Tolerancje średniej średnicy gwintu metrycznego. Tolerancje i pasowania gwintów metrycznych z luzem

Klasy dokładności gwintów

Długość makijażu

Stopnie dokładności gwintu

Norma ustanawia osiem stopni dokładności gwintu, dla których ustalane są tolerancje. Stopnie dokładności są oznaczone liczbami 3, 4, 5, ..., 10 w malejącej kolejności dokładności. W przypadku średnic gwintów zewnętrznych i wewnętrznych stopnie dokładności ustala się w następujący sposób.

Stopień dokładności

Średnica śruby (gwint zewnętrzny) dla długości uzupełniających

średnica zewnętrzna, d………4; 6; 8,

średnia średnica d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Średnica nakrętki (gwint wewnętrzny)

średnica wewnętrzna D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,

średnia średnica D 2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

Aby określić stopień dokładności w zależności od długości gwintu i wymagań dotyczących dokładności, ustalono trzy grupy długości gwintu: S – mały; N – normalny; L – długie długości makijażu. Długości uzupełniające od 2,24Р d 0,2 do 6,7Р d 0,2 należą do normalnej grupy N. Długości uzupełniające mniejsze niż 2,24Р d 0,2 należą do małej grupy (S), a powyżej 6,7Р ·d 0,2 należą do grupa dużych (L) długości makijażu. We wzorach obliczeniowych długości uzupełniające P i d podano w mm.

Istnieją trzy klasy dokładności gwintów: drobne, średnie i grube. Podział gwintów na klasy dokładności jest dowolny. Rysunki i kalibry wskazują nie klasy dokładności, ale pola tolerancji. Klasy dokładności służą do porównawczej oceny dokładności gwintu. Dokładna klasa zalecany do krytycznych połączeń gwintowych narażonych na obciążenia statyczne, a także w przypadkach wymagających niewielkich wahań charakteru pasowania. Klasa średnia Zalecane do gwintów ogólnych. Ostra klasa stosowany przy nacinaniu gwintów na przedmiotach walcowanych na gorąco, w długich otworach nieprzelotowych itp. Przy tej samej klasie dokładności należy zwiększyć średnie tolerancje średnicy dla długości gwintowania L (długie), a dla długości gwintowanej S (małe) zmniejszona o jeden stopień zgodnie z tolerancjami dla normalnej długości makijażu. Np. dla długości makijażu S należy przyjąć 5 stopień dokładności, następnie dla normalnej długości makijażu N należy przyjąć 6 stopień dokładności, a dla długiej długości makijażu L - 7 stopień. dokładności.

Pole tolerancji gwintu składa się z liczby wskazującej stopień dokładności i litery wskazującej główne odchylenie (na przykład 6g, 6H, 6G itp.). Wyznaczając kombinację pól tolerancji dla średnicy średniej oraz dla d lub D 1, składa się ona z dwóch pól tolerancji dla średnicy średniej (w pierwszej kolejności) oraz dla d lub D 1. Na przykład 7g6g (gdzie 7g – zakres tolerancji dla średniej średnicy śruby, 6g – zakres tolerancji dla zewnętrznej średnicy śruby d), 5Н6Н (5Н – zakres tolerancji dla średniej średnicy nakrętki, 6Н – zakres tolerancji dla średnicy wewnętrznej nakrętki D1). Jeżeli pola tolerancji zewnętrznej średnicy śruby i wewnętrznej średnicy nakrętki pokrywają się z polem tolerancji średnicy środkowej, wówczas nie są one powtarzane (na przykład 6g, 6H). Oznaczenie pola tolerancji gwintu podawane jest po określeniu rozmiaru części: M12 – 6g (dla śruby), M12 – 6H (dla nakrętki). Jeżeli śruba lub nakrętka jest wykonana ze skokiem innym niż normalny, wówczas skok jest wskazany w oznaczeniu gwintu: M12x1 - 6g; M12x1 – 6H.

