależą od wykonania operacji sortowania surowców według jakości, mycia, mielenia, odpowietrzania i obróbki cieplnej.

Sortowanie jakość jest przeprowadzana szczególnie ostrożnie. Usuwane są owoce o uszkodzonej powierzchni, niedojrzałe, zgniłe, spleśniałe, a także obce zanieczyszczenia. Sortowanie odbywa się z reguły na przenośniku sortującym.

Mycie surowców przeprowadzane w celu usunięcia zanieczyszczeń, toksycznych chemikaliów, obcych zanieczyszczeń i mikroorganizmów. Owoce myje się pod czystą bieżącą wodą woda pitna. Jakość prania jest kontrolowana przez zanieczyszczenie mytych surowców mikroorganizmami, które nie powinno przekraczać maksymalnej dopuszczalnej normy.

Szlifowanie służy do niszczenia integralności i wewnętrznej struktury surowców i półproduktów w celu uformowania zadanego kształtu i wielkości kawałków i cząstek produktu, zapewniając jego efektywną późniejszą obróbkę i jak najpełniejszą ekstrakcję przydatne substancje z przestrzeni wewnątrzkomórkowej, a także łatwą i szybką strawność produktu po spożyciu. Główne metody mielenia to kruszenie, mielenie i homogenizacja. Podczas kruszenia wzrasta niebezpieczeństwo pobudzenia procesów oksydacyjnych, ponieważ w wyniku zniszczenia ścian komórkowych i kontaktu z powietrzem aktywowana jest aktywność enzymów oksydacyjnych obecnych w owocu. Dlatego też zaleca się prowadzenie mielenia w atmosferze pary wodnej lub gazów obojętnych (dwutlenku węgla lub azotu) w celu ochrony substancji biologicznie czynnych i składniki odżywcze surowce.

Odpowietrzanie– operacja usunięcia powietrza z rozdrobnionego produktu. Powietrze powoduje rozkład kwasu askorbinowego oraz utlenia polifenole i barwniki. Prowadzi do zmiany barwy i pogarsza właściwości organoleptyczne.

Obróbka cieplna Surowce owocowe wykorzystywane są do blanszowania, gotowania, podgrzewania i sterylizacji. Temperatura i czas trwania obróbki cieplnej są wybierane z minimum negatywny wpływ na produkcie.

Owoce w puszkach zajmują ważne miejsce w żywieniu dzieci, ponieważ zawierają znacząca ilość cukier, kwasy organiczne, a także białko, aminokwasy, pektyny, substancje polifenolowe i barwiące oraz witaminy, zwłaszcza witaminę C.

Gradacja proces technologiczny. Produkcja konserw owocowych przeznaczonych do żywności dla niemowląt składa się z następujących głównych etapów i operacji:

– przygotowanie surowców owocowych: sortowanie według jakości, kalibracja, mycie, usuwanie szypułek i nasion;

– rozdrabnianie owoców, gotowanie, czyszczenie i wcieranie rozdrobnionej masy;

– przygotowanie syropu cukrowego i innych dodatków;

– dozowanie przepisanych składników i mieszanie recepturowej mieszanki;

– homogenizacja, odpowietrzenie i ogrzewanie mieszanki recepturowej;

– mycie, odkażanie, przechowywanie i dostarczanie pustych puszek;

– pakowanie gotowego półproduktu do słoików, zamykanie słoików, sprawdzanie szczelności i sterylizacja produktu;

– schładzanie, mycie i suszenie puszek po sterylizacji, naklejanie etykiet oraz umieszczanie puszek w pojemnikach transportowych.

Charakterystyka zespołów urządzeń. Linię rozpoczyna kompleks urządzeń do przygotowania i przetwarzania surowców owocowych, w skład którego wchodzą myjnie, przenośnik sortujący, maszyny do usuwania łodyg i nasion, kruszarka do owoców, aparatura do gotowania rozdrobnionej masy oraz ucieraczki. Linia obejmuje kompleksy urządzeń pomocniczych (niepokazane na schemacie maszyny i sprzętu) do przygotowania syropu cukrowego i przygotowania puszek.

