Planowanie procesów cyklu życia produktu. Cykl życia produktu

Etapy cyklu życia produktu

W trakcie swojego istnienia (cykl życia) każdy produkt przechodzi następujące główne etapy:

1) projekt;

2) technologiczne przygotowanie produkcji;

3) wytworzenie produktu;

4) sprzedaż i obsługa posprzedażowa.

Zadaniem inżyniera jest zapewnienie wszystkich etapów tego cyklu.

Projekt nowy produkt zaczyna się od sceny badanie przedprojektowe, na którym należy uzasadnić samą potrzebę opracowania produktu i ustalić listę jego podstawowych funkcji. Zadanie komplikuje fakt, że zaprojektowanie i wytworzenie nowego produktu zajmuje dużo czasu. Dlatego konieczne jest przewidzenie właściwości technicznych produktu, który będzie wymagany na rynku nie dziś, ale za kilka lat. Efektem tej pracy będzie zadanie techniczne(TOR) na opracowanie projektu nowego produktu, który określa cele projektowe. Na dwóch lub trzech stronach sformułowane są zarówno wymagania techniczne (główne cechy, gabaryty, waga, niezawodność itp.), jak i wymagania ekonomiczne (koszt, wielkość produkcji, rynek docelowy itp.) dla przyszłego produktu. Przykładowo: „zaprojektować samolot o maksymalnej prędkości 550 km/h, zasięgu 1000...1200 km, udźwigu 2...2,5 tony, z możliwością operowania z nieprzygotowanych miejsc, do wykorzystania przez turystów i myśliwych na Alasce i w północnej Kanadzie…”. Najmniejsza niedokładność w specyfikacji technicznej prowadzi do powstania niekonkurencyjnego produktu, a w każdym razie do dużych strat finansowych i (co najważniejsze!) czasowych.

Dalej na scenie propozycja techniczna, wyjaśniono wymagania dotyczące produktu, zbadano możliwe sposoby zapewnienia właściwości określonych w specyfikacjach technicznych. Dokonuje się oceny porównawczej tych rozwiązań według kryteriów technicznych i techniczno-ekonomicznych i wybiera się najlepsze.

Następnie zaczyna się właściwy projekt. Na scenie projekt wstępny istnieje możliwość wyboru rozwiązań projektowych dla ogólnego układu i głównych komponentów. Tutaj opracowywane są główne rozwiązania projektowe dotyczące wyglądu produktu.

W trakcie projekt techniczny następuje ostateczny wybór rozwiązań technicznych dla wszystkich komponentów i części. Na tej podstawie analizowana jest wydajność komponentów i produktu jako całości we wszystkich trybach pracy, a także optymalizacja ich parametrów.

I wreszcie na scenie Projekt roboczy skompletowano komplet dokumentacji projektowej niezbędnej do wykonania i eksploatacji wyrobu. Brakujące wymiary określa się biorąc pod uwagę wybrane podstawy obróbki, dobiera się elementy konstrukcyjne związane z technologią obróbki (przebiegi gwintu, wyjścia frezu), dokładność i jakość powierzchni wszystkich elementów części (pasowanie, odchyłki kształtu i położenia, chropowatość, twardość itp.). Ponadto rozmiar i kształt części są zoptymalizowane zarówno z punktu widzenia konstrukcyjnego, jak i technologicznego.

Wynikiem tego etapu są rysunki wszystkich części i zespołów, specyfikacje, wyniki obliczeń oraz dokumentacja eksploatacyjna (karta danych technicznych, instrukcja obsługi itp.).

Podczas technologiczne przygotowanie produkcji(CCI), na podstawie dokumentacji projektowej wyrób jest badany pod kątem wykonalności, opracowywane są procesy technologiczne wytwarzania, kontroli i montażu wyrobu. Innymi słowy, określa się dokładnie, w jaki sposób, na jakim sprzęcie, z jakich półfabrykatów, przy użyciu jakich narzędzi i urządzeń oraz w jakich trybach technologicznych będą wytwarzane części i zespoły nowego produktu. Efektem tych prac jest komplet dokumentacji technologicznej (mapy trasowe i eksploatacyjne, programy dla urządzeń CNC itp.).

Dodatkowo na etapie CCI projektowane są urządzenia technologiczne oraz narzędzia niestandardowe, w tym także tak skomplikowane jak matryce i matryce do odlewania. Tradycyjnie do zadań Izby Przemysłowo-Handlowej należy także organizowanie Logistyka. Praca ta obejmuje zamawianie komponentów i materiałów od zewnętrznych producentów.

Działania inżynieryjne na etapie produkcja produktu polega na planowaniu i zarządzaniu zasobami materiałowymi i pracą podczas produkcji. Na podstawie planu produkcji poszczególnych wyrobów sporządzany jest szczegółowy harmonogram prac i operacji maszyn, urządzeń i personelu. Efektem tej pracy jest tworzenie przydziałów zmianowych dla stanowisk pracy wraz z przygotowaniem całej niezbędnej dokumentacji (programy produkcyjne, zlecenia pracy, karty limitów itp.).