Oznaczenie podestów części gwintowanych odbywa się za pomocą ułamka. Licznik wskazuje zakres tolerancji nakrętki (gwint wewnętrzny), a mianownik wskazuje zakres tolerancji śruby (gwint zewnętrzny). Na przykład M12 x 1 – 6H / 6g. Jeżeli gwint jest lewoskrętny, to do jego oznaczenia wpisuje się indeks LH (М12х1хLH – 6H/6g). Długość uzupełnienia wpisuje się w oznaczenie gwintu tylko wtedy, gdy różni się od normalnej. W takim przypadku podaj jego wartość. Na przykład М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – długość makijażu, mm).

System tolerancji gwintu musi zapewniać zarówno możliwość wkręcania, jak i wytrzymałość połączenia gwintowego. Najpowszechniej stosowanymi połączeniami są te ze szczelinami, ale mogą występować również połączenia z pasowaniami wciskowymi i przejściowymi.

System tolerancji pasowań luzów ustala GOST 16093. Wszystkie odchylenia i tolerancje mierzone są od profilu nominalnego w kierunku prostopadłym do osi gwintu

Zgodnie z GOST 16093 stopnie dokładności ustala się dla średniej średnicy gwintu od 3 do 10 w malejącej kolejności dokładności. Podstawową tolerancją jest 6 stopień dokładności. Gwinty 6 stopnia można uzyskać poprzez frezowanie, wycinanie frezem, grzebieniem, gwintownikiem, matrycą lub poprzez walcowanie wałkiem. Bardziej precyzyjne stopnie wymagają szlifowania profilu gwintu po operacjach cięcia. Gatunki 3,4,5 stosuje się do krótkich gwintów o drobnych skokach. W przypadku gwintów o dużych skokach, o zwiększonej długości gwintowania, zaleca się stosowanie 7. lub 8. stopnia dokładności.

Tolerancje średniej średnicy śruby Td 2, oraz tolerancje średniej średnicy nakrętki T.D. 2. Dodatkowo dla śruby ustalane są tolerancje średnicy zewnętrznej Td(4, 6, 8 stopni dokładności), a dla nakrętki tolerancje średnicy wewnętrznej T.D. 1 (4, 5, 6, 7, 8 stopni dokładności) (patrz tabela 5.5). Zgodnie z GOST 16093 nie ustalono tolerancji skoku gwintu i kąta profilu, możliwe odchylenia w nich są dopuszczalne poprzez zmianę średniej średnicy gwintu i wprowadzenie kompensacji średnicowych. Geometrycznie średnia średnica, podziałka i kąt profilu są współzależne. Dlatego standardowa (tabelaryczna) tolerancja średniej średnicy jest całkowita i jest określona wzorem:

Td 2(TD 2) = T" re 2(T"D 2)+fp+f,

Gdzie T"d 2(T"D 2) - część całkowitej tolerancji, która określa dopuszczalne odchylenie rzeczywistej średniej średnicy śruby (nakrętki);

fp- diametryczna kompensacja błędów podziałki;

fp=Pn* ctg /2 , przy =60° fp=1,732Pn;

Pn- błąd podziałki w mikronach na całej długości zestawu;

F- kompensacja średnicowa dla błędów połowy kąta profilu:

przy =60° F=0,36R/2;

(minuty łukowe).

Błąd połowy kąta nachylenia boku profilu / 2 definiuje się jako średnią arytmetyczną wartości bezwzględnych odchyleń prawej i lewej połowy kąta profilu gwintu. Kompensacja średnicy jest równa różnicy pomiędzy średnimi średnicami nakrętki i śruby, która zapewni ich skręcalność. Aby zapewnić możliwość wkręcania, podczas obróbki należy zmniejszyć średnią średnicę śruby, a średnią średnicę nakrętki zwiększyć.

Wprowadzono koncepcję - zmniejszona średnia średnica- średnica warunkowego idealnego gwintu. Jest to wartość zmierzonej średniej średnicy d2 zmiana (D2 jednostek), powiększony dla gwintów zewnętrznych (lub zmniejszony dla gwintów wewnętrznych) o całkowitą kompensację średnicową błędów podziałowych i błędów półkątnych profilu: D 2pr= D 2izm+( fp +f); D 2pr= D 2izm - ( fр+f).