Wiodący kompleks urządzeń do otrzymywania gotowej mieszanki recepturowej i pakowania jej w puszki zawiera dozowniki składników receptury, pojemnik z mieszadłem, homogenizator, odgazowywacz, podgrzewacz, maszynę do pakowania półproduktu do puszek i maszynę zamykającą. Ostateczny zestaw wyposażenia obejmuje sterylizator, maszyny do mycia, suszenia, etykietowania i układania puszek wypełnionych produktem.

Na ryc. Rysunek 4.2 przedstawia schemat maszyny i sprzętu linii produkcyjnej owoców w puszkach przeznaczonych do żywności dla dzieci.

Budowa i zasada działania linii. Palety skrzyniowe z owocami podawane są za pomocą przenośnika 1 do wywrotki 2 i załaduj owoce do myjki bębnowej 3 do pierwszego mycia owoców i warzyw o twardej strukturze. Surowce umieszczane są w obracającym się bębnie tej maszyny i są stopniowo przemieszczane dzięki jego przechyleniu. Pierwsze dwie części na całej długości bębna znajdują się w wannie wypełnionej wodą myjącą. Trzecią część bębna z produktem spłukuje się wodą za pomocą urządzenia natryskowego.

Dalsze mycie owoców odbywa się w dwóch zunifikowanych maszynach przenośnikowych 4 I 5 instalowane szeregowo. Surowiec trafia do wanny maszynowej wypełnionej wodą i jest intensywnie mieszany w wyniku bulgotania wody, które powstaje w wyniku przetłaczania powietrza przez sprężarkę przez bełkotkę umieszczoną na dnie wanny. Umyte owoce usuwane są z wanny za pomocą pochyłego przenośnika, w którego górnej części są płukane czysta woda z urządzenia prysznicowego. Owoce o miękkiej konsystencji myje się zwykle w pralkach 4 I 5 omijając samochód 3 .

Umyte jagody i owoce pestkowe są odszypułkowane w maszynie 6 . Częściami roboczymi maszyny są gumowane rolki ułożone parami i obracające się różne strony. Wały montuje się z niewielką szczeliną pomiędzy nimi, do której nie mogą przedostać się owoce, a łodygi są wciągane i odrywane.

Owoce sortowane są według jakości na przenośniku sortującym 7 . Następnie owoce są ładowane za pomocą przenośnika 8 w maszynę do wżerów 9 . W nim owoce są ładowane do gniazd matryc i przemieszczają się do stempli, które wykonują ruch posuwisto-zwrotny w płaszczyźnie pionowej. Nasiona owoców są wybijane przez stemple po zatrzymaniu się matryc i wpadają przez otwory matryc do bębna. Stamtąd są wyjmowane z maszyny za pomocą tacy. Obrane owoce spadają na tacę wyładowczą, gdy matryce przechodzą przez bęben.

Pierwszy etap rozdrabniania owoców odbywa się w kruszarce 10 , posiadający urządzenie tnące typu kratowego. Kruszenie surowców owocowych pozwala uzyskać całkowita waga, składający się z cząstek różne kształty o wymiarach nie większych niż 3...4 mm. W wyniku zmiażdżenia ulega zniszczeniu tkanka komórkowa i ułatwione jest uwalnianie soku, rozdrobniona masa uzyskuje płynną konsystencję przypominającą płyn, wygodną do pompowania, mechaniczną i obróbka cieplna produkt

Ryż. 4.2. Schemat maszynowo-sprzętowy linii produkcyjnej owoców w puszkach do żywności dla niemowląt

Rozdrobnioną masę przesyła się do wrzenia do cienkowarstwowego wymiennika ciepła 11 z czyszczoną powierzchnią grzewczą. Obrabiany produkt jest podgrzewany w pierścieniowej szczelinie pomiędzy obracającym się bębnem a powierzchnia wewnętrzna obudowa ogrzewana parą. Produkt przechodząc przez przestrzeń pierścieniową jest mieszany za pomocą noży bębnowych, które nadają produktowi ruch turbulentny i usuwają przylegającą warstwę masy produktu z powierzchni grzewczej.

Gotowanie trwa pośrednio pomiędzy blanszowaniem a gotowaniem i zapewnia efekt termiczny, który przetwarza wewnętrzne warstwy produktu w celu zmiękczenia tkanki i naruszenia integralności owocu.

