Zautomatyzowane zawody produkcyjne. „Mój zawód to automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” Państwowa budżetowa placówka oświatowa średniego kształcenia zawodowego

Automatyzacja procesów produkcyjnych jest głównym kierunkiem, w jakim zmierza obecnie produkcja na całym świecie. Wszystko, co wcześniej pełnił sam człowiek, jego funkcje nie tylko fizyczne, ale i intelektualne, stopniowo przenoszone są na technologię, która sama realizuje cykle technologiczne i je kontroluje. Jest to obecnie ogólny kierunek współczesnej technologii. Rola człowieka w wielu branżach została już zredukowana do jedynie kontrolera stojącego za automatem.

Ogólnie pod pojęciem „sterowania procesem technologicznym” rozumie się zespół operacji niezbędnych do uruchomienia, zatrzymania procesu, a także utrzymania lub zmiany w wymaganym kierunku wielkości fizycznych (wskaźników procesu). Poszczególne maszyny, zespoły, urządzenia, urządzenia, zespoły maszyn i urządzeń realizujące procesy technologiczne wymagające sterowania nazywane są obiektami sterowania lub obiektami sterowanymi w automatyce. Zarządzane obiekty są bardzo zróżnicowane pod względem przeznaczenia.

Automatyzacja procesów technologicznych– zastąpienie ludzkiej pracy fizycznej, włożonej w sterowanie mechanizmami i maszynami, pracą specjalnych urządzeń zapewniających tę kontrolę (regulacja różnych parametrów, uzyskanie określonej wydajności i jakości produktu bez ingerencji człowieka).

Automatyzacja procesów produkcyjnych pozwala wielokrotnie zwiększyć wydajność pracy, zwiększyć jej bezpieczeństwo, przyjazność dla środowiska, poprawić jakość produktów i efektywniej wykorzystać zasoby produkcyjne, w tym potencjał ludzki.

Każdy proces technologiczny jest tworzony i realizowany w celu osiągnięcia określonego celu. Wytworzenie produktu końcowego lub uzyskanie wyniku pośredniego. Zatem celem zautomatyzowanej produkcji może być sortowanie, transport i pakowanie produktu. Automatyzacja produkcji może być całkowita, złożona lub częściowa.

Częściowa automatyzacja ma miejsce wtedy, gdy jedna operacja lub oddzielny cykl produkcyjny wykonywany jest automatycznie. Jednocześnie dozwolony jest ograniczony udział człowieka w nim. Najczęściej do częściowej automatyzacji dochodzi wtedy, gdy proces przebiega zbyt szybko, aby sam człowiek mógł w nim w pełni uczestniczyć, podczas gdy dość prymitywne urządzenia mechaniczne napędzane sprzętem elektrycznym radzą sobie z tym dobrze.

Częściowa automatyzacja jest z reguły stosowana w istniejącym sprzęcie i stanowi jego dodatek. Największą skuteczność wykazuje jednak, gdy od samego początku jest włączony w cały system automatyki – jest od razu projektowany, produkowany i instalowany jako jego część składowa.

Kompleksowa automatyzacja powinien obejmować oddzielny duży obszar produkcyjny, może to być oddzielny warsztat lub elektrownia. W tym przypadku cała produkcja działa w trybie jednego połączonego zautomatyzowanego kompleksu. Nie zawsze wskazana jest kompleksowa automatyzacja procesów produkcyjnych. Jego obszarem zastosowania jest nowoczesna, wysoko rozwinięta produkcja, która wykorzystuje niezwykleniezawodny sprzęt.

Awaria jednej z maszyn lub zespołów natychmiast wstrzymuje cały cykl produkcyjny. Taka produkcja musi posiadać samoregulację i samoorganizację, która odbywa się według wcześniej stworzonego programu. W takim przypadku osoba bierze udział w procesie produkcyjnym jedynie jako stały kontroler, monitorując stan całego systemu i poszczególnych jego części oraz ingeruje w produkcję przy rozruchu oraz w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnych lub gdy istnieje zagrożenie takiego zdarzenia.