Osobno powinniśmy podkreślić zadanie utrzymania jakości produkcji poprzez organizowanie kontroli i testowania zarówno poszczególnych komponentów i części, jak i gotowego produktu.

Do koncepcji” sprzedaż» odnosi się do czynności związanych z przetwarzaniem i dostarczaniem produktu do konsumenta, co w niektórych przypadkach stanowi złożony problem inżynieryjny.

Serwis pogwarancyjny obejmuje nie tylko serwis gwarancyjny, ale także dostawę części zamiennych, konserwację okresową, szkolenie personelu itp. Docelowo koncepcja ta może obejmować także utylizację produktu po zakończeniu jego okresu użytkowania.

Każdy produkt żyje na rynku przez określony czas. Prędzej czy później zostaje zastąpiony innym, doskonalszym. W związku z tym wprowadzono koncepcję cyklu życia produktu (ryc. 46).

Cykl życia produktu (produktu)- jest to zespół procesów realizowanych od momentu zidentyfikowania zapotrzebowania społeczeństwa na dany produkt, aż do zaspokojenia tych potrzeb i utylizacji produktu.

Cykl życia produktu (PLC) obejmuje okres od zaistnienia konieczności stworzenia produktu do jego likwidacji na skutek wyczerpania się właściwości konsumenckich.

Cykl życia produktu- czas od pierwszego pojawienia się produktu na rynku do zaprzestania jego sprzedaży na tym rynku. (Nie należy tego mylić z cyklem życia produkcji, który obejmuje prace badawczo-rozwojowe, rozwój produkcji, samą produkcję, eksploatację i zaprzestanie produkcji.) Cykl życia opisywany jest zmianami wskaźników sprzedaży i zysków w czasie i składa się z następujących etapów: rozpoczęcie sprzedaży (wprowadzenie na rynek), wzrost, dojrzałość (nasycenie) i spadek.

Ryż. 46. Cykl życia produktu

Etap wprowadzenia na rynek charakteryzuje się niewielkim wzrostem wolumenu sprzedaży i może być nieopłacalna ze względu na wysokie koszty początkowe marketingu, małe wolumeny produkcji oraz brak rozwoju jej produkcji.

§ Charakteryzuje się bardzo dużym stopniem niepewności wyników, gdyż trudno z góry określić, czy nowy produkt odniesie sukces.

§ Działania marketingowe przedsiębiorstwa mają na celu informowanie konsumentów i pośredników o nowym produkcie.

§ Na tym etapie przedsiębiorstwo ma wysokie koszty marketingu, koszty produkcji są również wysokie ze względu na niski wolumen produkcji.

§ Na tym etapie nie ma zysku.

Etap wzrostu sprzedaży charakteryzuje się szybkim wzrostem wolumenu sprzedaży wynikającym z akceptacji produktu przez konsumentów, wzrostem rentowności, względny udział kosztów marketingu zazwyczaj spada, ceny są stałe lub nieznacznie spadają.

§ Charakteryzuje się szybkim rozwojem sprzedaży.

§ Jeżeli produkt okaże się sukcesem i wejdzie w fazę wzrostu, producent zaczyna obniżać koszty wytworzenia produktu w związku ze wzrostem wolumenu produkcji i ceny sprzedaży.

§ Ceny mogą zostać obniżone, co może pozwolić spółce na stopniowe pokrycie całego potencjalnego rynku.

§ Koszty marketingu są w dalszym ciągu wysokie.

§ Na tym etapie przedsiębiorstwo z reguły ma konkurentów.

NA etapy dojrzałości dynamika sprzedaży spowalnia, a nawet zaczyna spadać, gdyż produkt został już zakupiony przez większość potencjalnych konsumentów, nasila się konkurencja, zwykle rosną koszty marketingu, ceny mogą spadać, zyski stabilizują się lub maleją. W przypadku modernizacji produktu i/lub segmentów rynku istnieje możliwość wydłużenia tego etapu.

§ Zapotrzebowanie wolumenowe osiąga maksimum.

§ Rynek na tym etapie jest mocno rozdrobniony, przedsiębiorstwa starają się zaspokoić wszystkie możliwe potrzeby. To właśnie na tym etapie prawdopodobieństwo ponownego ulepszenia technologicznego lub modyfikacji produktu jest najbardziej efektywne.

§ Głównym zadaniem przedsiębiorstwa na tym etapie jest utrzymanie, a w miarę możliwości powiększanie swojego udziału w rynku oraz osiągnięcie trwałej przewagi nad bezpośrednimi konkurentami.

Recesja objawia się gwałtownym spadkiem sprzedaży i zysków. Ulepszenia produktów, obniżki cen i zwiększone koszty marketingu mogą tylko wydłużyć ten etap. Należy zauważyć, że maksymalny zysk z reguły w porównaniu z maksymalną wielkością sprzedaży przesuwa się w stronę początkowych etapów cyklu życia. Wynika to ze zwiększonych kosztów utrzymania sprzedaży na późniejszych etapach cyklu życia produktu.

