Przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją żywności dla niemowląt. Produkcja żywności dla dzieci jako firma

Przeciery owocowe i jagodowe w puszkach

Konserwy dla dzieci produkowane są w szerokim asortymencie: owocowym, warzywnym, owocowo-warzywnym, warzywno-mięsnym, mięsnym itp.

Przeciery owocowe i jagodowe w puszkach

Asortyment przecierów owocowych w puszkach do żywności dla niemowląt obejmuje kilka grup produktów różniących się składem składników:

• naturalne przeciery bez dodatków z gruszek, jabłek i ich mieszanek;
• przecier z cukrem z moreli, śliwek, śliwek wiśniowych, wiśni, gruszek, truskawek, malin, brzoskwiń, śliwek, jagód, czarnych porzeczek, owoców róży, jabłek jednego rodzaju lub z mieszanki dwóch lub trzech rodzajów tych owoców i jagód. Cukier dodaje się w ilości 5 – 18% w zależności od kwasowości owocu;
• przecier z półproduktów owoców tropikalnych z cukrem;
• przecier z jabłek lub jabłek i marchwi z sokami z jagód (czerwone porzeczki, borówki, czarne porzeczki, rokitnik zwyczajny) lub owoców róży;
• przecier z mieszanki owoców, jagód, warzyw i soków;
• przecier jabłkowy z mlekiem, cukrem i płatkami zbożowymi (kasza manna, ryż);
• przecier jabłkowy, wiśniowy lub śliwkowy ze śmietaną i cukrem;
• kremy owocowe i jagodowe z mieszanki jabłek z truskawkami, jagodami lub aronia z dodatkiem cukru i kaszy manny;
• koktajle owocowe i jagodowe;
• desery owocowo-jagodowe na bazie śliwek, jabłek lub mieszanki jabłek z wiśniami, śliwkami lub czarną porzeczką z dodatkiem cukru, skrobi modyfikowanej i serwatki.

Owoce i jagody w puszkach typu puree, z wyjątkiem trzech ostatnich grup, można produkować wzbogacone dodatkiem 0,05%. kwas askorbinowy.

Podstawą wszelkiego rodzaju przecierów owocowych w puszkach jest przecier z owoców i jagód jednego rodzaju lub zmieszany z innymi przecierami owocowymi lub warzywnymi.

Technologia produkcji przecieru dla wszystkich rodzajów przecierów w puszkach jest w przybliżeniu taka sama.

Do produkcji przecierów owocowych w puszkach wykorzystuje się prefabrykowane linie składające się z maszyn różne typy lub kompleksy urządzeń do przygotowania niektórych rodzajów surowców.

Przygotowanie owoców i jagód. Przychodzące surowce sortowane są w pierwszej kolejności na przenośnikach rolkowych (owoców ziarnkowych) lub taśmowych, usuwając okazy niedojrzałe, zgniłe, pomarszczone, dotknięte chorobami lub szkodnikami rolniczymi oraz obcymi zanieczyszczeniami, a następnie myte w dwóch kolejno zainstalowanych myjniach przenośnikowych lub wentylatorowych maszyny, jagody - w pralkach wibracyjnych lub pod prysznicem przy ciśnieniu wody 30 - 50 kPa

Schemat technologiczny przygotowania owoców ziarnkowych i pestkowych:

1 - wywrotka do palet skrzyniowych; 2 - pralka; 3 - zunifikowana pralka; 4-przenośnik; 5- winda; 6 - kruszarka; 7- maszyna do usuwania łodyg; 8 - maszyna do wżerowania

Po umyciu wiśni, wiśni, śliwek i jagód łodygi są usuwane za pomocą obrotowej lub typ liniowy. Jagody są również oczyszczane z gałązek i działek. Owoce pestkowe usuwa się z nasion za pomocą maszyn do ich usuwania lub wycierania. Podczas korzystania z maszyn do zacierania owoce są wstępnie podgrzewane, aby zmiękczyć miąższ. Wycieraczki muszą być wyposażone w sita ze stali nierdzewnej z otworami o średnicy 5 – 7 mm, w zależności od wielkości nasion w owocach. Przed rozpoczęciem pracy maszyny do wżerów i szlifierek należy wyregulować tak, aby na pestkach nie pozostała pulpa.

Do usuwania pestek ze świeżych, niepoddawanych obróbce cieplnej śliwek i moreli stosuje się maszynę; do usuwania pestek z wiśni, wiśni i śliwek drobnoowocowych stosuje się maszyny do pestek jednobębnowych.

Owoce ziarnkowe rozdrabnia się w różnego typu kruszarkach na kawałki o średnicy 3 – 5 mm.

Owoce dzikiej róży rozdrabnia się za pomocą kruszarek rusztowych D 1-7,5. Rozdrobnioną masę przesącza się przez sito o średnicy otworów nie większej niż 5 mm w celu usunięcia nasion i włosków, myje pod prysznicem przez 2 minuty pod ciśnieniem wody 30 – 50 kPa.

Marchew oczyszcza się z suchych zanieczyszczeń obcych i myje kolejno w pralce łopatkowej i bębnowej, następnie odcina końcówki i obiera w aparacie parowo-termicznym lub pralce karborundowej. Po czyszczeniu przeprowadza się czyszczenie ręczne i płukanie pod prysznicem wodą pod ciśnieniem 300 kPa.

Przygotowane marchewki rozdrabnia się w kruszarce D 1-7,5 na kawałki o maksymalnym przekroju 3 - 5 mm.

Aby przygotować marchewkę, zaleca się użycie zestawu sprzętu, który zapewnia zmechanizowaną realizację wszystkich powyższych operacji.

Zestaw sprzętu do przygotowania marchwi:

1 - wywrotka kontenera; 2, 7 - pralki łopatkowe; 3 - pralka bębnowa; 4 - przenośnik do odcinania końcówek marchwi; 5 - przenośnik nachylony; 6- blanszownik parowy; 8 - przenośnik inspekcyjny; 9, L - windy; 10 - blanszownik; 12 - maszyna do cięcia; 13, 15 - pojemniki; 14 - pompa; 16 - separator wody

Zestaw sprzętu do przygotowania dyni i cukinii:

1 - wywrotka kontenera; 2 - maszyna blokująca; 3 - pralka; 4- stół; 5- maszyna do obcinania łodygi; 6, 8 - przenośniki; 7- ruja; 9 - pralka; 10 - przenośnik do kontroli i przycinania cukinii; 11 - maszyna do cięcia w koła; 12 - winda; 13 - kruszarka; 14 - instalacja do gotowania; 15, 17 - pojemniki; 16 - maszyna do wycierania; 18 - pompa; 19 - panel sterowania

Dynię myjemy dwukrotnie i usuwamy z kory. Jeśli nie ma zielonej warstwy podkorowej, można ją przetwarzać bez czyszczenia. W takim przypadku kora oddziela się po wytarciu.

Następnie dynię kroi się na kawałki, usuwa się nasiona i łodygę, po czym za pomocą krajalnicy kroi się ją na mniejsze kawałki i rozbija na kawałki o średnicy 3 – 5 mm w największym przekroju.

Do przygotowania dyni zaleca się użycie zestawu sprzętu, który jednak nie zapewnia zmechanizowanego czyszczenia dyni z kory.

Wskazane jest dokładne rozdrobnienie owoców, zwłaszcza jabłek, w środowisku parowym, aby zapobiec zniszczeniu witamin i innych substancji biologicznie czynnych.

Gotowanie i pocieranie. Przygotowane i odważone surowce jednego rodzaju lub w mieszaninie z innymi składnikami zgodnie z recepturą podawane są do aparatury lub blanszowników ślimakowych w celu zagotowania.