Przydatność gwintu ocenia się za pomocą zestawu sprawdzianów: sprawdzianów gładkich do średnicy zewnętrznej śruby i średnicy wewnętrznej? przy nakrętce sprawdziany gwintowane (korki i pierścienie gwintowane z stroną przelotową i nieprzelotową)

Sprawdzian do gwintów ma pełny profil i sprawdza podaną średnią średnicę d2 itp (D2pr) (patrz ryc. 2.3), tj. Czy śruba jest górną czy dolną granicą tolerancji? przy nakrętce. Wykonuje kompleksową kontrolę wszystkich elementów gwintu ( D 2(D 2), P,) Nieprzechodni sprawdzian do gwintów ma skróconą długość profilu, odcięty gwint i pas prowadzący i kontroluje najmniejszą średnią średnicę śruby lub największą nakrętkę.

Warunki przydatności gwintów dla średniej średnicy:

stan wytrzymałościowy warunek skręcalności

• * dla śruby d2 zmiana d2 minuta, d2 itp d2 maks ;
• * dla orzecha D2 zmiana D2 maks , D2 itp D2 min.

Położenie pól tolerancji zależy od wartości głównych odchyleń. W przypadku gwintów zewnętrznych istnieje pięć górnych odchyleń es(„do ciała”), oznaczone literami w rosnącej kolejności odstępów H; G; F; mi; D. W przypadku gwintów wewnętrznych istnieją cztery mniejsze odchylenia EI(„do ciała”), oznaczony H; G; F; mi

Tabela 2.1 - Średnice i stopnie zgodnie z GOST 8724

Nominalny średnica D	Skok gwintu R	Średnica nominalna D	Skok gwintu R
		1,25; 1; 0,75; 0,5
		1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
		1,5; 1,.25; 1; 0,75; 0,5
		1,5; 1; 0,75; 0,5
			2; 1,5; 1;				6; 4; 3; 2; 1,5; 1
							8; 6; 4; 3; 2;1,5
						8; 6; 4; 3; 2;1,5.
						8; 6;4; 3;

Tabela 2.2 - Wymiary średnic gwintów metrycznych zgodnie z GOST 24705

Ryż. 2.2

śruba z ugięciem głównym g(f;e;d) i nakrętki z ugięciem głównym H

Tabela 2.3 - Tolerancja średniej średnicy śruby Тd 2, µm, zgodnie z GOST 16093

Uwagi: 1. Jeśli to możliwe, nie należy stosować wartości podanych w nawiasach. Zakłócenia tolerancji gwintu metrycznego

2. W przypadku części plastikowych użyj 10-tego stopnia dokładności.

Tabela 2.4 - Tolerancje średniej średnicy nakrętki Тd 2, µm, zgodnie z GOST 16093

Tabela 2.5 – Tolerancje średnicy D I D 1, µm

Notatka. Inne stopnie dokładności średnic D I D 1 nie mają zastosowania.

Tabela 2.6 - Wartości liczbowe głównych odchyleń średnic gwintów zewnętrznych i wewnętrznych, mikrony, zgodnie z GOST 16093

i lądowania przejściowe

Pasowania wciskowe dla gwintów metrycznych są przypisywane zgodnie z GOST 4608, a pasowania przejściowe - według GOST 24834. Tego typu pasowania stosuje się do prętów gwintowanych wkręcanych w korpus. Nominalne średnice kołków, preferowane rzędy i podziałki podano w tabeli 6.9. Pasowania przejściowe zapewniają pełną wymienność i ułatwiają proces montażu. Wymagają jednak dodatkowego elementu blokującego (styk na stożkowym przebiegu gwintu; ogranicznik w płaskim odsadzeniu szpilki; ogranicznik cylindrycznego trzpienia trzpienia w dnie kielicha) (tabela 6.10). Połączenia zakłócające nie zapewniają pełnej zamienności. Wymaga 100% kontroli średniej średnicy i sortowania na grupy. Liczba grup sortujących (2 lub 3) jest podana po stopniu dokładności w nawiasach. Preferencje są tworzone tylko wzdłuż środkowej średnicy; wzdłuż średnicy zewnętrznej i wewnętrznej zapewnione są szczeliny.

Długość zabudowy uzależniona jest od materiału korpusu: dla stali od 1 D do 1,25 D; dla żeliwa od 1,25 D do 1,5 D; do stopów aluminium i magnezu od 1,5 D do 2 D.