§ Przejawia się spadkiem popytu.

§ W miarę pogarszania się perspektyw sprzedaży i zysków niektóre firmy ograniczają inwestycje i wychodzą z rynku. Inne firmy natomiast starają się specjalizować na rynku rezydualnym, jeśli leży to w interesie gospodarczym lub spadek następuje stopniowo. Jednakże, poza sporadycznie obserwowanymi przypadkami ożywienia rynku, zaprzestanie produkcji produktu przestarzałego technologicznie staje się nieuniknione.

Pojęcie cyklu życia odnosi się do klasy produktu (telefon), rodzaju produktu (telefon bezprzewodowy), do konkretnej marki produktu (radiotelefon konkretnej firmy). Największe zainteresowanie praktyczne ma badanie cyklu życia konkretnej marki produktu. Pojęcie to odnosi się także do takich zjawisk, jak styl (odzież, meble, sztuka itp.) i moda. Na różnych etapach cyklu życia stosowane są różne strategie marketingowe.

Kształt krzywej cyklu życia z reguły pozostaje mniej więcej taki sam dla większości produktów. Oznacza to, że gdy produkt pojawi się na rynku, jeśli spodoba się konsumentom, to jego sprzedaż rośnie, a następnie spada. Jednakże czas trwania i intensywność przejścia z jednego etapu do drugiego jest bardzo zróżnicowana w zależności od specyfiki produktu i rynku. Przejście z etapu na etap przebiega dość płynnie, dlatego funkcja marketingu musi uważnie monitorować zmiany w sprzedaży i zyskach, aby uchwycić granice etapów i odpowiednio wprowadzić zmiany w programie marketingowym.

Szczególnie ważne jest uchwycenie etapu nasycenia, a tym bardziej upadku, gdyż trzymanie na rynku wyczerpanego produktu jest nieopłacalne, a z punktu widzenia prestiżu po prostu szkodliwe. Oczywiście trzeba też wybrać odpowiedni moment na wejście na rynek z nowym produktem.

Jeżeli popyt na taki produkt już spada, to raczej nie warto rozpoczynać działalności komercyjnej na rynku. Oczywiście w przypadku stwierdzenia, że produkt znajduje się w fazie dojrzałości lub nasycenia, należy podjąć wysiłki w celu opracowania nowego produktu, który zastąpi produkt, który sam się wyczerpał.

Możliwe są również inne opcje krzywych cyklu życia (ryc. 9.4).

Pomimo popularności teorii cyklu życia produktu, nie ma dowodów na to, że większość produktów przechodzi typowy cykl 4-fazowy i ma standardowe krzywe cyklu życia. Nie ma również dowodów na to, że punkty zwrotne poszczególnych faz cyklu życia są w jakimkolwiek stopniu przewidywalne. Ponadto, w zależności od poziomu agregacji, na jakim rozpatrywany jest produkt, można uwzględnić różne typy krzywych cyklu życia.

Ryż. 47. Różne opcje krzywej cyklu życia

Pierwszą rzeczą do zapamiętania jest to, że badania rynku nie zaczynają się od produktu, ale od potrzeb konsumentów. Na przykład konsumenci mają potrzebę transportu (ryc. 48). Takie potrzeby mogą pozostać stałe, rosnąć z stulecia na stulecie i mogą nigdy nie osiągnąć fazy schyłkowej.

Ryż. 48. Cykle życia potrzeb, technologii, produktów

Potrzeba transportu konkretyzuje się w zapotrzebowaniu na określone technologiczne sposoby jej zaspokojenia (od pojazdów prymitywnych, od powozów konnych po samochody i inne nowoczesne pojazdy).

Cykl życia metod technologicznych, choć krótszy od potrzeb, może być niezwykle długi.

Metody technologiczne można realizować stosując różne specyficzne rozwiązania techniczne i technologiczne. Na przykład samochody mogą wykorzystywać silniki parowe, tłokowe, turbinowe i elektryczne, które również mają swój własny cykl życia. Urządzenia do transmisji radiowej konsekwentnie wykorzystywały lampy próżniowe, półprzewodniki i układy scalone. Pod każdą taką krzywą ukryty jest szereg krzywych cyklu życia poszczególnych innowacji technicznych i technologicznych. Te krzywe cyklu życia mogą być bardzo krótkie iz pewnością mają tendencję do skracania się.

Charakter krzywej cyklu życia jest często wynikiem działań zarządczych, a nie przyczyn zewnętrznych. Wielu menedżerów uważa, że każdy produkt nieuchronnie podąża własną krzywą cyklu życia. Kiedy wolumen sprzedaży się ustabilizuje, zamiast aktualizować technologię i szukać nowych możliwości rynkowych, menedżerowie klasyfikują produkt jako „dojną krowę” i zaczynają szukać innego biznesu.