Jagody podaje się do wrzenia natychmiast po umyciu, bez wstępnego siekania.

W aparacie surowce gotuje się w trybie ciągłym lub wsadowym pod ciśnieniem.

Podczas pracy ciągłej aparat jest napełniany surowcem, otwierany jest zawór odcinający otworu wylotowego i włączany jest jego napęd. Następnie prowadzi się gotowanie w sposób ciągły przy włączonym mieszalniku i dostarczanej parze, surowce są jednocześnie ładowane i rozładowywane, w sposób ciągły.

Podczas pracy pod ciśnieniem aparat jest ładowany surowcami i uszczelniany za pomocą uszczelek zaworów. Gotowanie odbywa się zgodnie z reżimem ustalonym dla tego rodzaju surowca.

Podczas wspólnego gotowania surowców poszczególne gatunki rozdrobnione owoce i warzywa ładuje się sekwencyjnie, biorąc pod uwagę czas gotowania każdego rodzaju surowca.

Po zakończeniu gotowania wszystkich rodzajów surowców następuje zwolnienie ciśnienia w aparacie i wyładunek produktu poprzez mechanizm rozładunkowy. W blanszarkach śrubowych praca odbywa się w trybie ciągłym.

Do gotowania owoców róży i suszonych śliwek do kotła należy dodać wodę w ilości 10% masy owocu.

Podczas gotowania ciągłego każdy rodzaj surowca przetwarzany jest oddzielnie i mieszaninę tworzy się z przecieru zgodnie z recepturą.

Gotowane owoce i jagody są natychmiast wysyłane do wycierania. Do wycierania należy używać wycieraczki dwustronnej o średnicy otworów sita 1,2-1,5 i 0,7-0,8 mm. W celu maksymalnego usunięcia włosów owoce dzikiej róży przeciera się na trzeciej maszynie wcierającej o średnicy otworu sita 0,4 mm.

Przygotowanie półproduktów. Półprodukty przeciery i soki, pakowane na gorąco w szklanych pojemnikach, stosuje się w następujący sposób. Pojemnik z półproduktem jest dokładnie myty z zewnątrz, a następnie otwierany w osobnym pomieszczeniu. Jeżeli na szyjce puszki znajduje się odprysk, półprodukty nie są dopuszczone do produkcji.

Po opróżnieniu pojemnik przepłukuje się niewielką ilością wody pitnej (do 10% masy przecieru). Do puree dodaje się wodę płuczącą.

Półprodukty nadziewane na gorąco i konserwowane aseptycznie w postaci puree podgrzewane są do temperatury 60°C i przecierane na maszynie ucierającej o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm.

Głęboko mrożone owoce i jagody są wyjmowane z opakowań i przekazywane do gotowania i zacierania, podobnie jak świeże owoce.

Przygotowanie materiałów. Masło krowie jest wyjmowane z opakowań, oczyszczane z resztek papieru i utlenionej warstwy powierzchniowej, topione w komorach fermentacyjnych w temperaturze 60°C i filtrowane na filtrze o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm.

Powierzchnię opakowań kwasu cytrynowego i askorbinowego dokładnie wycieramy z kurzu, otwieramy opakowanie i wsypując zawieszoną zawartość do pojemnika zapobiegamy możliwości przedostania się obcych zanieczyszczeń do produktu.

Kasza manna przechodzi przez sito z łapaczem magnetycznym.

Do przygotowania ryżu wykorzystuje się zestaw urządzeń, na który składa się przesiewacz, rynna hydrauliczna, dwa zbiorniki, podgrzewacz, oddzielacz wody oraz zespół blanszujący.

W przypadku braku takiego kompleksu ryż przepuszczany jest przez separator ziarna, w którym usuwane są drobne, lekkie zanieczyszczenia, a następnie przez zsypnię wyposażoną w urządzenie do usuwania ciężkich zanieczyszczeń. Po oczyszczeniu ryż myje się w pralko-wytrząsarce (wibracyjnej) i gotuje w wodzie o temperaturze 38 ± 2°C przez 15 – 20 minut, aż masa ryżu zwiększy się 2,5-krotnie.

Kompleks urządzeń A9-KLM/15 do przygotowania ryżu:

1 - łuski; 2 - rynna hydrauliczna; 3, 8, 12 - pojemniki; 4, 6, 7 - pompy; 5 - pojemnik do blanszowania; 9 - separator wody; 10 - rama; 11 - przenośnik

Schemat technologiczny przygotowania mleka i śmietanki:

1 - cysterna; 2, 8 - pojemniki z wagą; 3, 6 - pojemniki do przechowywania mleka; 4, 7, 9 - pompy; 5 - wymiennik ciepła

Cukier granulowany przepuszcza się przez sito z łapaczem magnetycznym o średnicy oczek nie większej niż 3 mm. Cukier przesiany dodaje się w postaci suchej lub w postaci syropu o wymaganym stężeniu, w zależności od rodzaju produktu.

Syrop przygotowywany jest na stacji syropowej lub w dwuściennych kotłach z mieszadłem. Po rozpuszczeniu cukru roztwór gotuje się przez 10 minut, a następnie przesącza przez sito o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm lub przez szmatkę.

Mleko, śmietana i serwatka filtrowane są przez filtr sitowy o średnicy oczek sita 0,7 – 0,8 mm, następnie pasteryzowane w pasteryzatorach płytowych w temperaturze 74 ± 2°C przez 15 –20 s, przekazywane do mieszania lub schładzane w tych samych pasteryzatorach do 30°C i przesłano do przechowywania w lodówce.

Mieszanie. Przygotowane przeciery i surowce owocowe miesza się zgodnie z recepturą w wyparce MZS-320, która zapewnia możliwość ogrzewania i próżniowania mieszanki.

Dozowanie przecieru i innych składników odbywa się wagowo lub objętościowo w zależności od rodzaju produktu. Po wymieszaniu produkt powinien mieć jednolitą, jednorodną konsystencję.

Odpowietrzanie, ogrzewanie, homogenizacja. Gotową masę przy produkcji konserw puree przekazuje się do odpowietrzenia i ogrzewania, a przy produkcji konserw homogenizowanych kieruje się do homogenizacji.

Homogenizację przeprowadza się w homogenizatorach tłokowych itp.

Przygotowując ryż w puszkach, do mieszanki dodaje się ugotowany ryż po homogenizacji, co ułatwia proces i uatrakcyjnia żywność w puszkach. wygląd. Przygotowaną masę puree lub homogenizowaną odpowietrza się w aparacie MZS-320 przy ciśnieniu resztkowym 41 - 34 kPa przez 10 - 20 s lub w odgazowywaczu ciągłym natryskowym pod ciśnieniem 60 - 70 kPa przez 5 - 8 s.

Po odpowietrzeniu produkt podgrzewa się do temperatury 85 ± 2°C w aparacie wsadowym MZS-320 lub w grzejnikach rurowych ciągłych lub innych typach grzejników. Optymalną grzałką dla mas puree jest wymiennik ciepła z czyszczoną powierzchnią grzewczą.

Podgrzaną masę o temperaturze co najmniej 85°C przekazuje się do pakowania, zamykania i sterylizacji lub pasteryzacji.

Pakowanie i zamykanie. Przygotowaną podgrzaną masę puree w temperaturze nie niższej niż 80°C pakujemy do pojemników, które przeszły wymaganą obróbkę sanitarną.

Konserwy przeznaczone do sprzedaży w sieciach handlowych pakowane są w słoje szklane typu I o pojemności nie większej niż 0,25 dm3, typu II - o pojemności nie większej niż 0,35 dm3 oraz słoje metalowe lakierowane o pojemności nie większej niż 0,25 dm3. dm3. Przy produkcji konserw na zlecenie organizacji handlowych dla placówek dziecięcych, konserwy pakowane są w szklane słoiki o pojemności do 3 dm3.