Najwyższy poziom automatyzacji procesów produkcyjnych – pełna automatyzacja. Dzięki niemu sam system realizuje nie tylko proces produkcyjny, ale także pełną kontrolę nad nim, która jest realizowana przez automatyczne systemy sterowania. Pełna automatyzacja jest wskazana w opłacalnej, zrównoważonej produkcji z ustalonymi procesami technologicznymi i stałym trybem pracy.

Należy wcześniej przewidzieć wszelkie możliwe odstępstwa od normy i opracować systemy zabezpieczające przed nimi. Pełna automatyzacja jest konieczna także przy pracach, które mogą zagrozić życiu człowieka, jego zdrowiu, czy też jest wykonywana w miejscach dla niego niedostępnych – pod wodą, w agresywnym środowisku, w przestrzeni kosmicznej.

Każdy system składa się z elementów, które realizują określone funkcje. W systemie zautomatyzowanym czujniki pobierają odczyty i przesyłają je w celu podjęcia decyzji o sterowaniu systemem, polecenie jest realizowane przez napęd. Najczęściej jest to sprzęt elektryczny, ponieważ bardziej celowe jest wykonywanie poleceń za pomocą prądu elektrycznego.

Należy rozróżnić zautomatyzowane systemy sterowania i automatyczne. Na zautomatyzowany system kontroli czujniki przesyłają odczyty do konsoli operatora, a on po podjęciu decyzji przekazuje polecenie do sprzętu wykonawczego. Na układ automatyczny– sygnał jest analizowany przez urządzenia elektroniczne, a po podjęciu decyzji wydają polecenie urządzeniom wykonawczym.

Udział człowieka w systemach automatycznych jest nadal konieczny, aczkolwiek w charakterze kontrolera. Ma możliwość ingerencji w proces technologiczny w dowolnym momencie, skorygowania go lub zatrzymania.

Dlatego czujnik temperatury może ulec awarii i dawać nieprawidłowe odczyty. W takim przypadku elektronika będzie postrzegać swoje dane jako wiarygodne, nie kwestionując ich.

Ludzki umysł wielokrotnie przewyższa możliwości urządzeń elektronicznych, choć ustępuje im pod względem szybkości reakcji. Operator może zrozumieć, że czujnik jest uszkodzony, ocenić ryzyko i po prostu wyłączyć go, nie przerywając procesu. Jednocześnie musi mieć całkowitą pewność, że nie doprowadzi to do wypadku. Doświadczenie i intuicja, do których nie mają dostępu maszyny, pomagają mu w podjęciu decyzji.

Taka ukierunkowana interwencja w systemy automatyczne nie niesie ze sobą poważnego ryzyka, jeśli decyzję podejmie profesjonalista. Jednak wyłączenie całej automatyki i przełączenie systemu na tryb sterowania ręcznego jest obarczone poważnymi konsekwencjami, ponieważ dana osoba nie może szybko zareagować na zmieniające się warunki.

Klasycznym przykładem jest awaria w elektrowni jądrowej w Czarnobylu, która stała się największą katastrofą spowodowaną przez człowieka ubiegłego stulecia. Stało się tak właśnie dlatego, że wyłączono tryb automatyczny, gdy opracowane już programy zapobiegające sytuacjom awaryjnym nie mogły wpłynąć na rozwój sytuacji w reaktorze elektrowni.

Automatyzacja poszczególnych procesów rozpoczęła się w przemyśle już w XIX wieku. Wystarczy przypomnieć automatyczny regulator odśrodkowy do silników parowych zaprojektowany przez Watta. Jednak dopiero wraz z początkiem przemysłowego wykorzystania energii elektrycznej możliwa stała się szersza automatyzacja nie poszczególnych procesów, ale całych cykli technologicznych. Wynika to z faktu, że dotychczas siła mechaniczna przekazywana była na maszyny za pomocą przekładni i napędów.

Scentralizowana produkcja energii elektrycznej i jej wykorzystanie w przemyśle rozpoczęły się w zasadzie dopiero w XX wieku – przed I wojną światową, kiedy każda maszyna była wyposażona we własny silnik elektryczny. To właśnie ta okoliczność pozwoliła zmechanizować nie tylko proces produkcyjny na maszynie, ale także zmechanizować jego kontrolę. To był pierwszy krok w kierunku tworzenia automaty. Pierwsze próbki tego modelu pojawiły się na początku lat trzydziestych XX wieku. Wtedy pojawił się sam termin „produkcja zautomatyzowana”.