Ponadto podstawową koncepcją marketingu jest skupienie się na potrzebach konsumentów, a nie na sprzedaży produktów. Koncepcja cyklu życia skupia się na produkcie, a nie na marketingu. Produkt danej organizacji „umrze”, jeśli zmienią się potrzeby, jeśli konkurencja zaoferuje lepszą ofertę, jeśli nowe technologie pozwolą nam zaoferować konsumentom coś nowego. Dlatego lepiej skupić swoje wysiłki na identyfikacji przyczyn zmian, niż na badaniu ich konsekwencji za pomocą krzywej cyklu życia.

Identyfikacja przyczyn zmian pozwoli nam przewidzieć przyszłe zmiany i opracować politykę produktową maksymalnie do nich dostosowaną.

Przy opracowywaniu i wdrażaniu polityki produktowej należy wziąć pod uwagę, że ten sam produkt na różnych rynkach może znajdować się na różnych etapach swojego cyklu życia.

W praktyce większość firm sprzedaje wiele produktów na różnych rynkach. W tym przypadku koncepcja „ Oferta produktów", co odnosi się do ogółu produktów wytwarzanych przez firmę. Portfolio produktów musi być zrównoważone i obejmować produkty na różnych etapach cyklu życia, co zapewnia ciągłość działań produkcyjnych i sprzedażowych organizacji, stałe generowanie zysków oraz zmniejsza koszty ryzyko nieotrzymania oczekiwanej kwoty zysku ze sprzedaży produktów na początkowych etapach ich cyklu życia.

Zautomatyzowane systemy sterowania dla centrów cyklu życia.

Uwzględnienie wszystkich etapów cyklu życia znacznie komplikuje zadanie projektowania i wytwarzania produktów. Możliwość jego rozwiązania osiąga się jednak poprzez zastosowanie zautomatyzowanych systemów kontroli cyklu życia.

Automatyzacja projektowania odbywa się za pomocą systemów komputerowego wspomagania projektowania. W systemach CAD stosowanych w przemyśle budowy maszyn zwyczajowo rozróżnia się systemy funkcjonalny, projekt I techniczny projekt.

Pierwsze z nich nazywane są systemami obliczeniowymi i analizami inżynierskimi lub systemami CAE (Computer Aided Engineering).

Systemy projektowe nazywane są systemami CAD (Computer Aided Design).

Projektowanie procesów technologicznych stanowi część technologicznego przygotowania produkcji i odbywa się w systemach CAM (Computer Aided Manufacturing).

Aby rozwiązać problemy wspólnego funkcjonowania komponentów CAD do różnych celów, koordynacji pracy systemów CAE/CAD/CAM, zarządzania danymi projektowymi i projektowania, opracowywane są systemy zwane systemami zarządzania danymi projektowymi PDM (Product Data Management). Systemy PDM są albo zawarte w modułach konkretnego systemu CAD, albo mają niezależne znaczenie i mogą współpracować z różnymi systemami CAD.

Na większości etapów cyklu życia, od identyfikacji dostawców surowców i komponentów po sprzedaż produktów, wymagane są usługi systemu zarządzania łańcuchem dostaw (SCM). Łańcuch dostaw jest zwykle definiowany jako zbiór etapów zwiększania wartości dodanej produktów w miarę ich przemieszczania się od firm dostawców do firm konsumenckich. Zarządzanie łańcuchem dostaw polega na promowaniu przepływu materiałów przy minimalnych kosztach.

Koordynację pracy wielu przedsiębiorstw partnerskich korzystających z technologii Intrenetowych powierzono systemom e-commerce, zwanym systemami zarządzania danymi w zintegrowanej przestrzeni informacyjnej CPC (Collaborative Product Commerce).

Wsparcie informacyjne etapu produkcyjnego zapewniają zautomatyzowane systemy zarządzania przedsiębiorstwem (EMS) i zautomatyzowane systemy kontroli procesów (APS).

Do automatycznych systemów sterowania zaliczają się systemy planowania i zarządzania przedsiębiorstwem ERP (Enterprise Resource Planning), planowania produkcji i zapotrzebowania materiałowego MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) oraz wspomniane systemy SCM. Najbardziej rozwinięte systemy ERP realizują różne funkcje biznesowe związane z planowaniem produkcji, zakupami, sprzedażą produktów, analizą perspektyw marketingowych, zarządzaniem finansami, zarządzaniem personelem, magazynowaniem, rozliczaniem środków trwałych itp. Systemy MRP-2 skupiają się głównie na funkcjach biznesowych bezpośrednio związanych do produkcji. W niektórych przypadkach systemy SCM i MRP-2 są ostatnio włączane jako podsystemy do ERP, coraz częściej uważa się je za systemy niezależne;

Pośrednią pozycję pomiędzy zautomatyzowanymi systemami sterowania a zautomatyzowanymi systemami sterowania procesami zajmuje system wykonawczy produkcji MES (Manufacturing Execution Systems), przeznaczony do rozwiązywania problemów operacyjnych zarządzania projektowaniem, produkcją i marketingiem.