Doboru pól tolerancji i pasowań dokonuje się według tabeli 6.11 w zależności od materiału korpusu, średnicy i skoku gwintu. Tolerancje średniej średnicy gwintów z wciskiem (posortowanych w grupy) nie uwzględniają kompensacji średnicowej błędów podziałki i kąta profilu. Błędy w kącie nachylenia i profilu są ograniczone przez ich tolerancje ( Tr I Tα). Tolerancje średniej średnicy gwintów z pasowaniami przejściowymi są całkowite, jak dla gwintów z luzem. Wartości tolerancji i głównych odchyleń są określane zgodnie z normami i podręcznikami. Układ pól tolerancji dla gwintów z pasowaniem wciskowym pokazano na rysunku 6.5, a dla połączeń gwintowych z pasowaniem przejściowym - na rysunku 6.6.

Tabela 6.9 - Gwint metryczny. Zakłócenia i lądowania przejściowe. Średnice i podziałki, mm

Rysunek 6.5 – Położenie pól tolerancji dla gwintów metrycznych z wciskiem:

A– na zewnątrz; B– do użytku wewnętrznego

Rysunek 6.6 – Układ pól tolerancji dla gwintów metrycznych z pasowaniami przejściowymi: A– na zewnątrz; B– do użytku wewnętrznego

Tabela 6.10 – Przykłady dodatkowych elementów zaciskających w połączeniach gwintowych z pasowaniami przejściowymi (zgodnie z załącznikiem informacyjnym do GOST 24834)

Tabela 6.11 – Pola tolerancji, pasowania wciskowe i przejściowe

GŁÓWNE WYMIARY GWINTU METRYCZNEGO
(GOST 9150-2002, GOST 8724-2002, GOST 24705-2004)

GOST 8724-2002 to tekst identyczny z międzynarodową normą ISO 261-98 „Gwinty ISO do celów ogólnych. Średnice i podziałki w zakresie średnic od 1 zanim 300 mm” i zawiera dodatkowe wymagania odpowiadające potrzebom gospodarki kraju (do 600 mm).

Niniejsza norma dotyczy gwintów metrycznych ogólnego przeznaczenia z profilem zgodnym z GOST 9150 i określa ich średnice od 0,25 zanim 600 mm i kroki od 0,075 zanim 8 mm. Główne wymiary gwintów metrycznych są zgodne z GOST 24705. Tolerancje gwintów są zgodne z GOST 9000 i GOST 16093.

Gdzie,
d, d- średnice zewnętrzne odpowiednio gwintu zewnętrznego (śruby) i gwintu wewnętrznego (nakrętki);
d2, d2- średnie średnice odpowiednio śruby i nakrętki;
dzień 1, dzień 1- średnice wewnętrzne odpowiednio śruby i nakrętki;
d 3- średnica wewnętrzna śruby wzdłuż dna wnęki (do obliczania naprężeń);
R- skok gwintu;
N- wysokość pierwotnego trójkąta.

Nominalne wartości średnic gwintów muszą odpowiadać wartościom wskazanym na rysunku i tabeli. Główne wątki o średnicy od 2 zanim 300 mm pierwszego i drugiego (w nawiasach) rzędów.
Pełna tabela znajduje się poniżej.

wymiary, mm

PEŁNA TABELA GWINTÓW METRYCZNYCH
zgodnie z GOST 24705-2004

Przykładowe oznaczenia gwintów:

z dużymi krokami:
można pominąć większy skok w oznaczeniu gwintu

gwint zewnętrzny: M12x1,75 - 6g Lub M12 - 6g;
gwint wewnętrzny: M12 - 6H;

małymi krokami:

gwint zewnętrzny: M12x1 - 6g;
gwint wewnętrzny: M12x1 - 6H;

lewy gwint:

gwint zewnętrzny: M12 x 1 - lewa - 6g;
gwint wewnętrzny: M12x1 - LH - 6H;

wątek wielopoczątkowy:

gwint zewnętrzny: M12 x Ph3.5P1.75 - 6g;
gwint wewnętrzny: M12 x Ph3.5P1.75 - 6H;

Dla większej przejrzystości liczbę początków wątku można podać w nawiasach w tekście:

M12 x Ph3.5P1.75 - 6H (dwa przejścia);
M16 x Ph4.5P1.5 - 6H (trzy przejścia).