Pakowanie odbywa się na maszynach dozujących i napełniających przeznaczonych do dozowania wolumetrycznego i napełniania słoików produktami puree. Napełnione puszki zamykane są metalowymi, lakierowanymi wieczkami na automatycznych zgrzewarkach próżniowych lub parowych zgrzewarkach próżniowych. Do słoików ze szkła typu II stosuje się zgrzewarkę próżniową parową B4-KUT-1.

Zgrzewarka próżniowa B4-KUT-1:

1- łóżko; 2 - mechanizm zamykający; 3 - piec z panelem sterowania; 4 - skrzynia biegów; 5 - napęd; 6 - sklep z pokrywkami; 7 - mechanizm podający; 8 - przegrzewacz pary; 9 - przenośnik

Zwinięte, napełnione słoiki natychmiast przekazuje się do sterylizacji (pasteryzacji). Czas od zwinięcia puszek z produktem do rozpoczęcia sterylizacji nie powinien przekraczać 30 minut. Sterylizuj puree w puszkach do żywności dla niemowląt w autoklawach pionowych i poziomych, zanurzalnych instalacjach do pasteryzacji ciągłej i urządzeniach o działaniu ciągłym.

Wszystkie rodzaje żywności w puszkach dla niemowląt sterylizowane są w autoklawach i aparaturze ciągłej, w instalacjach zanurzeniowych sterylizowane są wyłącznie jedno- lub dwuskładnikowe przeciery owocowe z cukrem lub bez oraz soki.

Podczas pasteryzacji w instalacjach zanurzeniowych, przed pakowaniem przecier należy podgrzać w wymienniku ciepła o powierzchni nadającej się do czyszczenia do temperatury 98 + 2 ° C i utrzymywać w tej temperaturze przez 2 minuty i 40 sekund. Następnie chłodzi się do 85 °C, pakuje w tej temperaturze, szczelnie zamyka, pasteryzuje w pasteryzatorze zanurzeniowym w temperaturze 90 °C przez co najmniej 26 minut, następnie schładza przez 12 minut do 40 °C.

Podczas sterylizacji konserw w formie puree w urządzeniach ciągłych, temperatura początkowa produktu musi wynosić co najmniej 80 °C. Następnie produkt w aparacie jest stopniowo podgrzewany do 100°C i utrzymywany w tej temperaturze określony czas w zależności od rodzaju konserwy, a także stopniowo schładzać do 30°C.

W pasteryzatorach irygacyjnych produkt jest również stopniowo podgrzewany poprzez zraszanie wodą z trzykrotną zmianą temperatury, utrzymując temperaturę pasteryzacji 95 - 98°C, następnie temperaturę stopniowo obniża się poprzez zraszanie wodą.

Schemat technologiczny produkcji konserw obejmujący operacje gotowania, ucierania, mieszania, homogenizacji, odpowietrzania, podgrzewania, pakowania, zamykania

Schemat technologiczny produkcji przecierów konserwowych:

1 - parowiec; 2.4 - maszyny do wycierania; 3, 5, 9 - pompy; 6 - pojemnik z mieszadłem; 7 - homogenizator; 8 - odgazowywacz; 10 - grzejnik; 11 - maszyna napełniająca; 12, 14 - przenośniki; 13 - automatyczna maszyna zamykająca

Zgodnie z GOST 15849-89 w przypadku owoców i jagód w puszkach przeznaczonych do żywności dla niemowląt, naturalne przeciery z jabłek, gruszek i mieszanek owocowych muszą zawierać 10–12% rozpuszczalnych substancji stałych, kwasy organiczne(Przez kwas jabłkowy) 0,2 - 0,6%, przecier owocowy z zawartością cukru - rozpuszczalna masa do 14% (jabłko) lub do 24% (czarna porzeczka).

W ofercie przecierów z owoców tropikalnych w puszkach znajdują się przeciery z cukrem z bananów, gujawy, mango i papai jednego rodzaju lub zmieszane z innymi przecierami (śliwka wiśniowa, jabłka).

Nektary (soki z miąższem) produkowane są z owoców bananów, gujawy, mango, papai i ich mieszanek. Ilość dodatku cukru w ​​nektarach waha się od 2,7% (nektar bananowy) do 10% (nektar papai), a kwas cytrynowy - 0,15 - 0,2%.

Powstałe mieszaniny homogenizuje się pod ciśnieniem 15-17 MPa (dla nektarów) i 12 MPa (dla przecierów). Homogenizowane produkty odpowietrza się w temperaturze 35–40°C i pod ciśnieniem resztkowym 6–8 kPa, następnie podgrzewa do 80°C i pakuje.

Zamknięte słoiki i butelki z przecierami lub nektarami sterylizujemy w autoklawach w temperaturze 100°C lub pasteryzatorach ciągłych w temperaturze 95°C.

Kremy i desery różnią się od przecierów owocowych składem i konsystencją. Kremy sporządzane są na bazie jabłek lub musu jabłkowego z dodatkiem przecieru truskawkowego, jagodowego, aroniowo-jarzębinowego, cukru i kaszy manny.

Desery przygotowywane są ze śliwek, jabłek, czarnych porzeczek, wiśni lub ich mieszanek. Do części owocowej dodaje się skrobię, cukier i serwatkę. Przygotowując desery, najpierw wymieszaj puree z cukrem i podgrzej je do temperatury 55 - 60 °C, następnie dodaj do podgrzewacza mieszaninę skrobi fosforanu kukurydzianego i serwatki podgrzaną do temperatury 40 °C.

W produkcji kremów owocowych i jagodowych grysik wstępnie zmieszane z cukrem, następnie podawane w podgrzewaczu, gdzie wcześniej umieszczono masę owocową. Po wymieszaniu produkt kierowany jest do odpowietrzenia i ogrzewania. Gorąca masa pakowana jest w szklane słoiki o pojemności 0,25 dm3, zamykane i sterylizowane w autoklawach. Kremy sterylizujemy w temperaturze 100°C przez 20 minut, desery – w temperaturze 100°C przez 45 minut.

Konserwy mięsne, warzywne i owocowo-warzywne grubo mielone oraz konserwy pokrojone na kawałki

Konserwy grubo mielone obejmują następujący asortyment: szpinak z mięsem i ziemniakami, groszek zielony z ryżem i marchewką, sos warzywny z cukinii, marchew z mus jabłkowy, marchewka z puree z moreli, dynia z ryżem, kompot z suszonych śliwek.

Konserwy pokrojone na kawałki obejmują:

pierwsze dania obiadowe: zupa jarzynowa z zielony groszek, zupa jarzynowa z kalafiorem, zupa z zielonej kapusty, szpinak z mięsem, zupa jarzynowa z mięsem i ziemniakami, zupa jarzynowa z mięsem;

Dania drugiego obiadu: groszek zielony w sosie śmietanowym, marchewka w sosie śmietanowym, marchewka z groszkiem zielonym w sosie śmietanowym, gulasz warzywny w sosie pomidorowym, gulasz warzywny z mięsem w sosie białym, wątróbka z warzywami w sosie śmietanowym, mięso z warzywa.

Mycie, czyszczenie, kontrola i blanszowanie przeprowadza się w taki sam sposób, jak przy produkcji puree w puszkach dla niemowląt.