W skład systemu sterowania procesami wchodzi system SCADA (ang. Supervisory Control and Data Acquisition), który realizuje funkcje dyspozytorskie (zbieranie i przetwarzanie danych o stanie urządzeń i procesach technologicznych) oraz pomaga w tworzeniu oprogramowania dla urządzeń wbudowanych. Do bezpośredniego sterowania programowego urządzeń technologicznych stosuje się systemy CNC (Computer Numerical Control), oparte na sterownikach (specjalistycznych komputerach, zwanych komputerami przemysłowymi), które są wbudowane w urządzenia technologiczne ze sterowaniem numerycznym (CNC).

Na etapie sprzedaży produktów realizowane są funkcje zarządzania relacjami z klientami i nabywcami, analizowana jest sytuacja rynkowa i określane są perspektywy popytu na planowane produkty. Funkcje te przypisane są do systemu CRM.

Funkcje szkolenia personelu serwisowego przypisane są interaktywnym elektronicznym podręcznikom technicznym IETM (Interaktywne elektroniczne podręczniki techniczne); za ich pomocą przeprowadzane są czynności diagnostyczne, wyszukiwanie uszkodzonych podzespołów, zamawianie dodatkowych części zamiennych i inne operacje podczas eksploatacji systemów.

Zarządzanie danymi w przestrzeni informacyjnej, wspólne dla różnych systemów zautomatyzowanych, przypisane jest do systemu zarządzania cyklem życia produktu, który implementuje technologie PLM (Product Lifecycle Management). Technologie PLM łączą metody i środki wsparcia informacyjnego produktów na wszystkich etapach cyklu życia produktu. Cechą charakterystyczną PLM jest zapewnienie współdziałania zarówno narzędzi automatyzacji różnych producentów, jak i różnych systemów automatyzacji wielu przedsiębiorstw, czyli technologie PLM (w tym technologie CPC) stanowią podstawę integrującą przestrzeń informacyjną, w której działają CAD, ERP, PDM, SCM, CRM i inne obsługują zautomatyzowane systemy wielu przedsiębiorstw.

Powiązana informacja.

Produkty wprowadzone na rynek przechodzą określony cykl życia. Jego czas trwania jest różny dla różnych produktów i może wynosić od kilku dni do dziesięciu lub więcej lat. Cykl życia produktu został po raz pierwszy opisany przez Levitta (amerykańskiego marketera) w 1965 roku. Rozważmy to zjawisko bardziej szczegółowo.

Informacje ogólne

Etapy cyklu życia produktu wpływają na koszty i zyski firmy w momencie jego wypuszczenia na rynek. Od nich zależy także cena produktów, poziom konkurencji, zachowania konsumentów i zróżnicowanie wytwarzanych towarów. Wszystkie etapy cyklu życia produktu wymagają opracowania odpowiednich strategii i taktyk wdrożeniowych.

Rozwój i badania

Te etapy cyklu życia produktu uważa się za początkowe. W ramach badań badany jest popyt konsumencki. W szczególności ujawnia się:

Zapotrzebowanie na ten produkt.
Charakterystyka kupującego.
Specyficzny rynek sprzedaży.

Jeśli wyniki badań są korzystne ekonomicznie, firma zaczyna przekładać pomysł na projekt. Dla firmy te procesy cyklu życia produktu są jedynie kosztami i prawdopodobnymi przyszłymi dochodami. Wykorzystując odpowiednie technologie firma rozpoczyna produkcję wyrobów. W zależności od rodzaju kształtuje się cykl życia produkcji produktu. Obejmuje również szereg niezbędnych operacji. Należą do nich na przykład przetwarzanie surowców, montaż, pakowanie i tak dalej.

Wprowadzenie na rynek

Wyprodukowane towary zaczynają trafiać do sprzedaży. Dla firmy ten etap oznacza maksymalne koszty tworzenia produktów. Nowe technologie mogą wymagać dalszego rozwoju, producentów na rynku może być niewielu, a oni starają się wytwarzać jedynie podstawowe typy produktów. Różne modyfikacje produktu mogą nie podlegać reklamacji. Konsumenci w takich sytuacjach często wybierają, czy kupić produkt teraz, czy poczekać. Na tym etapie firma musi przekonać potencjalnych klientów do zakupu produktu. Najbardziej aktywni konsumenci w pierwszej kolejności dokonują zakupu produktów. Jednak z reguły nie jest ich zbyt wiele. Pod tym względem wielkość sprzedaży często rośnie niezwykle powoli. To z kolei wpływa na zyski firmy. Na tym etapie firma nie osiąga dużych dochodów. Ponadto koszty spółki osiągną wysoki poziom.