Aby usunąć nasiona, nasiona i grube tkanki, gotowaną masę przetwarza się w maszynie do wcierania 12 , wyposażone w sita z oczkami około 3 mm. NA kolejny etap siekania, masa owocowa jest pompowana 13 do drugiej maszyny czyszczącej 14 . Aby uzyskać drobniejsze rozdrobnienie i zmniejszyć ilość odpadów, zacieranie zwykle przeprowadza się w dwóch lub trzech etapach przechodząc kolejno przez pierwsze sito o średnicy otworów około 1,5...2,0 mm. Drugi to 0,8...1,0 mm, a trzeci to 0,4...0,5 mm.

Mieszankę według przepisu przygotowuje się w szybkowarze z mieszadłem 15 , do którego dozowana jest masa owocowa w proporcji przepisowej, syrop cukrowy, cukier i inne niezbędne składniki.

Dalsze mielenie mieszanki recepturowej odbywa się w homogenizatorze tłokowym 16 , w którym możliwe jest otrzymanie jednorodnego drobno zmielonego produktu o cząstkach miazgi owocowej o wielkości 0,1 mm lub mniejszej. Powietrze usuwane jest z produktu w odgazowywaczu 17 .

Gotowy produkt w postaci puree za pomocą podgrzewacza śrubowego 18 załadowany do leja odbiorczego maszyny napełniającej 19 . Puste puszki, umyte i dokładnie odkażone, podawane są do tej samej maszyny. Po napełnieniu porcją produktu puszki poddawane są kontroli na przenośniku inspekcyjnym 20 , zamknięte w parowej maszynie próżniowej 21 i przesłane do sterylizatora hydrostatycznego 22 . Owoce konserwowe o pH poniżej 3,8 poddaje się sterylizacji w temperaturze 100°C lub pasteryzacji.

Następnie puszki trafiają do maszyny 23 do mycia i suszenia puszek, etykieciarka 24 i samochód 25 do umieszczania puszek w pudełkach.

Nutricia, firma specjalizująca się w produkcji artykułów spożywczych dla dzieci, powstała w 1896 roku w holenderskim miasteczku Zoetermeer. Jej założyciel, Martinus van der Hagen, jako pierwszy na świecie uzyskał prawo do produkcji specjalnego mleka dla niemowląt, o składzie zbliżonym do mleko matki. W 2007 roku Nutricia stała się częścią działu żywienia niemowląt Danone (Danone Nutricia Early Life Nutrition), a produkty firmy są obecnie sprzedawane w ponad 100 krajach. Nutricia rozpoczęła działalność w Rosji w 1994 roku, a w 1995 roku nabyła fabrykę produkującą żywność dla dzieci w mieście Istra i całkowicie ją zmodernizowała. Obecnie produkowane są tu preparaty dla niemowląt i płatki zbożowe pod marką Malyutka.

Baza mleczna pochodzi do Nutricii z Irlandii. Jest to suchy proszek otrzymywany przez zmieszanie mleka, serwatki i oleje roślinne. Mieszaninę miesza się, a następnie natryskuje za pomocą dyszy. Pod wpływem gorącego powietrza z powstałych cząstek odparowuje woda, w wyniku czego powstaje proszek. Pakowany jest w big bagi, które jednocześnie napełniane są azotem wypierającym powietrze. Ma to na celu zapobieganie utlenianiu wewnątrz opakowania. Big bag jest hermetycznie zamykany, a następnie zakładany jest na niego drugi worek do transportu.

Inne surowce trafiają do zakładu w tej samej postaci: witaminy i minerały, które dostarczane są z fabryk w Holandii. Nutricia współpracuje z zagranicznymi dostawcami, ponieważ rosyjscy rolnicy nie są jeszcze w stanie zapewnić surowców odpowiedniej jakości. Wszystkie surowce wchodzące do zakładu poddawane są badaniom w laboratorium fizycznym, chemicznym i mikrobiologicznym. Drugie jest usuwane poza obszar produkcji, ponownie w celu zminimalizowania ryzyka.