Przygotowane warzywa są siekane. Warzywa są krojone maszynowo lub siekane nożami na kawałki nie większe niż 5 mm, biała kapusta i cukinia są miażdżone w kruszarkach na kawałki o wielkości 3–5 mm. Ziemniaki do grubo posiekanej konserwy powinny mieć kawałki o wymiarach 3 - 7 mm; w przypadku konserw, pokroić na kawałki

Linia technologiczna do przygotowania mięsa i wątróbek:

1 - wagi platformowe; 2-kosz; 3 - komora fermentacyjna; 4- winda; 5 - nóż do mięsa; b - komora fermentacyjna KV-600 „Vulcan”; 7 - pompa odśrodkowa; 8 - reaktor MZS-316; 9 - wciągnik elektryczny; 10 - filtr; 11 - winda; 12 -

soki, surowe ziemniaki pokroić w kostkę o boku 6 – 10 mm. Po oczyszczeniu cebulę kroi się w krążki o grubości 3–5 mm i smaży na rafinowanym oleju roślinnym w temperaturze 110°C przez 20–30 minut.

Po blanszowaniu marchewkę w przypadku konserw grubo posiekanych pokroić na kawałki o wielkości 3-5 mm, w przypadku konserw pokroić w kawałki - w kostkę o boku 6-10 mm.

Dynię przygotowuje się jak na puree z puszki, następnie gotuje i przeciera na podwójnym młynie przez sita o średnicy oczek 1,2-1,5 i 0,7-0,8 mm.

Po blanszowaniu szpinak i szczaw rozdrabniamy w młynku o średnicy otworów siatki 5 – 7 mm.

Do przetwarzania mięsa i wątroby na konserwy wykorzystuje się kompleks urządzeń. Po odkostnieniu, okrawaniu i kontroli mięso kroi się na kawałki o masie 100 - 200 g i blanszuje w wodzie o temperaturze 98°C przez co najmniej 30 minut w stosunku masy mięsa do wody wynoszącym 1:1,5.

Wątrobę cielęcą i wołową poddaje się żyłce, moczy i blanszuje, tak jak przy produkcji przecieru w puszkach. Blanszowaną wątrobę mielono na młynku o średnicy otworów siatki 10 mm.

Surowce i półprodukty owocowo-warzywne przygotowuje się w taki sam sposób, jak przeciery w puszkach.

Jaja są sprawdzane i myte pod bieżącą wodą, następnie rozbijane i wlewane do małego kubka; Po upewnieniu się, że jajka są świeże, podawaj je do wymieszania.

Mieszanie i podgrzewanie grubo zmielonych konserw. Przygotowane surowce i materiały miesza się zgodnie z recepturą dla tego typu konserw w mieszalniku zamkniętym z mieszadłem typu MZS-320, gdzie mieszanie odbywa się jednocześnie z podgrzewaniem masy do temperatury 85°C. Gorącą masę podaje się do pakowania.

Przy produkcji konserw, które stanowią pierwsze i drugie danie obiadowe, oddzielnie przygotowuje się fazę płynną (dressing, nadzienie, sos) oraz mieszanki warzywno-mięsne.

Przygotowanie dressingu, nadzienia i sosu. Sosy przygotowuje się do kapuśniaku z zielonej kapusty i szpinaku z mięsem. Sosy obejmują jajka, mleko, mąkę pszenną i bulion.

Przygotowywane są sosy: biały, pomidorowy i dwa rodzaje kwaśnej śmietany.

W skład sosu białego wchodzą: masło krowie, cukier, sól, mąka, bulion mięsny. Zawartość suchej masy 16,5%.

Sos pomidorowy zawiera: masło, cukier, sól, przecier pomidorowy, mąkę, bulion. Zawartość suchej masy 24%.

Sos śmietanowy do warzyw zawiera: masło krowie, śmietanę, cukier, sól, mąkę i wodę. Zawartość suchej masy 29,5%. W sosie śmietanowym dla dania mięsne W zestawie znajduje się również przecier pomidorowy, zawartość suchej masy w tym sosie wynosi 21,5%.

Wszystkie składniki zawarte w produkcie mają temperaturę co najmniej 80°C. Przy pakowaniu zup stosuje się maszyny dozujące i napełniające, w których najpierw do słoika dozowana jest faza stała, następnie słoik napełniany jest nadzieniem.

ca lub dressingi, wsypujemy zgodnie z recepturą do dwuściennego kotła z mieszadłem, mieszamy i gotujemy przez 2 - 3 minuty, a następnie przecieramy na maszynie ucierającej o średnicy oczek sita 0,7 - 0,8 mm.

W przypadku wszystkich konserw pokrojonych na kawałki, z wyjątkiem zup, przygotowane mieszanki warzywno-mięsne miesza się z odpowiednim sosem lub dressingiem w mikserze z mieszadłem i podgrzewa; podgrzewane do temperatury 85 - 87°C i podawane do pakowania.

Przygotowując zupy, w mikserze miesza się tylko przygotowane surowce i materiały, a nadzienie dodaje się osobno do każdego słoika podczas pakowania.

Zupa służy jako nadzienie do zup sól kuchenna o stężeniu 3%, przygotowany w wodzie lub bulionie.

Pakowanie, zamykanie, sterylizacja.

Konserwy grubo mielone i konserwy pokrojone na kawałki pakowane są na maszynach dozujących i napełniających produkty lepkie w temperaturze produktu co najmniej 80°C.

Przy pakowaniu zup stosuje się maszyny dozujące i napełniające, w których najpierw do słoika dozowana jest faza stała, następnie słoik napełniany jest nadzieniem.

Po napełnieniu słoiki są natychmiast zamykane i przekazywane do sterylizacji. Sterylizować w temperaturze 120°C przez 50 - 70 minut, w zależności od pojemności słoiczka i składu produktu.

Wysokiej jakości urządzenia do produkcji żywności dla niemowląt są kluczem do dobrobytu gospodarczego dla producentów artykułów dla niemowląt w kraju i za granicą.

• Urządzenia produkcyjne dzielą się na:
• pojemniki próżniowe do odparowywania, mycia, gotowania;
• homogenizatory;
• lakierki;
• naciskać;
• środki czyszczące;

prowadzenie linii rozlewniczych, rozlewniczych i pakujących.

Opis urządzeń do produkcji żywności dla niemowląt

We wszystkich obszarach produkcyjnych stosowana jest modułowa myjka szybkoobrotowa typu CIP (Cleaning In Place). Składa się z pojemnika o pojemności od 100 do 30 tysięcy litrów. Pralka ta jest niezbędna do czyszczenia zamkniętych przestrzeni i rurociągów urządzeń produkcyjnych za pomocą specjalnych roztworów.

• Czyszczenie CIP polega na:
• rury przelewowe;
• termometr;
• rurki pomiarowe;
• wlot;
• rura wylotowa;
• dozowniki płynów;
• głowica wykonująca mycie bezpośrednie;
• właz;

pompy do podawania roztworów czyszczących. Pralka sterowana jest za pomocą pilota, który pozwala ustawić żądany tryb reżim temperaturowy

Urządzenia do produkcji żywności dla niemowląt charakteryzują się zastosowaniem następujących modeli:

Opakowania z żywnością dla niemowląt trafiają do skrzynek transportowych, które za pomocą mechanizmu układającego układane są na drewnianych paletach. To tutaj odbywa się owijanie i etykietowanie folii. Specjaliści ds. normalizacji wybierają próbki kontrolne do badania szczelności, procent dopuszczalne zanieczyszczenia. Do czasu zakończenia badania cała wyprodukowana partia pozostaje poddana kwarantannie.

Zaczynamy zadawać sobie to pytanie, gdy w naszym życiu pojawia się mały cud, długo wyczekiwane dziecko! Dla naszego dziecka chcemy tylko tego, co najlepsze, zdrowe, świeże, aby dziecko rosło zdrowe i silne. Z dużym zainteresowaniem badamy datę ważności, skład, cenę, producenta, smak.