Wysokość

Jeśli nowy produkt zaspokoi potrzeby potencjalnych nabywców, wówczas wolumen sprzedaży staje się większy. Inni zaczynają dołączać do aktywnych konsumentów, którzy dokonują ponownego zakupu produktów. Poprzez reklamę firma rozpowszechnia informacje o nowych produktach. Produkcja modyfikacji produktu rozpoczyna się wewnątrz przedsiębiorstwa. Ułatwia to pojawienie się podobnych produktów od konkurentów. Jednocześnie koszt produkcji może pozostać na tym samym wysokim poziomie lub jeszcze bardziej wzrosnąć wraz z popytem. Firma zaczyna generować znaczne dochody. Zwiększa się i osiąga maksimum pod koniec etapu.

Cechy wzrostu

Dla firmy korzystne jest wydłużenie tego etapu. Osiąga się to poprzez ukierunkowanie wszelkich wysiłków na wydłużenie okresu wzrostu wolumenu sprzedaży. W tym celu przedsiębiorstwo może podnosić jakość produktów w całym cyklu życia, rozwijać nowe sektory rynku, identyfikować niewykorzystane kanały sprzedaży i zwiększać intensywność reklamy, w ten sposób nadal przekonując konsumentów o zaletach produktu.

Dojrzałość

Na tym etapie produkcja odbywa się w dużych partiach o podwyższonej jakości, przy wykorzystaniu sprawdzonej technologii. W tym przypadku z reguły następuje wolniejszy niż przy wzroście, ale stabilny wzrost sprzedaży do poziomu maksymalnego. Konkurencja w zakresie polityki cenowej i produkcji podobnych produktów staje się coraz bardziej intensywna. Na rynku zaczynają pojawiać się oryginalne rozwiązania innych firm. Aby utrzymać cykl życia produktu, firma musi wypuszczać jego ulepszone wersje. W większości przypadków wiąże się to z dodatkowymi znacznymi kosztami. To z kolei wpływa na zyski. Jednocześnie popyt staje się ogromny, ludzie zaczynają kupować towary wielokrotnie i wielokrotnie.

Recesja

W pewnym momencie kończy się cykl życia produktu. Jest to zjawisko nieuniknione. Składa się na to wiele czynników. Cykl życia produktu może zakończyć się na skutek sukcesu konkurencji, zmiany preferencji konsumentów czy technologii. W rezultacie następuje gwałtowny spadek zysków, a produkt może zostać sprzedany ze stratą. Zazwyczaj koszt produkcji jest niski, ale pod koniec etapu może wzrosnąć. Konkurenci zaczynają wycofywać się z rynku tego produktu. Pozostali producenci zmuszeni są do ograniczania asortymentu, zawężania zakresu działalności, a kanały dystrybucji ulegają stopniowemu wyczerpywaniu.

Tworzenie nowych produktów

Biorąc pod uwagę szybką zmianę gustów, obecność konkurencji i technologii, firma nie może skupiać swojej uwagi wyłącznie na istniejących produktach. Potencjalni konsumenci oczekują ulepszonych produktów. Konkurujące firmy robią wszystko, co w ich mocy, aby dostarczyć na rynek nowe rodzaje produktów. Sugeruje to, że każda firma powinna posiadać własny program opracowywania modyfikacji produktu. Nowe przedmioty możesz zdobyć w następujący sposób:

Niektóre firmy skupiają się na tworzeniu nowych produktów. Inne firmy wręcz przeciwnie, wspierają cykl życia produktów, które już istnieją na rynku, kosztem rozwoju czegoś innego. Te dwie skrajności muszą być zrównoważone.

Tworzenie pomysłu

Zapewnienie cyklu życia produktu wiąże się z określeniem optymalnego kanału dystrybucji. Firma musi sformułować swoje cele. Dlaczego wypuści nowe produkty? Celem może być osiągnięcie wysokich dochodów, dominującej pozycji w określonym sektorze rynku lub coś innego. Do tworzenia nowych produktów możesz korzystać z różnych źródeł. Jednym z nich są bezpośrednio konsumenci. Poprzez ankiety, analizę skarg i wniosków oraz dyskusje grupowe monitorowane są potrzeby potencjalnych nabywców. W ten sposób powstaje wsparcie informacyjne dla cyklu życia produktu. Selekcja wśród pojawiających się pomysłów pozwala na szybką identyfikację i eliminację nierentownych produktów.

Cykl życia produktu obejmuje wszystkie procesy realizowane od momentu zidentyfikowania potrzeb konsumenta na dany produkt do momentu zaspokojenia tych potrzeb.

Etapy cyklu życia produktu

Etap produkcji. Na etapie produkcji opracowywany jest proces technologiczny w celu osiągnięcia założonych wymagań produktu. Po czym możliwa jest seryjna produkcja wyrobów.

Etap produkcji produktu. Produkcja wyrobów obejmuje wytwarzanie półproduktów, pakowanie wyrobów i opakowania. Należy spełnić wymogi zgodności, które obejmują identyfikację, obsługę, przechowywanie i bezpieczeństwo.