W Rosji – wówczas jeszcze w ZSRR – pierwsze kroki w tym kierunku poczyniono w latach 30-40 ubiegłego wieku. Po raz pierwszy do produkcji części łożyskowych zastosowano maszyny automatyczne. Potem przyszła pierwsza na świecie w pełni zautomatyzowana produkcja tłoków do silników ciągników.

Cykle technologiczne połączono w jeden zautomatyzowany proces, zaczynając od załadunku surowców, a kończąc na pakowaniu gotowych części. Stało się to możliwe dzięki powszechnemu zastosowaniu nowoczesnego wówczas sprzętu elektrycznego, różnych przekaźników, zdalnych przełączników i oczywiście napędów.

I dopiero pojawienie się pierwszych komputerów elektronicznych umożliwiło osiągnięcie nowego poziomu automatyzacji. Teraz proces technologiczny przestał być postrzegany jako po prostu zestaw pojedynczych operacji, które należy wykonać w określonej kolejności, aby uzyskać wynik. Teraz cały proces stał się jednym.

Obecnie automatyczne systemy sterowania nie tylko prowadzą proces produkcyjny, ale także kontrolują go i monitorują występowanie sytuacji anormalnych i awaryjnych. Uruchamiają i zatrzymują urządzenia technologiczne, monitorują przeciążenia, opracowują działania na wypadek awarii.

Ostatnio automatyczne systemy sterowania znacznie ułatwiły przebudowę sprzętu w celu wytworzenia nowych produktów. To już cały system, składający się z oddzielnych, automatycznych systemów wielomodowych podłączonych do centralnego komputera, który łączy je w jedną sieć i wystawia zadania do wykonania.

Każdy podsystem jest odrębnym komputerem posiadającym własne oprogramowanie przeznaczone do wykonywania własnych zadań. To już elastyczne moduły produkcyjne. Nazywa się je elastycznymi, ponieważ można je rekonfigurować pod kątem innych procesów technologicznych, a tym samym rozszerzać produkcję i ją dywersyfikować.

Szczytem zautomatyzowanej produkcji jest. Automatyzacja przeniknęła produkcję od góry do dołu. Linia transportowa dostarczająca surowce do produkcji działa automatycznie. Zautomatyzowane zarządzanie i projektowanie. Ludzkie doświadczenie i inteligencja są wykorzystywane tylko tam, gdzie elektronika nie jest w stanie ich zastąpić.

Specjalność „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” Specjalność „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” jest jedną z wiodących i perspektywicznych specjalności w branży inżynieryjnej. Perspektywy rozwoju przemysłu budowy maszyn wiążą się z wprowadzeniem technologii informatycznych i systemów komputerowych do procesu produkcyjnego. Uzyskanie specjalności przez absolwenta wiąże się z studiowaniem aktualnych technologii obróbki części i zastosowaniem zdobytej wiedzy w produkcji w oparciu o wykorzystanie technologii informatycznych i systemów komputerowego wspomagania projektowania.

Zadania technologa Absolwent musi być przygotowany do wykonywania czynności zawodowych: instalacja, regulacja, konfiguracja, naprawa, konserwacja, konfiguracja sprzętu i oprogramowania systemów automatyki procesów technologicznych i produkcji, konserwacja urządzeń i bloków funkcjonalnych systemów automatyki w charakterze technika w organizacjach (przedsiębiorstwach) o różnej orientacji branżowej, niezależnie od ich formy organizacyjno-prawnej.