Długość uzupełnienia to długość odcinka wzajemnego zachodzenia na siebie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych w kierunku osiowym. Długości makijażu podzielone są na trzy grupy: krótka – S, normalna – N i długa – L.
Długość uzupełnienia N nie jest podana w symbolu gwintu. Długości makijażu S i L można uzupełnić podając długość makijażu:

M12 - 6g - S;
M12 - 6g - L;
M12 - 6g - L - LH;
M12 - 6g - L(30).

Przykład oznaczenia nici o długości makijażu innej niż normalna:

M12 - 7g6g - 30

Oznaczenie pola tolerancji gwintu składa się z oznaczenia pola tolerancji średniej średnicy, umieszczonego na pierwszym miejscu oraz oznaczenia pola tolerancji średnicy występów. Jeżeli oznaczenie pola tolerancji dla średnicy występów pokrywa się z oznaczeniem pola tolerancji dla średniej średnicy, wówczas nie powtarza się ono w oznaczeniu pola tolerancji gwintu.

Dopasowanie w połączeniu gwintowym jest oznaczone ułamkiem, którego licznik wskazuje oznaczenie pola tolerancji gwintu wewnętrznego, a mianownik wskazuje oznaczenie pola tolerancji gwintu zewnętrznego.

Na przykład:

M12 - 6H/6g;
M12x1 - 6H/5g6g;
M12 x 1 - 6H/6g - lewa.

Bardziej szczegółowe oznaczenie gwintu można znaleźć w GOST 9000-81 I GOST 16093-2004.

Poniżej znajduje się tabela wymiany pola tolerancji według wcześniej obowiązujących norm.

WYMIANA TOLERANCJI GWINTU

POLA TOLERANCJI według GOST 16093-2004

Pola tolerancji ustawione są w trzech klasach dokładności: drobnej, średniej i grubej:

Dokładne: do precyzyjnych gwintów, gdzie wymagane są niewielkie różnice w pasowaniu;
- średni: do użytku ogólnego;
- szorstkie: do zastosowań, w których mogą pojawić się trudności produkcyjne, np. przy nacinaniu gwintów na prętach walcowanych na gorąco lub w długich, nieprzelotowych otworach.

W zależności od wybranego stopnia preferencji pola tolerancji w tabelach są podzielone w następujący sposób:

Pola tolerancji pokazane w nawiasach kwadratowych są wybrane dla komercyjnych elementów złącznych;
- pola tolerancji oznaczone pogrubioną czcionką przeznaczone są do selekcji w pierwszej kolejności;
- pola tolerancji, pisane jasną czcionką, przeznaczone są do selekcji w drugiej kolejności;
- pola tolerancji podane w nawiasach przeznaczone są do trzeciego wyboru.

W uzasadnionych przypadkach dopuszcza się stosowanie pól tolerancji gwintu utworzonych przez inne kombinacje pól tolerancji średniej średnicy i średnicy występów gwintu od podanych w tablicach lub uzyskanych przez inne kombinacje stopni dokładności i odchyleń głównych, np. przykład:
4h6h; 8h; 8h6h - dla gwintu zewnętrznego;
5H; 5N6N - do gwintu wewnętrznego.

W przypadku gwintów ze stosunkowo cienkimi powłokami ochronnymi, na przykład z powłokami galwanicznymi, tolerancje i maksymalne odchylenia zgodnie z normą odnoszą się do wymiarów części przed powlekaniem, chyba że określono inaczej. Po pokryciu rzeczywisty profil gwintu w żadnym miejscu nie powinien przekraczać nominalnego profilu gwintu (maksymalny profil materiału odpowiadający głównemu odchyleniu h lub N).

W pasowaniach można łączyć dowolne pola tolerancji dla gwintów zewnętrznych i wewnętrznych spośród zalecanych. Aby jednak zapewnić wystarczającą wysokość roboczą profilu, ostateczne wymiary połączeń gwintowych muszą tworzyć pasowania typu H/g, H/h i G/h. Dla gwintów o wymiarach M1,4 i mniejszych należy wybrać pasowanie 5H/6h. 4H/6h lub dokładniej.