Następnie worki z surowcami przenoszone są do strefy o wysokiej kontroli. W tym celu przechodzą przez specjalną bramę, w której wyjmowane jest z nich opakowanie transportowe i przenoszone z palet drewnianych na plastikowe. Obszar ten jest chroniony przed wszelkimi szkodliwymi mikroorganizmami. Lokalne powietrze przechodzi przez kilka etapów filtracji. Oczyszczone powietrze dostarczane jest do pomieszczenia poprzez rękawy z tkaniny, które można łatwo zdjąć i wyprać. Cały sprzęt i instrumenty przechodzące przez bramę są dezynfekowane. Ponadto strefa wysokiej kontroli jest całkowicie wolna od wody. Myją i sprzątają tutaj wyłącznie odkurzaczami. Wszyscy pracownicy zakładu przechodzą codziennie badanie lekarskie i nie mogą pracować, jeśli wykazują łagodne objawy choroby. Osoby prowadzące pojazdy również poddawane są badaniu na obecność alkoholu we krwi.

Żywność dla dzieci ma zwiększone wymagania dotyczące opakowania pierwotnego (tego, które ma bezpośredni kontakt z produktem). W tym celu zawsze wykorzystuje się folię, która oprócz swoich właściwości barierowych ma także dobre strony, gdyż nie wchodzi w żaden sposób w interakcję z produktem. Każdy nowy dostawca przechodzi test jakościowy, a każda partia materiału poddawana jest badaniom mikrobiologicznym.

Stąd surowce przenoszone są na czwarte piętro do strefy mieszania. Tam worki są otwierane, otwór worków jest dezynfekowany i podłączany do sprzętu, tak aby składniki przedostawały się do niego bez kontaktu ze środowiskiem zewnętrznym. Składniki dozowane są za pomocą precyzyjnych ogniw, a następnie trafiają do blendera. W przypadku jakichkolwiek odchyleń proces zostaje automatycznie zatrzymany. Za blenderem mieszanina spada na sito o oczkach 1,4 mm. Stanowi to barierę dla ewentualnych włączeń stron trzecich do produktu. W tym samym celu znajduje się tu ogromny magnes. Dozowanie, mieszanie i przesiewanie odbywa się na różnych piętrach, czyli proces jest budowany pionowo, od góry do dołu. Zwykle do transportu produktu rurami wykorzystuje się sprężone powietrze, ale tutaj spada ono pod własnym ciężarem.

Mąka, która przeszła kontrolę wejściową, jest przesiewana, a następnie wraz z wodą trafia do wytłaczarki w celu przetworzenia. Tam w temperaturze 180 stopni i wysokie ciśnienie krwi struktura molekularna mąki ulega rozkładowi. Proces ten przypomina nieco robienie popcornu. Każda cząsteczka wydaje się eksplodować i stać się podobna paluszek kukurydziany. Mąka jest przygotowywana, a jednocześnie dzięki wysoka temperatura cała obca mikroflora umiera. Powstałe peletki są następnie suszone i mielone. Ten proces uratuje wielu właściwości odżywcze, smak i aromat produktu.

Zmieszany produkt przechodzi przez trzy piętra i trafia do strefy pakowania. Zawartość pakowana jest w worki w atmosferze azotu. Azot to bezpieczny gaz obojętny, który wypiera tlen z opakowania, tworząc szczelne środowisko i zapobiegając utlenianiu. Procent zawartość tlenu w opakowaniu jest mniejsza niż 2%. Takie opakowanie pozwala na przechowywanie produktu przez 18 miesięcy.

Następnie paczki są ważone i przekazywane do dolnej strefy kontrolnej, gdzie są pakowane do pudełek kartonowych wraz z łyżkami. Każde pudełko jest oznaczone własnym, unikalnym numerem, który szyfruje pełna informacja o produkcie. Pudełka są następnie poddawane prześwietleniu rentgenowskiemu, gdzie sprawdzane są pod kątem obecności ciał obcych. Jeśli kamera zobaczy cząstkę różniącą się gęstością od pozostałych, paczka zostaje odrzucona.

Pudełka z produktami pakowane są do skrzynek transportowych, które następnie układane są na drewnianych paletach przez automatyczny robot układający. Uformowana paleta jest owinięta folią przezroczystą folia ochronna, oznakowane i dostarczone do magazynu w strefie kwarantanny. W ciągu pięciu dni produkt przechodzi kontrolę końcową. W tym celu z każdej partii pobierane są próbki i wysyłane do laboratorium. Dopiero po tym produkt opuszcza strefę kwarantanny i trafia do sklepów.