Główne rodzaje działalności produkcyjnej i technologicznej to instalacja, regulacja, regulacja automatycznych systemów sterowania; przeprowadzanie badań standardowych i certyfikacyjnych, wykonywanie weryfikacji metrologicznych przyrządów pomiarowych; analiza przyczyn awarii układów automatyki, ich urządzeń i bloków funkcjonalnych oraz opracowywanie środków eliminujących awarie; kontrola i analiza funkcjonowania układów automatyki, ich urządzeń, bloków funkcjonalnych, przyrządów pomiarowych; konserwacja systemów automatycznego sterowania; konfiguracja sprzętu i oprogramowania oraz konserwacja technologii mikroprocesorowej do systemów automatycznego sterowania;

Główne rodzaje działań organizacyjnych i zarządczych to organizowanie pracy zespołu wykonawców; planowanie i organizacja pracy; dobór optymalnych rozwiązań przy planowaniu pracy w sytuacjach niestandardowych; udział w ocenie jakości i efektywności ekonomicznej działań; zapewnienie środków bezpieczeństwa w miejscu produkcji;

Główne rodzaje działalności projektowej i technologicznej to przygotowanie dokumentacji technicznej do tworzenia standardowych urządzeń i bloków funkcjonalnych układów automatyki; opracowywanie standardowych procesów technologicznych tworzenia układów automatyki, standardowych urządzeń i bloków funkcjonalnych układów automatyki;

Realizować proces technologiczny kształtowania standardowych urządzeń i bloków funkcjonalnych układów automatyki; sporządzać dokumentację projektową, technologiczną i inną techniczną zgodnie z obowiązującymi dokumentami regulacyjnymi; posługiwać się literaturą normatywną i referencyjną w celu doboru przyrządów pomiarowych i automatyki, urządzeń i bloków funkcjonalnych układów automatyki, materiałów, wyposażenia itp.; określić możliwości i zakres standardowych przyrządów pomiarowych, sporządzić schematy ich podłączenia; dokonywać przeglądów przedinstalacyjnych, weryfikacji, montażu i regulacji urządzeń pomiarowych i automatyki, naprawy i konserwacji układów automatyki; przeprowadzać konfigurację sprzętu i oprogramowania oraz konserwację technologii mikroprocesorowej systemów automatycznego sterowania; obliczać parametry typowych obwodów elektrycznych i urządzeń elektronicznych; wykorzystywać technologię komputerową do celów obliczeniowych; Absolwent musi to umieć

Przeprowadzać kontrolę techniczną zgodności urządzeń i bloków funkcjonalnych układów automatyki z ustalonymi normami; obliczyć główne wskaźniki techniczne i ekonomiczne działalności obiektu lub warsztatu; oceniać efektywność działań produkcyjnych; analizować i oceniać stan technologii bezpieczeństwa. Absolwent musi to umieć

Cechy fizyczne zautomatyzowanych procesów technologicznych i produkcji; podstawowe parametry technologiczne, metody ich pomiaru, źródła błędów i metody ich eliminacji; standardowe przyrządy pomiarowe i automatyzacyjne, ich zakres, konstrukcja, cechy obwodów i konstrukcji, właściwości techniczne i metrologiczne; metody analizy właściwości obiektów i doboru przyrządów pomiarowych oraz automatyki; zasady organizacji instalacji, regulacji, naprawy, konserwacji i eksploatacji systemów automatyki; podstawowe zasady konstruowania rysunków i diagramów; parametry i charakterystyki typowych układów automatyki; strukturalno-algorytmiczna organizacja systemów sterowania; Absolwent powinien wiedzieć

Możliwość wykorzystania komputerowych systemów sterowania opartych na mikrokomputerach do sterowania urządzeniami technologicznymi; oprogramowanie w zakresie działalności zawodowej; podstawy organizacji działalności przedsiębiorstwa (organizacji) przemysłowej i zarządzania nim; główne wskaźniki produkcji i działalności gospodarczej przedsiębiorstwa (organizacji); zasady i przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, higieny pracy i ochrony przeciwpożarowej. Absolwent powinien wiedzieć

Standardowe ramy czasowe na opanowanie podstawowego programu kształcenia zawodowego w ramach kształcenia zawodowego na poziomie średnim w przypadku kształcenia w pełnym wymiarze godzin wynoszą 3 lata 10 miesięcy w przypadku podstawowego wykształcenia ogólnego, 2 lata 10 miesięcy w przypadku średniego (pełnego) wykształcenia ogólnego . technik. Przypisana kwalifikacja to technik. Ramy czasowe opanowania specjalności