Etap kontroli jakości. Na wszystkich etapach produkcji przeprowadzana jest kontrola jakości i ilości. Kontrolowane są zarówno parametry procesów technologicznych, jak i parametry jakości i bezpieczeństwa wytwarzanych wyrobów. Parametry procesów technologicznych wskazane są w instrukcjach technologicznych, wszelkie standardy wskaźników jakości i bezpieczeństwa uregulowane są w Specyfikacjach dla każdego egzemplarza gotowego produktu. Jeśli chodzi o masę netto pakowanych produktów, tutaj należy skupić się na wymaganiach GOST 8.579-2002 „Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Wymagania dotyczące ilości towarów pakowanych w opakowania dowolnego rodzaju podczas ich produkcji, pakowania, sprzedaży i importu.” Konsument musi otrzymać objętość lub ilość produktu podaną na opakowaniu! Natomiast w przypadku postaci dawkowania biologicznie aktywnych dodatków do żywności parametr wagowy będzie krytyczny, ponieważ dla każdej jednostki postaci dawkowania (kapsułka lub tabletka) wskaźnik zużycia substancji czynnych jest obliczany na podstawie zalecanych. Aby uzasadnić skład specjalistycznych produktów spożywczych, stosuje się MR 2.3.1.2432-08 „Normy fizjologicznego zapotrzebowania na energię i składniki odżywcze dla różnych grup ludności Federacji Rosyjskiej. Wytyczne".

Wysyłka gotowych produktów. Na tym etapie Klient otrzymuje produkty do sprzedaży. Gotowe produkty podlegają wysyłce do Klienta dopiero po otrzymaniu wyników badań potwierdzających zgodność z ustalonymi wymaganiami.

Etap sprzedaży produktu. W warunkach produkcji kontraktowej etap realizacji przeprowadzany jest przez Klienta lub przy pomocy organizacji dealerskich na podstawie zawartych umów.

Etap użytkowania produktu. Procesom obsługi posprzedażowej nie podlegają produkty kosmetyczne i suplementy diety. Jeśli jednak w trakcie użytkowania konsument stwierdzi jakiekolwiek niezgodności dotyczące jakości i bezpieczeństwa zakupionego produktu w terminie ważności wskazanym na opakowaniu, ma prawo zgłosić reklamację do producenta. Z kolei producent ma obowiązek uwzględnić wszelkie zgłaszane reklamacje i zidentyfikować przyczyny zidentyfikowanych niezgodności, które mogą wiązać się z koniecznością wprowadzenia zmian w procesach cyklu życia produktu.

Należy zaznaczyć, że odpowiednio zaplanowane procesy składające się na cykl życia produktu prowadzą do wypuszczenia na rynek produktów wysokiej jakości i bezpiecznych, co stanowi wartość dodaną zarówno dla firmy produkcyjnej, jak i dystrybutora oraz zwiększa popyt konsumentów na produkty. A to z kolei pozwala producentowi zająć silną pozycję na rynku.

Etapy cyklu życia

Badania marketingowe
Projekt produktu
Planowanie i rozwój procesów
Zakup
Produkcja lub usługa
Badanie
Pakowanie i przechowywanie
Sprzedaż i dystrybucja
Instalacja i uruchamianie
Wsparcie techniczne i serwis
Przeznaczenie
Działania posprzedażowe
Utylizacja i/lub recykling

Uwzględnienie etapów cyklu życia pozwala obniżyć koszty udoskonalenia produktu lub nawet zapobiec ewentualnej katastrofie spowodowanej „nieprzewidzianymi” okolicznościami oraz racjonalnie zaplanować działania mające na celu utworzenie i utrzymanie produktów.

Zautomatyzowane systemy sterowania dla centrów cyklu życia

Uwzględnienie wszystkich etapów cyklu życia znacznie komplikuje zadanie projektowania i wytwarzania produktów. Jednakże możliwość rozwiązania tego problemu uzyskuje się poprzez zastosowanie zautomatyzowanych systemów kontroli informacji o cyklu życia.

Pierwsze z nich nazywane są systemami obliczeniowymi i analizami inżynierskimi lub systemami CAE (Computer Aided Engineering).
Systemy projektowe nazywane są systemami CAD (Computer Aided Design).
Projektowanie procesów technologicznych stanowi część technologicznego przygotowania produkcji i odbywa się w systemach CAM (Computer Aided Manufacturing).

Aby rozwiązać problemy wspólnego funkcjonowania komponentów CAD do różnych celów, koordynacji pracy systemów CAE/CAD/CAM, zarządzania danymi projektowymi i projektowaniem, opracowywane są systemy zwane systemami zarządzania danymi projektowymi PDM (Product Data Management). . Systemy PDM są albo zawarte w modułach konkretnego systemu CAD, albo mają niezależne znaczenie i mogą współpracować z różnymi systemami CAD.