Ogólnie żywność dla niemowląt dzieli się na dwie główne grupy – substytuty mleka kobiecego i produkty do karmienia uzupełniającego. Te ostatnie stanowią około 80% całej żywności dla niemowląt i są dość poszukiwane, ponieważ są obecne w diecie każdego dziecka poniżej trzeciego roku życia.

Zapotrzebowanie na żywność dla niemowląt jest nie tylko stabilne – rośnie z roku na rok wraz ze wzrostem wskaźnika urodzeń w kraju. Dlatego działalność związana z produkcją wysokiej jakości żywności dla niemowląt jest dość opłacalna.

Dla każdej firmy produkującej żywność dla niemowląt ważne jest, aby zadbać o wysokiej jakości sprzęt do żywności dla niemowląt, gdyż tylko przy pomocy niezawodnych urządzeń możliwe jest wytwarzanie produktów spełniających wysokie wymagania i całkowicie bezpiecznych dla młodszego pokolenia.

Proces przygotowywania jedzenia dla niemowląt jest dość pracochłonny. Obejmuje takie etapy jak przyjęcie i sprawdzenie surowców pierwotnych, ich oczyszczanie i przygotowanie, przygotowanie produktu, pakowanie i pakowanie gotowego produktu.

Sprzęt do produkcji żywności dla niemowląt

W przypadku produktów spożywczych dla dzieci na bazie mleka stosuje się następujący sprzęt do produkcji żywności dla dzieci:

• separatory;
• urządzenia do dezodoryzacji próżniowej;
• kąpiele do normalizacji i długotrwałej pasteryzacji;
• homogenizatory;
• jednostki odparowywania próżniowego.

Drugą gamą odżywek dla niemowląt są przeciery warzywno-owocowe. Do ich produkcji stosuje się zupełnie inny sprzęt, ponieważ proces wytwarzania przecierów znacznie różni się od kaszek i mieszanek mlecznych.

W pierwszym etapie następuje sortowanie surowców, następnie ich przygotowanie, łącznie z myciem. Warzywa są następnie przetwarzane w zależności od czego produkt końcowy powinien wyjść - puree, sok lub dżem.

Do produkcji przecierów, soków i deserów z warzyw i owoców wykorzystuje się następujący sprzęt do żywności dla niemowląt:

• pralki;
• termopary parowe;
• kruszarki do warzyw i owoców;
• blanszowniki;
• maszyny do wycierania.

Innym rodzajem żywności dla niemowląt jest owsianka. Do ich produkcji wykorzystuje się urządzenia do przetwarzania zboża. Linia zawiera:

• maszyny do łuskania ziarna do czyszczenia ziarna;
• jednostka szlifierska;
• przesiewacze;
• suszarki;
• aspiratory do czyszczenia zbóż z drobnych zanieczyszczeń.

Pokarmy uzupełniające mięsne i rybne stanowią także ważny segment żywienia młodszego pokolenia. Wykorzystuje konserwy mięsne i rybne przygotowane w określony sposób.

Do ich produkcji wykorzystuje się następujący sprzęt:

• komory do rozmrażania mas i ryb;
• automatyczne i ręczne instalacje do odkostniania mięsa;
• niszczarki;
• maszyny do krojenia kurczaków;
• urządzenia do mieszania surowego mięsa;
• blanszowniki;
• zamrażarki.

Nie sposób sobie również wyobrazić produkcji artykułów spożywczych dla dzieci bez urządzeń pomocniczych, takich jak maszyny pakujące, zgrzewarki, autoklawy, myjki pojemników, pompy, przenośniki taśmowe, wagi, wózki i ładowarki.

Należy dbać nie tylko o czystość pojemników, ale także o higienę samych jednostek, ponieważ wysokiej jakości żywność dla niemowląt jest kluczem do zdrowia całego narodu.

Zapoznaj się z różnymi urządzeniami do produkcji żywności dla niemowląt różne typy będzie można zobaczyć na międzynarodowej corocznej wystawie „Agroprodmash” w październiku br. Odbędą się także konferencje i wykłady dotyczące rozwoju przemysłu i doskonalenia procesu technologicznego jako całości.