Absolwenci specjalności „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji” są zatrudniani: jako technik ustawiania i testowania urządzeń technologicznych, jako technik metrolog, jako technik, jako elektryk, jako elektryk narzędzi automatyki i urządzeń urządzeń technologicznych w przedsiębiorstwa kompleksu inżynierii mechanicznej, drukarskie, chemiczne, produkujące żywność itp. Wniosek

Parafrazując słynnego proletariackiego poetę, porozmawiajmy o absolwentze, który zastanawia się nad swoim przyszłym życiem i myśli o zdobyciu zawodu, porozmawiajmy o specjalności, której podporządkowane są wszystkie sektory gospodarki. Ogólnie rzecz biorąc, będziemy mówić o zwróceniu uwagi absolwenta na specjalność automatyka.

Zatem zawód, w którym nazwa i kod specjalności to „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji”: 15.03.04

Specjalność ta polega na uczestnictwie w tworzeniu nowoczesnego oprogramowania do projektowania, automatycznej kontroli procesów technologicznych, diagnozowaniu mechanizmów i urządzeń do wytwarzania produktów, a także monitorowaniu wskaźników jakości samych produktów przy minimalnej ingerencji człowieka.

Ze specjalnością powiązaną jest także „Automatyka systemów sterowania” – specjalność zajmująca się procesami projektowania i wdrażania programów dla systemów sterowania i automatyki.

Jaka jest specjalność „Automatyzacja procesów technologicznych i produkcji”?

Absolwent uczelni posiadający dyplom tej specjalności musi znać i stosować metody, mechanizmy i narzędzia tworzenia i stosowania systemów zarządzających łańcuchami technologicznymi, a nawet produkcją bez angażowania lub przy minimalnym udziale człowieka, pozostawiając mu możliwość kontrolowania i podejmowania ważnych działań decyzje.

Układy automatyki sterującej znajdują zastosowanie w przemyśle, energetyce, rolnictwie i przetwórstwie, transporcie, handlu itp. Te systemy kontroli są obecnie stosowane we wszystkich sektorach gospodarki.

Specjalność „Elektryfikacja i automatyka”

Ta specjalność jest również pożądana w prawie wszystkich gałęziach przemysłu, na przykład w branżach wydobywających lub produkujących surowce - w górnictwie, a także w produkcji rolnej.

Przykładowo „Elektryfikacja i automatyzacja rolnictwa” to specjalność, zgodnie z którą absolwenci uzyskują uprawnienia inżynierskie i mogą być zatrudnieni w przedsiębiorstwach rolniczych, przetwórczych, remontowych, w przedsiębiorstwach obsługujących sieci elektryczne i elektrownie, a także w organizacjach badawczych, naukowych i instytucje.

Praca automatyka

Oprócz wyżej wymienionego zatrudnienia na specjalności automatyka, posiadacze dyplomów tej specjalności mogą liczyć na uzyskanie pracy:

• na stanowisko inżyniera w przedsiębiorstwach dowolnej formy własności;
• projektant w organizacji projektowej;
• projektant w instytucjach badawczo-rozwojowych systemów automatyki;
• pracownik zakładu lub działu produkcyjnego lub operacyjnego.

To oczywiste, że z czasem można liczyć na stanowisko kierownika projektu, działu, produkcji, a nawet przedsiębiorstwa czy instytucji. Wszystko będzie zależeć od chęci rozwoju kariery i ambicji osobistych, a także odpowiedniego poziomu osobistej odpowiedzialności i profesjonalizmu.

Specjaliści zajmujący się automatyzacją procesów technologicznych i produkcji są poszukiwani w całej Rosji i za granicą. Rozwijają i utrzymują robotykę, nowe linie produkcyjne, programy dla maszyn CNC itp.

Profesjonalne wynagrodzenia

Większość nowoczesnych gałęzi przemysłu zwiększa swoją produktywność poprzez wprowadzanie nowych technologii. Z tego powodu eksperci w tej dziedzinie korzystają stabilny popyt na rynku pracy na całym świecie.

Aby uzyskać pożądany wakat, potrzebujesz wyższego wykształcenia na poziomie licencjata lub magistra.

79% absolwentów Studenci uczelni od razu po ukończeniu studiów podejmują pracę. Przeciętne wynagrodzenie na początkowym etapie – 35.440 RUR. ($521).