Uwaga: natrętne reklamy, dosłownie „krzyczą” z ekranów telewizorów i nawołują do zakupu swoich produktów. Przyznam szczerze, że myślałam, że świeże i zdrowe rzeczy można zdobyć tylko z ogrodu, jednak po sprawdzeniu przekonałam się, że się myliłam. Mam dwójkę małych dzieci i ten temat jest aktualny w mojej rodzinie.

Wiejskie mleko krowie, ale dzieci nie mogą go pić, organizm dziecka nie jest w stanie go wchłonąć i mogą się zdarzyć złe rzeczy dobre konsekwencje dla zdrowia. Tarta marchewka, jabłka, gruszki, buraki też się nie udały, cząstki były za duże. Mój się w tym nie powiódł.

Jak zatem powstaje żywność dla niemowląt? I czego się dowiedziałem.

Żywność dla niemowląt to produkt wielokrotnie testowany, w tym przypadku kłamstwo ludzkości: „zdrowe dzieci to nasza przyszłość!”

W zasadzie wszystkie zakłady produkcyjne zlokalizowane są poza granicami miasta, tak aby spaliny i fajki z zakładów produkcyjnych nie psuły smaku produktów i nie szkodziły naszym dzieciom.

Grunty, na których uprawiane są warzywa i owoce, nawożone są wyłącznie nawozami bioorganicznymi. Mięso, warzywa i owoce sprowadzamy w specjalnych opakowaniach, szczelnie zamkniętych beczkach i wyłącznie od zaufanych producentów, którzy zostali sprawdzeni pod kątem zgodności.

W zakładach produkcyjnych utrzymywana jest sterylna czystość; pracownicy noszą maski i kombinezony. Zanim żywność trafi na nasz stół, jest sprawdzana ponad 200 razy w specjalnych laboratoriach. Aby dodać smaku, stosuje się wyłącznie naturalne wypełniacze owocowe, a nowoczesne technologie pozwalają zachować nie tylko smak i aromat owoców i jagód, ale także zawarte w nich korzystne substancje.

Wszyscy jesteśmy przyzwyczajeni do myślenia, że ​​mleka i jego przetworów nie można przechowywać dłużej niż trzy dni, jednak dzięki najnowocześniejszemu sprzętowi stosowanemu w fabrykach jesteśmy przekonani, że produkty mleczne można przechowywać dłużej, gdyż wszystkie zarodniki, mikroorganizmy i szkodliwe substancje zanieczyszczenia są z nich całkowicie usunięte.

Wymagania dotyczące opakowania są nie mniejsze niż w przypadku produktu; jest on produkowany bezpośrednio w fabryce, poddawany działaniu wody ozonowanej i lamp bakteriobójczych, które zapewniają nienaganną czystość i sterylność. Przed pakowaniem wszystkie produkty są szybko schładzane, aby mieć pewność, że produkt pozostanie świeży przez cały okres przydatności do spożycia. Napełnianie i pakowanie odbywa się pod ciśnieniem, aby zapobiec przedostawaniu się powietrza do zawartości. Mija jeszcze kilka dni testy kontrolne i dopiero potem trafiają na półki sklepowe.

Co roku Rosjanie wydają miliony rubli na żywność dla dzieci, a producent liczy na popularność tego produktu. Producent pozyskuje drogi, nowoczesny sprzęt, unowocześnia produkcję i przestrzega wszelkich norm i wymagań. I to prawda, tak jak producent traktuje konsumenta, tak otrzymuje wdrożony biznesplan.

Dziś nie ma problemów z wyborem żywności dla niemowląt, ponieważ w sklepach jest jej wiele rodzajów. Jednak niewiele osób wie, jaka technologia jest wykorzystywana do jego produkcji.

Warto zaznaczyć, że produkcja różnych rodzajów żywności dla dzieci nie jest do siebie podobna. Odpowiednio opracowany biznesplan sprawia, że ​​ten biznes jest opłacalny.

Proces technologiczny wytwarzania żywności dla niemowląt można podzielić na kilka etapów. Najpierw następuje etap odbioru i sprawdzania surowców, czyszczenie i przygotowanie surowców to drugi etap, a mieszanie i dozowanie, pakowanie i pakowanie to odpowiednio etap trzeci i czwarty.

Formuły mleczne

Warto dodać, że skład dostosowanych mieszanek zawiera 60% białka serwatkowego i 40% kazeiny. Podstawą mieszanek jest mleko krowie w proszku. Produkcja preparatów dla niemowląt rozpoczyna się od przyjęcia i oczyszczenia surowców, a także chłodzenia w celu przechowywania. Po rozpoczęciu produkcji mieszanina jest podgrzewana i przepuszczana przez separator.

Kolejnym etapem jest pasteryzacja, normalizacja pod względem masy tłuszczu i homogenizacja. Następnie do mieszaniny dodaje się cukier mleczny i roztwór siarczanu żelazawego. Następnie surowiec podgrzewa się i oczyszcza, również w temperaturze 105°C, następuje obróbka cieplna, po której dodaje się olej roślinny z witaminami rozpuszczalnymi w tłuszczach.

I ostatni etap przed suszeniem jest to homogenizacja. Ostatnim etapem jest suszenie surowców w suszarni, która składa się z trzech sekcji. W pierwszej sekcji surowce suszy się w temperaturze 20-40°C, w drugiej także 20-40°C, a w trzeciej temperatura suszenia wynosi poniżej 10-12°C. Na koniec produkt jest pakowany.

Mieszanki owocowo-warzywne.

Dla etap przygotowawczy Zbiór zgniłych owoców odbywa się za pomocą przenośników rolkowych i taśmowych. Następnym etapem jest usunięcie nasion i skórek; do tego możesz użyć kilku różne metody. Metoda chemiczna, oczyszczanie przeprowadza się za pomocą sody kaustycznej.

Metoda parowo-termiczna mówi sama za siebie; obróbka odbywa się za pomocą pary pod ciśnieniem. Ostatnia metoda chłodzenia jest najdroższa, ponieważ jej zastosowanie jest możliwe, jeśli istnieje niezbędny sprzęt Istota metody polega na usunięciu złuszczonego naskórka z zamrożonych surowców. Następnie za pomocą mycia usuwany jest brud i środki chemiczne i następuje szlifowanie. Zwykle odbywa się to w środowisku parowym, gdyż pozwala to zachować witaminy i mikroelementy.

Kolejnym etapem jest blanszowanie i mieszanie zgodnie z recepturą, po czym usuwa się powietrze, podgrzewa i homogenizuje. Powstałą masę ładuje się do wysterylizowanego pojemnika i zamyka. Warto dodać, że kremy puree sterylizuje się w temperaturze 100°C przez 20 minut, desery przez 45 minut w tej samej temperaturze.

Mieszanki zbożowe

Produkcja tych mieszanek nie różni się zbytnio od etapów przygotowywania mieszanek mlecznych i owocowo-warzywnych. Pierwszym etapem jest oczyszczenie ziarna za pomocą specjalnych instalacji magnetycznych, następnie ziarno zostaje poddane kontrolnemu przesiewowi. Następnie produkt miesza się zgodnie z recepturą i ponownie sprawdza pod kątem zanieczyszczeń za pomocą separatora. Na koniec mieszaninę pakuje się.