Sprzęt do pakowania żywności dla niemowląt

Oprócz jakości samego produktu, producent musi zadbać także o jego opakowanie. Piękne, jasne i szczelne opakowanie gwarantuje stabilną sprzedaż produktu i jego długotrwałe przechowywanie.

Do pakowania żywności dla dzieci stosuje się:

• pudełka kartonowe na płatki zbożowe;
• szklane słoiki na puree;
• puszki blaszane na żywność w puszkach;
• torebki i opakowania foliowe na ciasteczka.

Do pakowania żywności dla dzieci wykorzystywane są następujące maszyny:

• przenośniki ślimakowe;
• maszyny napełniające;
• przenośniki taśmowe;
• przenośniki pakujące;
• przenośniki poziome;
• szwacze;
• myjnie kontenerowe i wiele innych.

Wysokiej jakości opakowanie przedłuży trwałość produktu, a jednocześnie zagwarantuje brak wpływu na niego czynniki zewnętrzne takie jak owady, kurz, wilgoć i inne. Produkt pozostanie w tej samej formie, w jakiej był w momencie produkcji.

Przykładowe wyposażenie żywności dla dzieci na wystawie

Od 1996 roku coroczna wystawa Agroprodmash gromadzi przedstawicieli firm, których działalność związana jest z produkcją żywności i przetwarzaniem surowców. Można tu znaleźć urządzenia zarówno do wstępnej obróbki produktów rolnych, na przykład do mycia warzyw, jak i do pakowania gotowych produktów.

Na wystawie można nie tylko zapoznać się z nowymi technologiami wytwarzania produktów spożywczych, nowymi rozwiązaniami dotyczącymi automatyzacji procesu produkcyjnego, ale także nawiązać nowe partnerstwa i znaleźć nowe rynki zbytu dla produktów.

Od kilku lat z rzędu pawilony z urządzeniami do produkcji żywności dla niemowląt na wystawie przyciągają wielu zwiedzających. I to nie przypadek – w przyszłości urządzenia te będą mogły służyć do obróbki mięsa czy warzyw, a także do produkcji innych produktów spożywczych.

Od 2010 roku w kraju znacząco wzrosła sprzedaż żywności dla dzieci. Wynika to nie tylko z poprawy sytuacji demograficznej, ale także ze wzrostu spożycia produktów w przeliczeniu na dziecko. Wszystkie rodzaje takiego odżywiania są podzielone na dwie kategorie. Są to „substytuty mleka kobiecego” i produkty uzupełniające. Na tej podstawie do produkcji żywności dla niemowląt wykorzystuje się różne surowce.

Główne rodzaje surowców do żywności dla niemowląt

Formuły dla dzieci

Mieszanki występują w różnych bazach.

Należy to podkreślić następujące typy mieszaniny:

• mleczarnia;
• owoce i warzywa;
• ziarno;
• mięso;
• ryba

Tak czy inaczej, wszelkie użyte surowce muszą zostać przetestowane i oczyszczone. W przypadku każdego typu obowiązkowe jest również uwzględnienie pewnych cech szczególnych.

Formuły mleczne

Dla pierwszego typu mieszanek, pełnych, niskotłuszczowych i mleko w proszku. Można również stosować śmietanę, śmietanę i masło krowie. Pełne mleko jest słodkawe, przyjemny smak. Ma jednolitą konsystencję i biały z kremowym odcieniem.

Warto zaznaczyć, że powinien zawierać nie mniej:

• 12,5% suchej masy;
• 3% białek;
• 3,3% tłuszczu;
• 4,6% laktozy.

W takim przypadku kwasowość nie powinna przekraczać 16-18 T. W sprawie odtłuszczone mleko, wtedy ma specyficzny smak. Otrzymuje się go przez separację. Charakteryzuje się białą barwą z niebieskawym odcieniem.

Z kolei mleko w proszku otrzymuje się poprzez kondensację pod próżnią. Tego typu surowiec koniecznie poddawany jest dwóm etapom przetwarzania. Najpierw jest odbierany, następnie sortowany i schładzany. Przed samą produkcją jest ponownie podgrzewana i oddzielana. Następnie następuje pasteryzacja i homogenizacja. Następnie surowiec jest suszony specjalny sprzęt, a następnie mieszany z innymi dodatkami i pakowany.