Powiązane dokumenty:

- otwory do gwintowania
GOST 3469-91 - Mikroskopy. Gwint obiektywu. Wymiary
GOST 4608-81 - Gwint metryczny. Preferencje pasują
GOST 5359-77 - Gwint okularowy do przyrządów optycznych. Profil i wymiary
GOST 6042-83 - Gwint okrągły Edisona. Profile, wymiary i ograniczenia
GOST 6111-52 - Stożkowy gwint calowy o kącie profilu 60 stopni
GOST 6211-81 - Gwint rurowy stożkowy
GOST 6357-81 - Cylindryczny gwint rurowy
GOST 8762-75 - Gwint okrągły o średnicy 40 mm do masek gazowych i kalibrów do nich. Główne wymiary
GOST 9000-81 - Gwinty metryczne dla średnic mniejszych niż 1 mm. Tolerancje
GOST 9484-81 - Gwint trapezowy. Profile
GOST 9562-81 - Gwint trapezowy jednozwojowy. Tolerancje
GOST 9909-81: Gwint stożkowy zaworów i butli gazowych
GOST 10177-82 - Trwały wątek. Profil i główne wymiary
GOST 11708-82 - Gwint. Warunki i definicje
GOST 11709-81 - Gwint metryczny do części z tworzyw sztucznych
GOST 13535-87 - Wzmocniony gwint oporowy 45 stopni
GOST 13536-68 - Gwint okrągły do ​​armatury sanitarnej. Profil, główne wymiary, tolerancje
GOST 16093-2004 - Gwint metryczny. Tolerancje. Lądowanie z prześwitem
GOST 16967-81 – Gwinty metryczne do wyrobu instrumentów. Średnice i podziałki
GOST 24737-81: Gwint trapezowy jednozwojowy. Główne wymiary
GOST 24739-81 - Gwint trapezowy wielozwojowy
GOST 25096-82 - Trwały wątek. Tolerancje
GOST 25229-82 - Gwint metryczny stożkowy
GOST 28487-90: Stożkowe gwinty zabezpieczające do elementów przewodu wiertniczego. Profil. Wymiary. Tolerancje

Gwinty muszą pasować tylko po bokach gwintowanego profilu (z wyjątkiem gwintów paroszczelnych), dlatego głównym parametrem decydującym o charakterze pasowania pary gwintów jest średnia średnica. Tolerancje średnicy zewnętrznej i wewnętrznej dobrane są w taki sposób, aby wykluczyć możliwość zakleszczenia na wierzchołkach i dolinach gwintu.

W byłym ZSRR ujednolicono pasowania luzu (GOST 16093-81), pasowania przejściowe (GOST 24834-81) i pasowania wciskowe (GOST 4608-81).

Najczęstszym pasowaniem z luzem jest sytuacja, w której nominalna średnia średnica jest równa największej średniej średnicy gwintu nakrętki. Położenie pól tolerancji dla gwintów metrycznych w pasowaniach luźnych pokazano na (rys. 1). Odchylenia (GOST 16093-81) mierzone są od linii nominalnego profilu gwintu w kierunku prostopadłym do osi gwintu.

Tolerancje średnic gwintów śrub i nakrętek określa się w zależności od przyjętego stopnia dokładności, oznaczonego liczbami. W przypadku średnic śrub i nakrętek akceptowane są następujące stopnie dokładności: D=4, 6, 8; d 2 — 4, 6, 7, 8; D 1 — 5, 6, 7; D2— 4, 5, 6, 7. Tolerancje średnicy d 1 I D- nie są zainstalowane.

Ustalono szereg głównych odchyleń - górne EI dla gwintów zewnętrznych (śruby) i dolne EI dla gwintów wewnętrznych (nakrętki), które określają położenie pól tolerancji średnic gwintów względem profilu nominalnego.

Wartości tolerancji średnicy zależą od stopnia dokładności i skoku gwintu (średnia tolerancja średnicy zależy również od średnicy nominalnej gwintu). Norma reguluje tolerancje średniej średnicy T d 2, T D 2, gwinty zewnętrzne i wewnętrzne, średnica zewnętrzna Td gwint zewnętrzny i średnica wewnętrzna T D 2, gwint wewnętrzny (patrz rys. 2).