Konserwy mięsne i rybne

Najpierw mięso jest przetwarzane, sortowane i pozbawione żyłek. Rybę kroimy na kawałki o masie około 80-100 g, uprzednio rozmrażamy i oczyszczamy. Następnie przygotowywane są dodatkowe surowce, które będą dodawane do konserw. Następnie jest kruszony i mieszany. Następnie tarcie odbywa się w trzech etapach, w maszynie z otworem od dużej do małej średnicy, odpowiednio 1,5-0,5 mm. Następnie surowiec poddawany jest filtracji, blanszowaniu, homogenizacji i odpowietrzeniu. I na ostatnim etapie pakowanie i sterylizacja, która trwa około godziny, w temperaturze 120°C.

Dlatego poszerzenie asortymentu żywności dla niemowląt jest bardzo dobry pomysł biznes, ale warto pamiętać, że jego produkcja jest bardzo pracochłonna, złożony proces i muszą być zgodne ze standardami GOST.

Każdy rodzic stara się dać swojemu dziecku to, co najlepsze. Dotyczy to zwłaszcza żywności. Chcę dawać mojemu dziecku wyłącznie produkty wysokiej jakości. Pomimo ogromnej różnorodności firm zajmujących się produkcją żywności dla niemowląt, wybór płatków, mieszanek i przecierów dla dziecka może być bardzo trudny.

Obecnie w sprzedaży jest ogromna liczba preparatów dla niemowląt. sztuczne karmienie, różnią się ograniczenia wiekowe, skład i obecność w nich suplementów witaminowych.

• Producenci w walce o swoją pozycję na rynku stworzyli mieszanki dla wcześniaków, dzieci cierpiących na zaparcia czy niedomykalność. Spójrzmy na najpopularniejszych producentów mieszanek. „NUTRICIA” (Odżywianie) – holenderski producent produkuje preparaty wzbogacone witaminami dla dzieci od urodzenia „Nutrilon”, „Nutri-Soya” dla dzieci cierpiących na nietolerancję białka mleko krowie
• , „Nental” i „Pippi Junior”. Bellakt jest białoruską firmą. Często produkty firmy otrzymują kobiety w ciąży i karmiące piersią w publicznych klinikach. Istnieją mieszaniny odpowiednie dla karmienie mieszane
• i w każdym wieku. „FRIESLAND NUTRITION” (Friesland Nutrilon), firma założona w Holandii, od dawna z sukcesem zajmuje się produkcją i wytwarzaniem różnorodnych mieszanek i zamienników mleko z piersi
• , takie jak „Enfamil”, „Frisolak”, „Frisosoy”, „Frisomel”, „Frisopre” itp.
• „Istra – Nutricia” to rosyjska firma produkująca mieszanki „Malyutka” i „Bebelak”.
• „Bibikol” ( Nowa Zelandia) - zakład produkuje mieszanki Nanny i instant mleko kozie„Amaltea”.
  Dla Twojej wygody staraliśmy się wymienić najpopularniejszych producentów preparatów do początkowego żywienia niemowląt. Należy pamiętać, że przy całej różnorodności produktów dostępnych w sklepach i aptekach pediatrzy nie zalecają częstej zmiany receptury. Jeśli produkt, którym aktualnie karmisz swoje dziecko Ci odpowiada, a dziecko nie ma problemów z alergią czy wysypką, lepiej zastosować tę mieszankę w przyszłości.

W tej sekcji staraliśmy się sporządzić listę głównych producentów kaszek dostępnych na rynku w naszym kraju. Mamy nadzieję, że po studiach tę listę, łatwiej będzie Ci podjąć decyzję o wyborze owsianki dla Twojego dziecka.

• „Agusha” – kaszki mleczne i bezmleczne. Wszystkie rodzaje zawierają sól i fruktozę.
• „Babushkino Kołoshko” – są produkty mleczne i bezmleczne z prebiotykami.
• „Baby Premium” – hipoalergiczne, bezmleczne i bezmleczne, dostępne są kaszki na popołudniową przekąskę z różnymi dodatkami.
• „Bellakt” - produkty mleczne i bezmleczne, produkowane na bazie puree.
• „Karapuz” - nabiał, bezmleczny i płynna owsianka różne gusta.
• „Malutka” – sprawdzony krajowy producent oferuje 18 rodzajów kaszek, mlecznych i bezmlecznych.
• „Nestlé” – owsianka bezmleczna do pierwszego karmienia, owsianka „Pomogayka” z probiotykami, owsianka mleczna z bifidobakteriami, owsianka „Shagayka” z kawałkami owoców dla starszych dzieci.
• „Nutrilon” – kaszki mleczne i bezmleczne, istnieją typy hipoalergiczne.
• „Semper” – kaszki bezmleczne i bezmleczne, dostępne do posiłków porannych i wieczornych.
• „Naturbalance” – kaszki mleczne, bezmleczne i płynne.
• „Frutonyanya” - bezmleczna, bezmleczna, płynna z prebiotykami, puree owsiane.
• „Heinz” - bezmleczne, mleczne kaszki, niektóre są niskoalergiczne, dla starszych dzieci wypuścili linię „Smaczne kaszki”, są grubsze i zawierają kawałki owoców i jagód.
• „Hipp” (Hipp) – kaszki bezmleczne i bezmleczne, bulion bioryżowy, jedz owsiankę przed snem „Dobranoc”.
  Każdy producent wskazuje na pudełku wiek, w jakim można wprowadzić ten produkt. Zanim jednak zaoferujesz dziecku owsiankę, powinieneś skonsultować się z pediatrą. Główni producenci przecierów dla dzieci

  Bardzo przydatny produkt dla rosnącego ciała - puree dla dzieci. Odpowiednio przygotowane i zapakowane puree zawiera ich bardzo dużo przydatne substancje. Prawie wszystkie produkty znajdujące się w sklepie spełniają standardy jakościowe i przeszły wiele testów. Przyjrzyjmy się najpopularniejszym producentom przecierów dla dzieci i podajmy dane z badań ankietowych na temat tego, jaki produkt mieszkańcy naszego kraju preferują dla swoich dzieci.
  „Heinz” i „Gerber” zajmują czołowe miejsca w rankingu producentów, słyną z przyjaznych dla środowiska składników i wysoka jakość produkty. Główna część asortymentu produkowana jest w fabrykach w Rosji. Recenzje autorstwa ten produkt pozytywny. Wielu konsumentów jest niezadowolonych z wysokiej ceny.
  „Unimilk” – zakład – lider wśród producenci krajowi, choć sprzedaż przecierów producenta pozostaje w tyle za konkurentami zagranicznymi.
  „Wim-bill-dan” – opinie na temat przecierów tego producenta są sprzeczne, niektórzy rodzice są zadowoleni z produktu, inni absolutnie nie, choć poważne naruszenia Podczas sprawdzania jakości produktu nie została ona ujawniona.
  „Simva” – rosyjski producent zarobił wiele pozytywne opinie o jakości swojego produktu.
  Puree są bardzo poszukiwane produkcja krajowa„Agusha”, „Frutonyanya”, „Tyoma”, „Babushkino Lukoshko” - zajmuje pierwsze miejsce w rankingu przecierów do karmienia dzieci wczesny wiek.

  Rosyjscy producenci

  Pomimo faktu, że wielu zagranicznych producentów otwiera przedsiębiorstwa do produkcji żywności dla dzieci w Rosji, przedsiębiorstwa krajowe nie ustępują konkurentom i oferują swoje produkty wysokiej jakości.
  Jednym z najpopularniejszych krajowych producentów jest Agusha. Do produkcji żywności wykorzystuje się sprzęt z Włoch oraz stworzono stały system kontroli jakości.
  Oprócz popularnych marki Nadal istnieje wielu krajowych producentów żywności dla niemowląt, w tym duże fabryki, których produkty są kochane przez mieszkańców naszego kraju: Tyoma, Malyutka, Babushkino Lukoshko, Frutonyanya, Spelenok itp.