Konserwy

Do produkcji konserw wykorzystuje się prawie wszystkie rodzaje owoców i warzyw:

• jabłka;
• śliwki;
• morele;
• brzoskwinie;
• czarna porzeczka;
• cytrus;
• cukinia;
• dynia.

W w tym przypadku surowce do produkcji żywności dla niemowląt przechodzą etapy odbioru, sortowania, czyszczenia i przygotowania, czyli usuwane są nasiona i pestki. Następnie produkty są myte i kruszone. Należy zauważyć, że jednocześnie ich korzystne właściwości są całkowicie zachowane. Surowce miesza się z wodą do konsystencji puree, a następnie z pozostałymi składnikami i podgrzewa. Wszystko to należy sprawdzić pod kątem różnych zanieczyszczeń, a dopiero potem wysłać do pakowania.

Surowce zbożowe do produkcji żywności dla niemowląt

Jeśli chodzi o surowce zbożowe, ma to również swoje własne cechy. Początkowo jest oczyszczany i przepuszczany przez sito, a następnie poddawany działaniu pary. Następnie surowce są kruszone, przesiewane i mieszane z innymi składnikami. Dopiero po sprawdzeniu pod kątem zanieczyszczeń trafia do pakowania.

Konserwy mają inny schemat produkcji. Początkowo surowce można przetworzyć, następnie usuwa się kości. Po wymieszaniu z pozostałymi składnikami należy przeprowadzić filtrację, homogenizację i odpowietrzenie. Ostatni etap jest sterylizacja. W takim przypadku temperatura musi być bardzo wysoka. Następne jest opakowanie.

Surowce mięsne i rybne opierają się na białkach zwierzęcych. Zawiera zestaw aminokwasów przydatnych dla rosnącego organizmu. Można używać różne typy mięso: wieprzowina, wołowina, jagnięcina, drób. Produkty uboczne są również szeroko stosowane. Jeśli chodzi o ryby, są to morszczuk, sandacz i karp.

Niezależnie od rodzaju surowca technologia jest następująca:

• odbiór i kontrola komponentów;
• czyszczenie i przygotowanie;
• mieszanie i dozowanie;
• pakowanie i pakowanie.

Produkcja każdego rodzaju produktu ma swoją specyfikę, którą należy wziąć pod uwagę.

Przeczytaj nasze inne artykuły:

OPIS DZIAŁANIA LINII PRODUKCYJNEJ ŻYWNOŚCI DLA DZIECI OD 6 MIESIĘCY WIEKU

Głównym surowcem do tego produktu to wysokiej jakości mąka zbożowa, specjalnie wyprodukowana zgodnie ze wszystkimi normami i wskaźnikami bezpieczeństwa dotyczącymi produkcji żywności dla niemowląt. Mąka dostarczana jest do zakładu w czterowarstwowych workach po 30 kg, w których pod określonymi warunkami jest przechowywana na terenie zakładu.

Przed uruchomieniem linii produkcyjnej mąka ładowana jest do zasobników technologicznych (3) za pomocą rozładowarek worków (1) i przenośników ślimakowych załadunkowych (2). Jest 5 jednostek takich bunkrów - dla różne typy mąka. Bunkry wyposażone są w czujniki poziomu napełnienia oraz system zapobiegający tworzeniu się łuków. Zgodnie z podaną recepturą technologiczną mąka (każdy rodzaj osobno) podawana jest z zasobników za pomocą ślimaków dozujących (4) na terminal wagowy (6). Błąd dozowania nie przekracza 1%. Załadunek zasobników sterowany jest z panelu sterującego 5, zespół dozujący z panelu sterującego 8, które znajdują się bezpośrednio przy urządzeniach. Po osiągnięciu przez wszystkie składniki określonych parametrów wagowych zgodnie z recepturą następuje rozładunek surowców do mieszalnika (7) w celu uzyskania jednorodności całej masy. Cykl mieszania trwa 2-5 minut (w zależności od podanych parametrów). Następnie surowiec za pomocą przenośnika ślimakowego (9) ładowany jest do przesiewacza (10), który wyposażony jest w separator magnetyczny.