Tolerancje średnic średnich są całkowite i obejmują odchylenia samej średnicy średniej oraz kompensację średnicową odchyleń podziałki i połowy kąta profilu.

Pole tolerancji gwintu powstaje poprzez połączenie pola tolerancji średniej średnicy z polem tolerancji średnicy występów (średnica D dla śrub i średnicy D 1 na orzechy).

Oznaczenie pola tolerancji średnicy gwintu składa się z liczby wskazującej stopień dokładności i litery wskazującej główne odchylenie.

Oznaczenie pola tolerancji gwintu obejmuje umieszczone na pierwszym miejscu oznaczenie pola tolerancji średnicy średniej oraz oznaczenie pola tolerancji średnicy zewnętrznej dla śrub (średnica wewnętrzna dla nakrętek).

Jeżeli oznaczenie pola tolerancji średnicy na końcach gwintu pokrywa się z oznaczeniem średniego pola tolerancji średnicy, to nie powtarza się ono w oznaczeniu pola tolerancji gwintu.

Przykłady wyznaczania pól tolerancji
gwinty o grubym skoku:

• śruba M10 - 6g;
• nakrętka M10 - 6N;

• śruba M10 X 1 - 6g;
• nakrętka M10 X 1 - 6N.

Pasowania części gwintowanych są oznaczone ułamkiem, którego licznik wskazuje oznaczenie pola tolerancji nakrętki, a mianownik wskazuje oznaczenie pola tolerancji śruby. Na przykład: M10 - 6H/6g i M10×1 - 6H/6g.

W zależności od wymagań dotyczących dokładności połączenia gwintowego, pola tolerancji gwintów śrub i nakrętek ustalane są w trzech warunkowych klasach dokładności (pola tolerancji preferowanego zastosowania są oznaczone ∗):

Zgodnie z GOST 16093-81 dozwolona jest dowolna kombinacja pól tolerancji dla gwintów śrub i nakrętek, ale kombinacja pól tolerancji o różnych klasach dokładności dla średniej i zewnętrznej (lub wewnętrznej w przypadku nakrętek) średnicy gwintu musi być uzasadniona.

W połączeniach śrub z oprawami, a także gdy istnieją specjalne wymagania dotyczące połączeń gwintowych, stosuje się pasowania przejściowe, a także pasowania wciskowe. Nieruchomość i wytrzymałość połączenia zapewniona jest podczas pasowań wciskowych poprzez wcisk po średniej średnicy, a podczas pasowań przejściowych – poprzez zastosowanie dodatkowych elementów klinujących: szczebla stożkowego, odsadzenia płaskiego lub sworznia cylindrycznego.

Układ pól tolerancji dla pasowań wciskowych pokazano na (ryc. 2, a). Wzdłuż średnicy zewnętrznej i wewnętrznej znajdują się szczeliny, które kompensują plastyczny przepływ materiału do końcówek gwintu. Aby utworzyć pola tolerancji w pasowaniach ciasnych, ustala się główne odchylenia średnic gwintów w zależności od stopnia dokładności.

Przy małych wciskach nie wyklucza się odkręcania szpilek podczas pracy, a przy zbyt dużych wciskach może dojść do skręcenia kołków i zniszczenia gwintów w oprawach podczas montażu, dlatego też dla średnich średnic przyjmuje się wyższe stopnie dokładności gwintów części: 3. i 2. - dla kołków, 2. - dla gniazd.

Aby zapewnić bardziej równomierne pasowanie na wcisk w partii połączeń, części gwintowane są sortowane w grupy.

Przykładowo (ryc. 2, b) pokazuje układ pól tolerancji dla średniej średnicy gwintu M14×1,5 z wciskiem podczas montażu bez sortowania na grupy (przypadek A), a także z sortowaniem na dwa (B ) i trzy (C ) grupy. Numery grup sortujących oznaczone są cyframi Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ.

Pasowania wciskowe realizowane są wyłącznie w systemie otworów, co zapewnia korzyści technologiczne. Zalecane tolerancje i pasowania podano w tabeli. (GOST 4608-81).