Na większości etapów cyklu życia, od identyfikacji dostawców surowców i komponentów po sprzedaż produktów, wymagane są usługi systemu zarządzania łańcuchem dostaw – SCM. Łańcuch dostaw jest zwykle definiowany jako zbiór etapów zwiększania wartości dodanej produktów w miarę ich przemieszczania się od firm dostawców do firm konsumenckich. Zarządzanie łańcuchem dostaw polega na promowaniu przepływu materiałów przy minimalnych kosztach.

Wsparcie informacyjne etapu produkcyjnego zapewniają zautomatyzowane systemy zarządzania przedsiębiorstwem (EMS) i zautomatyzowane systemy kontroli procesów (APS).

Do automatycznych systemów sterowania zaliczają się systemy planowania i zarządzania przedsiębiorstwem, planowania produkcji i wymagań materiałowych MRP-2 (ang. Manufacturing Requirement Planning) oraz wspomniane powyżej systemy SCM. Najbardziej rozwinięte systemy ERP realizują różne funkcje biznesowe związane z planowaniem produkcji, zakupami, sprzedażą produktów, analizą perspektyw marketingowych, zarządzaniem finansami, zarządzaniem personelem, magazynowaniem, rozliczaniem środków trwałych itp. Systemy MRP-2 skupiają się głównie na funkcjach biznesowych bezpośrednio związanych do produkcji. W niektórych przypadkach systemy SCM i MRP-2 są ostatnio włączane jako podsystemy do ERP, coraz częściej uważa się je za systemy niezależne;

Funkcje szkolenia personelu serwisowego przypisane są interaktywnym elektronicznym podręcznikom technicznym IETM (Interactive Electronic Technical Manuals), za ich pomocą przeprowadzane są czynności diagnostyczne, wyszukiwanie uszkodzonych podzespołów, zamawianie dodatkowych części zamiennych i inne operacje podczas eksploatacji systemów.

Notatki

Zobacz też

Spinki do mankietów

Fundacja Wikimedia. 2010.

Zobacz, co oznacza „Cykl życia produktu” w innych słownikach:

Cykl życia produktu- Zespół powiązanych ze sobą procesów kolejnych zmian stanu obiektu technicznego. Cykl życia produktu. Okres czasu od koncepcji produktu do wycofania go z produkcji i sprzedaży. Zaakceptowano… … Przewodnik tłumacza technicznego

Cykl życia produktu- okres od koncepcji produktu do wycofania go z produkcji i sprzedaży. Zwyczajowo uwzględnia się następujące etapy cyklu (patrz rys. G.1.): I początek (rozwój, projektowanie, eksperymenty, utworzenie partii pilotażowej i... ... Słownik ekonomiczno-matematyczny

Cykl życia produktu- 3.1.9. Cykl życia produktu; LCI: Zespół etapów, przez które przechodzi produkt w trakcie swojego istnienia: badania marketingowe, opracowanie specyfikacji technicznych, projektowanie, technologiczne przygotowanie produkcji,... ...

cykl życia (produkty)- 2.1.3 cykl życia (produktu): System kolejnych lub wzajemnie powiązanych procesów „życia” produktu od pozyskania surowców, wytworzenia produktu, jego sprzedaży, eksploatacji do ostatecznej utylizacji z utylizacją części obojętnej i usunięcie... Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

CYKL ŻYCIA PRODUKTU- (CYKL ŻYCIA PRODUKTU) okres czasu od opracowania produktu do jego wycofania z produkcji i sprzedaży. W marketingu i logistyce zwyczajowo bierze się pod uwagę szlak, etapy cyklu: 1) pochodzenie (rozwój, projektowanie, eksperymenty, utworzenie partii pilotażowej... Słownik pojęć z zakresu transportu ładunków, logistyki, odprawy celnej

CYKL ŻYCIA PRODUKTU- – okres od wprowadzenia produktu na rynek do momentu wycofania produktu z rynku... Zwięzły słownik ekonomisty

Cykl życia produktu- okres od poczęcia do wycofania produktu z produkcji, sprzedaży i eksploatacji. Rozważane są następujące etapy cyklu: pochodzenie (rozwój, projektowanie, eksperymenty, małe serie); wzrost (pojawienie się na rynku, powstanie... ... Słownik terminologiczny bibliotekarza o tematyce społeczno-ekonomicznej

koło życia- 4.16 cykl życia: rozwój systemu, produktu, usługi, projektu lub innego obiektu stworzonego przez człowieka od etapu koncepcji do zakończenia użytkowania. Źródło … Słownik-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

Termin „cykl życia” jest używany w różnych dziedzinach wiedzy. Spis treści 1 W biologii 2 W informatyce 3 W astronomii… Wikipedia

Sprawdź informacje. Należy sprawdzić prawdziwość faktów i rzetelność informacji przedstawionych w tym artykule. Na stronie dyskusji powinno być wyjaśnienie. Cykl życia organizacji to suma... Wikipedia