Kolejnym etapem jest wytłaczanie. Za pomocą przenośnika ślimakowego (11) mieszanka surowców ładowana jest do leja magazynowego wytłaczarki (12), skąd dozowana jest do obudowy załadowczej wytłaczarki. Za pomocą pompy dozującej, która dostarcza wodę do korpusu załadowczego wytłaczarki, następuje zwilżenie surowca. Dzięki intensywnej obróbce termomechanicznej surowiec otrzymuje niezbędną ilość podczas przebywania w korpusie wytłaczarki (5-7 sekund). sanityzacja oraz Podczas procesu, pod wpływem znacznych szybkości ścinania, dużych prędkości i ciśnienia, następuje przemiana energii mechanicznej w energię cieplną, co prowadzi do różnych zmian wskaźników jakości przetwarzanych surowców, na przykład denaturacji białek, żelatynizacji i żelatynizacji skrobi, a także inne przydatne dla lepszego przyswajania przez dziecko zmiany biochemiczne. Produkt wycinany jest bezpośrednio przy matrycy za pomocą zamontowanego urządzenia tnącego. Całą pracą wytłaczarki steruje się z jednostki sterującej (13). Nad wytłaczarką zainstalowano okap wyciągowy (14) w celu usunięcia pary.

Powstały półprodukt dostarczany jest przenośnikiem pneumatycznym (15) do leja magazynującego (16). Następnie półprodukt trafia do kruszarki (16) w celu rozdrobnienia na owsiankę. Następnie rozdrobniona masa ładowana jest do zasobnika technologicznego (20) za pomocą przenośnika ślimakowego (19). Procesami tymi steruje się z jednostki sterującej (18).

Z leja magazynowego przenośnik ślimakowy (21) ładuje owsiankę do terminala wagowego (24). W zależności od receptury technologicznej, dodatki w określonych ilościach ładowane są na terminal wagowy z pojemników na dodatki suche (22) poprzez przenośniki ślimakowe (każdy rodzaj osobno: witaminy, suszone owoce itp.) do terminala wagowego w celu dalszego wymieszania z kaszą w mikser ( 25). Po zakończeniu cyklu mieszania (2-5 minut) produkt jest podawany przenośnikiem ślimakowym (26) do leja zasypowego maszyny napełniającej. Procesem dozowania i mieszania składników steruje jednostka sterująca (23).

W napełniarce (27) produkt w zadanym zakresie wagowym jest pakowany i pakowany do worka. Następnie zapakowany produkt za pomocą przenośnika odprowadzającego (28) trafia do automatycznej pakowarki kartonowe pudełko(29) do pakowania w opakowania kartonowe i nadruku daty produkcji oraz innych informacji. Na wyjściu z kartoniarki zapakowany produkt za pomocą poziomego przenośnika (30) trafia na stół pakujący (31) w celu ułożenia w pojemnikach do transportu grupowego. Pakowanie wykonują pracownicy pakujący. Produkt zapakowany w pojemniki transportowe transportowany jest przenośnikiem poziomym (32) do magazynu magazynującego wyroby gotowe.

Zasilanie komunikacyjne w warsztacie produkcyjnym (punkty przyłączeniowe):

1 – Zasilanie 3-fazowe, 380 V, 50 Hz; Całkowite zużycie 7,5 kW/godz. Sprężone powietrze; zużycie przez wentylatory wibracyjne 1000 l/min. Woda do mycia.

2 – Zasilanie 3-fazowe, 380 V, 50 Hz; Całkowite zużycie 145 kW/godz.

Woda do mycia; do chłodzenia wytłaczarki do 150 l/godz.

Sprężone powietrze; zużycie przez przenośnik pneumatyczny 1000 l/min.

3 – Zasilanie 3-fazowe, 380 V, 50 Hz; Całkowite zużycie 7 kW/godz. Woda do mycia.

4 – Zasilanie 3-fazowe, 380 V, 50 Hz; Całkowite zużycie 4 kW/godz. Woda do mycia. Sprężone powietrze; całkowite zużycie do 1500 l/min. Azot (do maszyny pakującej).

5 – Zasilanie 220V 50 Hz; Całkowite zużycie 5 kW/godz. Sprężone powietrze; całkowite zużycie do 1000 l/min.

Linia składa się z:

Energia elektryczna: 170 kW

Zużycie wody (chłodzenie wytłaczarki): do 150 l/h