Ustawiacze obrabiarek wraz z oprogramowaniem są na wagę złota. Zarabiają inżynierowie, którzy mają umiejętności pracy na sprzęcie zagranicznym od 130100 tysięcy do 200500 (1912 – 2917 dolarów) i więcej. Dobrze ugruntowane linie zrobotyzowane kilkukrotnie zwiększają efektywność produkcji.

Dlatego specjaliści otrzymują przyzwoite pensje:

• w zeszłym roku - 59 170 rubli. (870 dolarów);
• w 2018 r. – 63 978 (940 dolarów).

Otrzymują profesjonaliści z Kazachstanu od 60 do 250 tysięcy tenge(165–688 USD). Zarobki ukraińskich specjalistów mieszczą się w granicach od 8 do 15 tysięcy hrywien ($283 – 523).

W zależności od doświadczenia zawodowego w swojej specjalności inżynierowie automatyzujący procesy produkcyjne zarabiają (w dolarach):

• do dwóch lat – 61600;
• od 2 do 10 – 87825;
• 10 – 20 lat – 105015;
• 20 – 30 lat – 117495.

Dochody w różnych branżach

• Sprzęt medyczny – 88 130 dolarów.
• Produkcja tekstyliów – 91 073 dolarów.
• Sprzęt samochodowy – 92 305 dolarów.
• Rozwój i testowanie – 92 410 dolarów.
• Górnictwo – 95 010 dolarów.
• Przemysł lotniczy – 98 615 dolarów.
• Inżynieria mechaniczna – 101 038 dolarów.
• Obróbka drewna – 104 380 dolarów.
• Farmaceutyki – 104 875 dolarów.
• Elektronika – 105 311 dolarów.
• Metrologia – 106 915 dolarów.
• Budowa – 112 360 dolarów.
• Przemysł chemiczny – 113 025 dolarów.
• Komunikacja – 114 725 dolarów.
• Usługi inżynieryjne – 123445.
• Rafinacja ropy naftowej – 125 810 dolarów.

Przychody za granicą

Technologie informacyjne i systemy automatyczne w krajach europejskich skutecznie konkurują z zasobami ludzkimi.

Przedsiębiorstwa wyposażone w najnowsze technologie masowo zwalniają pracowników.

Zastępują je roboty produkcyjne i automatyzacja. Specjaliści wdrażający najnowsze technologie są poszukiwani przez pracodawców i dzięki temu zarabiają godziwe pensje.

Przeciętny zarobki według kraju świata:

• Oceania – 45 250 dolarów;
• Europa Wschodnia – 49 315 dolarów;
• Meksyk 49 455 dolarów;
• Azja Południowa – 51 570 dolarów;
• Ameryka Południowa – 62 800 dolarów;
• Afryka – 75 605 dolarów;
• Europa Zachodnia – 95 061 dolarów;
• USA – 106 775 dolarów;
• Kanada – 118 486 dolarów;
• Australia – 131 485 dolarów.

Z kim pracować?

Trenować Uniwersytety dla specjalizacji „Automatyzacja procesów produkcyjnych” koszty z 29200 rub. (429 USD) do 200400 (2945 USD).

Po ukończeniu studiów zajmują następujące stanowiska:

1. Inżynier automatyki.
2. Konstruktor.
3. Inżynier systemów automatycznych.
4. Projektant obwodów.
5. Materiałoznawca
6. Inżynier systemów.
7. Specjalista systemów komputerowych.
8. Programista itp.

Wakaty

1. W Firma VIT, St. Petersburg, Do obsługi zautomatyzowanych systemów sterowania procesami niezbędny jest specjalista. Zakres obowiązków obejmuje programowanie sterowników. Płatność 45 000 rub. (661 dolarów)e
2. Firma RusHydro zaprasza profesjonalistę do organizowania i sprawdzania zainstalowanych systemów automatycznych. Wynagrodzenie – 45000.
3. Transnieft spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, Jakucja wymaga od inżyniera wprowadzenia nowych procesów technologicznych w celu zwiększenia wydajności wydobycia i rafinacji produktów naftowych. Wynagrodzenie – 130 000 rubli. (1911 dolarów).