  Pokarm dla niemowląt „Malutka”

  „Malyutka” jest znana naszym mamom, ponieważ wiele z nich wychowało się na produktach tego producenta. Dziś oferta produktów Malutki jest znacznie szersza niż w czasach sowieckich.
  Istnieje kilka rodzajów preparatów „Malyutka” dla noworodków, odpowiednich dla różnych rodzajów trawienia. ciało dziecka. Przedział wiekowy producenta podzielony jest na trzy grupy.
  Do pierwszego karmienia uzupełniającego Malyutka oferuje kaszki, które nie wymagają gotowania. 4 rodzaje niskoalergicznych kaszek bezmlecznych i 12 rodzajów kaszek mlecznych z dodatkami owocowymi.
  Zakład produkujący żywność dla niemowląt „Malyutka” znajduje się w obwodzie moskiewskim. Jakość produktów producenta nie budzi żadnych wątpliwości. Liczne badania i testy potwierdzają ten fakt.
  „Malyutka” to producent żywności dla najmłodszych dzieci, który swoją pozycję na rynku ugruntował wieloletnią pracą i niezmiennie przystępnymi cenami.

  Wniosek: przed podjęciem decyzji, które marki żywności dla niemowląt są odpowiednie dla Twojego dziecka, zdecydowanie zalecamy konsultację z pediatrą, a także przestrzeganie zaleceń dotyczących stosowania i przechowywania produktów.

Charakterystyka produktów, surowców i półproduktów. Owoce w puszkach to jeden z rodzajów produktów spożywczych o trwałym okresie przechowywania. Konserwowanie żywności pozwala złagodzić sezonowe wahania w spożyciu owoców i warzyw oraz zapewnić populacji dzieci w północnych i odległych obszarach kraju witaminy i sole mineralne, których organizm nie może syntetyzować.

Owoce w puszkach stanowią ponad 80% wolumenu produkcji żywności w puszkach dla niemowląt. Najszersza oferta przecierów owocowych, które wartość odżywcza Są prawie tak dobre jak świeże owoce, a nawet przewyższają je strawnością.

Produkują przeciery naturalne, bez żadnych dodatków oraz przeciery z dodatkiem cukru 5...18%, w zależności od kwasowości owoców. Zgodnie z wymogami normy dotyczącej owoców i jagód w puszkach do żywności dla dzieci, naturalnych przecierów z jabłek, gruszek i mieszanek owocowych, gotowy produkt musi zawierać rozpuszczalne substancje stałe 10...12%, kwasy organiczne (kwas jabłkowy) 0,2... 0,6%. Przeciery owocowe z cukrem powinny zawierać do 14% (jabłko) lub do 24% (czarna porzeczka) rozpuszczalnej substancji stałej.

Jakość gotowego produktu charakteryzują wskaźniki organoleptyczne, fizykochemiczne i bezpieczeństwa. Ministerstwo Zdrowia Federacji Rosyjskiej zatwierdziło kryteria bezpieczeństwa ustanowione dla żywności w puszkach dla niemowląt. Wyniki badań muszą potwierdzić brak pierwiastków toksycznych, azotanów, mikotoksyn i pestycydów.

Głównymi surowcami do produkcji przecierów owocowych są jabłka, gruszki, morele, śliwki, maliny, czarne porzeczki, dzika róża oraz inne owoce i jagody. Niektóre rodzaje żywności w puszkach obejmują mleko, kaszę manną lub ryż, półprodukty owoców tropikalnych z cukrem (banany, mango itp.). Można produkować przeciery owocowe w puszkach wzbogacone dodatkiem kwasu askorbinowego w ilości 0,05%.

Surowce stosowane do produkcji konserw dla dzieci podlegają podwyższonym wymaganiom pod względem cech organoleptycznych, skład chemiczny, właściwości technologiczne i konsumenckie. Surowce należy uprawiać na terenach przyjaznych środowisku, przy ścisłej kontroli zawartości pestycydów, radionuklidów i soli metale ciężkie. Do każdej partii surowców należy dołączyć certyfikat wskazujący rodzaj zastosowanych środków ochrony roślin oraz datę ostatniego zabiegu.

Niedopuszczalne jest stosowanie półproduktów zawierających jakiekolwiek konserwanty.

Cechy produkcji i konsumpcji gotowych produktów. Przy produkcji owoców w puszkach ważne jest zachowanie wartości odżywczych, biologicznych i smakowych produktów przeznaczonych dla dzieci. Zależy to nie tylko od jakości surowców, ale także od technologii ich przetwarzania. Metody i sposoby przetwarzania zastosowanych surowców mogą mieć zarówno pozytywne, jak i negatywny wpływ na jakość gotowego produktu.

Nowoczesna produkcja konserw dla niemowląt na skalę przemysłową pozwala na zastosowanie zaawansowanych technologii delikatnego przetwarzania surowców, zapewniając bezpieczeństwo produktu i maksymalne zachowanie wartości. W produkcji owoców konserwowych wskaźniki te w istotny sposób zależą od wykonania operacji sortowania surowców według jakości, mycia, mielenia, odpowietrzania i obróbki cieplnej.

Sortowanie jakość jest przeprowadzana szczególnie ostrożnie. Usuwane są owoce o uszkodzonej powierzchni, niedojrzałe, zgniłe, spleśniałe, a także obce zanieczyszczenia. Sortowanie odbywa się z reguły na przenośniku sortującym.

Mycie surowców przeprowadzane w celu usunięcia zanieczyszczeń, toksycznych chemikaliów, obcych zanieczyszczeń i mikroorganizmów. Owoce myje się pod czystą bieżącą wodą woda pitna. Jakość prania jest kontrolowana przez zanieczyszczenie mytych surowców mikroorganizmami, które nie powinno przekraczać maksymalnej dopuszczalnej normy.

Szlifowanie służy do niszczenia integralności i wewnętrznej struktury surowców i półproduktów w celu uformowania zadanego kształtu i wielkości kawałków i cząstek produktu, zapewniając jego efektywną późniejszą obróbkę, jak najpełniejsze wydobycie substancji użytecznych z przestrzeni wewnątrzkomórkowej oraz łatwą i szybką strawność produktu po spożyciu. Główne metody mielenia to kruszenie, mielenie i homogenizacja. Podczas kruszenia wzrasta niebezpieczeństwo pobudzenia procesów oksydacyjnych, ponieważ w wyniku zniszczenia ścian komórkowych i kontaktu z powietrzem aktywowana jest aktywność enzymów oksydacyjnych obecnych w owocu. Dlatego też zaleca się przeprowadzanie mielenia w atmosferze pary wodnej lub gazów obojętnych (dwutlenku węgla lub azotu) w celu zabezpieczenia substancji biologicznie czynnych i składników odżywczych surowca przed utlenianiem i zniszczeniem.

Odpowietrzanie– operacja usunięcia powietrza z rozdrobnionego produktu. Powietrze powoduje rozkład kwasu askorbinowego oraz utlenia polifenole i barwniki. Prowadzi do zmiany barwy i pogarsza właściwości organoleptyczne.

Obróbka cieplna Surowce owocowe wykorzystywane są do blanszowania, gotowania, podgrzewania i sterylizacji. Temperatura i czas trwania obróbki cieplnej są wybierane z minimum negatywny wpływ na produkcie.

Owoce w puszkach zajmują ważne miejsce w żywieniu dzieci, ponieważ zawierają znacząca ilość cukier, kwasy organiczne, a także białko, aminokwasy, pektyny, substancje polifenolowe i barwiące oraz witaminy, zwłaszcza witaminę C.

Etapy procesu technologicznego. Produkcja konserw owocowych przeznaczonych do żywności dla niemowląt składa się z następujących głównych etapów i operacji:

– przygotowanie surowców owocowych: sortowanie według jakości, kalibracja, mycie, usuwanie szypułek i nasion;

– rozdrabnianie owoców, gotowanie, czyszczenie i wcieranie rozdrobnionej masy;

– przygotowanie syropu cukrowego i innych dodatków;

– dozowanie przepisanych składników i mieszanie recepturowej mieszanki;

– homogenizacja, odpowietrzenie i ogrzewanie mieszanki recepturowej;

– mycie, odkażanie, przechowywanie i dostarczanie pustych puszek;

– pakowanie gotowego półproduktu do słoików, zamykanie słoików, sprawdzanie szczelności i sterylizacja produktu;

– schładzanie, mycie i suszenie puszek po sterylizacji, naklejanie etykiet oraz umieszczanie puszek w pojemnikach transportowych.

Charakterystyka zespołów urządzeń.

Linię rozpoczyna kompleks urządzeń do przygotowania i przetwarzania surowców owocowych, w skład którego wchodzą myjnie, przenośnik sortujący, maszyny do usuwania łodyg i nasion, kruszarka do owoców, aparatura do gotowania rozdrobnionej masy oraz ucieraczki. Linia obejmuje kompleksy urządzeń pomocniczych (niepokazane na schemacie maszyny i sprzętu) do przygotowania syropu cukrowego i przygotowania puszek.

Wiodący kompleks urządzeń do otrzymywania gotowej mieszanki recepturowej i pakowania jej w puszki zawiera dozowniki składników receptury, pojemnik z mieszadłem, homogenizator, odgazowywacz, podgrzewacz, maszynę do pakowania półproduktu do puszek i maszynę zamykającą. Ostateczny zestaw wyposażenia obejmuje sterylizator, maszyny do mycia, suszenia, etykietowania i układania puszek wypełnionych produktem.

Na ryc. Rysunek 4.2 przedstawia schemat maszyny i sprzętu linii produkcyjnej owoców w puszkach przeznaczonych do żywności dla dzieci. 1 Budowa i zasada działania linii. Palety skrzyniowe z owocami podawane są za pomocą przenośnika 2 do wywrotki 3 i załaduj owoce do myjki bębnowej

do pierwszego mycia owoców i warzyw o twardej strukturze. Surowce umieszczane są w obracającym się bębnie tej maszyny i są stopniowo przemieszczane dzięki jego przechyleniu. Pierwsze dwie części na całej długości bębna znajdują się w wannie wypełnionej wodą myjącą. Trzecią część bębna z produktem spłukuje się wodą za pomocą urządzenia natryskowego. 4 Dalsze mycie owoców odbywa się w dwóch zunifikowanych maszynach przenośnikowych 5 I instalowane szeregowo. Surowiec trafia do wanny maszynowej wypełnionej wodą i jest intensywnie mieszany w wyniku bulgotania wody, które powstaje w wyniku przetłaczania powietrza przez sprężarkę przez bełkotkę umieszczoną na dnie wanny. Umyte owoce usuwane są z wanny za pomocą pochyłego przenośnika, w którego górnej części są płukane czysta woda 4 Dalsze mycie owoców odbywa się w dwóch zunifikowanych maszynach przenośnikowych 5 z urządzenia prysznicowego. Owoce o miękkiej konsystencji myje się zwykle w pralkach 3 .

omijając samochód 6 Umyte jagody i owoce pestkowe są odszypułkowane w maszynie . Częściami roboczymi maszyny są gumowane rolki ułożone parami i obracające się różne strony

. Wały montuje się z niewielką szczeliną pomiędzy nimi, do której nie mogą przedostać się owoce, a łodygi są wciągane i odrywane. 7 Owoce sortowane są według jakości na przenośniku sortującym 8 . Następnie owoce są ładowane za pomocą przenośnika 9 . W nim owoce są ładowane do gniazd matryc i przemieszczają się do stempli, które wykonują ruch posuwisto-zwrotny w płaszczyźnie pionowej. Nasiona owoców są wybijane przez stemple po zatrzymaniu się matryc i wpadają przez otwory matryc do bębna. Stamtąd są wyjmowane z maszyny za pomocą tacy. Obrane owoce spadają na tacę wyładowczą, gdy matryce przechodzą przez bęben.

Pierwszy etap rozdrabniania owoców odbywa się w kruszarce 10 , posiadający urządzenie tnące typu kratowego. Kruszenie surowców owocowych pozwala uzyskać całkowita waga, składający się z cząstek różne kształty o wymiarach nie większych niż 3...4 mm. W wyniku rozdrabniania tkanka komórkowa ulega zniszczeniu, a rozdrobniona masa uzyskuje płynną konsystencję, wygodną do pompowania oraz obróbki mechanicznej i termicznej produktu

Ryż. 4.2. Schemat maszynowo-sprzętowy linii produkcyjnej owoców w puszkach do żywności dla niemowląt

Rozdrobnioną masę przesyła się do wrzenia do cienkowarstwowego wymiennika ciepła 11 z czyszczoną powierzchnią grzewczą. Obrabiany produkt jest podgrzewany w pierścieniowej szczelinie pomiędzy obracającym się bębnem a powierzchnia wewnętrzna obudowa ogrzewana parą. Produkt przechodząc przez przestrzeń pierścieniową jest mieszany za pomocą noży bębnowych, które nadają produktowi ruch turbulentny i usuwają przylegającą warstwę masy produktu z powierzchni grzewczej.

Gotowanie trwa pośrednio pomiędzy blanszowaniem a gotowaniem i zapewnia efekt termiczny, który przetwarza wewnętrzne warstwy produktu w celu zmiękczenia tkanki i naruszenia integralności owocu.

Aby usunąć nasiona, nasiona i grube tkanki, gotowaną masę przetwarza się w maszynie do wcierania 12 , wyposażone w sita z oczkami około 3 mm. NA kolejny etap siekania, masa owocowa jest pompowana 13 do drugiej maszyny czyszczącej 14 . Aby uzyskać drobniejsze rozdrobnienie i zmniejszyć ilość odpadów, zacieranie zwykle przeprowadza się w dwóch lub trzech etapach przechodząc kolejno przez pierwsze sito o średnicy otworów około 1,5...2,0 mm. Drugi to 0,8...1,0 mm, a trzeci to 0,4...0,5 mm.

Mieszankę według przepisu przygotowuje się w szybkowarze z mieszadłem 15 , do którego dozowana jest masa owocowa w proporcji przepisowej, syrop cukrowy, cukier i inne niezbędne składniki.

Dalsze mielenie mieszanki recepturowej odbywa się w homogenizatorze tłokowym 16 , w którym możliwe jest otrzymanie jednorodnego drobno zmielonego produktu o cząstkach miazgi owocowej o wielkości 0,1 mm lub mniejszej. Powietrze usuwane jest z produktu w odgazowywaczu 17 .

Gotowy produkt w postaci puree za pomocą podgrzewacza śrubowego 18 załadowany do leja odbiorczego maszyny napełniającej 19 . Puste puszki, umyte i dokładnie umyte, podawane są do tej samej maszyny. sanityzacja. Po napełnieniu porcją produktu puszki poddawane są kontroli na przenośniku inspekcyjnym 20 , zamknięte w parowej maszynie próżniowej 21 i przesłane do sterylizatora hydrostatycznego 22 . Owoce konserwowe o pH poniżej 3,8 poddaje się sterylizacji w temperaturze 100°C lub pasteryzacji.

Następnie puszki trafiają do maszyny 23 do mycia i suszenia puszek, etykieciarka 24 i samochód 25 do umieszczania puszek w pudełkach.