Cosa comprende il ciclo produttivo? Ciclo produttivo

Ciclo produttivo - uno degli indicatori tecnici ed economici più importanti, che costituisce il punto di partenza per il calcolo di molti indicatori della produzione e dell'attività economica di un'impresa. Sulla base, ad esempio, viene stabilita la tempistica per il lancio di un prodotto in produzione, tenendo conto dei tempi del suo rilascio, viene calcolata la capacità delle unità di produzione, viene determinato il volume dei lavori in corso e vengono effettuati altri calcoli di pianificazione della produzione eseguito.

Il ciclo produttivo di un prodotto (lotto) è il periodo di calendario durante il quale è in produzione dal lancio delle materie prime e dei semilavorati nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito (lotto).

Struttura ad anello

La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo per l'esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti (Fig. 8.2).

Riso. 8.2. Struttura del ciclo produttivo

Il tempo per eseguire le principali operazioni di lavorazione dei prodotti costituisce il ciclo tecnologico e determina il tempo durante il quale si verifica l'influenza umana diretta o indiretta sull'oggetto del lavoro.

Le pause possono essere divise in due gruppi:

- pause, relativo alla modalità operativa stabilita presso l'impresa, - giorni e turni non lavorativi, pause interturno e pranzo, pause regolamentate intraturno per il riposo dei lavoratori, ecc.;

pause, per motivi organizzativi e tecnici, - attesa che un posto di lavoro si liberi, attesa dell'assemblaggio di componenti e parti, disuguaglianza dei ritmi di produzione in quelli adiacenti, ad es. dipendenti gli uni dagli altri, posti di lavoro, mancanza di energia, materiali o veicoli, ecc.:

Calcolo della durata del ciclo dei derivati

T p.ts , T tecnologia- rispettivamente, la durata dei cicli produttivi e tecnologici;

T sentiero- durata delle pause;

T mangiare.pr- tempo dei processi naturali.

Nel calcolo del tempo del ciclo di produzione T p.ts Vengono presi in considerazione solo i costi temporali che non sono coperti dal tempo delle operazioni tecnologiche (ad esempio, il tempo dedicato al controllo, al trasporto dei prodotti). Le interruzioni causate da problemi organizzativi e tecnici (fornitura prematura del posto di lavoro con materiali, strumenti, violazione della disciplina del lavoro, ecc.) non vengono prese in considerazione nel calcolo della durata prevista del ciclo produttivo.

Nel calcolare la durata del ciclo produttivo, è necessario tenere conto delle peculiarità del movimento del soggetto lavoro attraverso le operazioni esistenti nell'impresa. In genere viene utilizzato uno dei tre tipi: seriale, parallelo, parallelo-seriale.

Con il movimento sequenziale, l'elaborazione di un lotto di oggetti di lavoro con lo stesso nome in ogni operazione successiva inizia solo quando l'intero lotto è stato elaborato nell'operazione precedente.

Esempio 8.1.

Diciamo che devi processare un lotto composto da tre prodotti (n=3); numero di operazioni di elaborazione (m = 4), le norme temporali per le operazioni sono: = 10, = 40, = 20, = 10 minuti.

In questo caso, la durata del ciclo

T ts(ultimo)= 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240 minuti.

Poiché più operazioni possono essere eseguite non in uno, ma in più posti di lavoro, la durata del ciclo di produzione con movimento sequenziale nel caso generale ha la forma

Dove , - numero di posti di lavoro.

Con il movimento parallelo, il trasferimento degli oggetti di lavoro all'operazione successiva viene effettuato individualmente o in un lotto di trasporto immediatamente dopo l'elaborazione nell'operazione precedente:

Dove R- dimensione del lotto di trasporto, pz; T massimo- tempo per eseguire l'operazione più lunga, min ; CON massimo- numero di lavori nell'operazione più lunga. Per l'esempio discusso sopra: p = 1.

T c(par)= (10 + 40 + 20 + 10) + (3 - 1)40 = 160 min.

A parallelo Sotto forma di movimento, la durata del ciclo produttivo è notevolmente ridotta.

A parallelo-seriale Sotto forma di movimento, gli oggetti di lavoro vengono trasferiti all'operazione successiva dopo essere stati elaborati nella precedente individualmente o in un lotto di trasporto, mentre il tempo per eseguire le operazioni correlate è parzialmente combinato in modo tale che un lotto di prodotti sia elaborati ad ogni operazione senza interruzioni.

La durata di un ciclo produttivo può essere definita come la differenza tra la durata del ciclo per un movimento di tipo sequenziale e il risparmio di tempo totale rispetto ad un movimento di tipo sequenziale, dovuto alla parziale sovrapposizione dei tempi di esecuzione di ciascuna coppia di operazioni adiacenti :

Ad esempio 8.1: p = 1.

240 - (3 - 1)(10 + 20 + 10) = 160 minuti.

Durata del ciclo

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologico, organizzativo ed economico. Processi tecnologici, la loro complessità e diversità, le attrezzature tecniche determinano il tempo di lavorazione delle parti e la durata dei processi di assemblaggio. Organizzativo I fattori nella circolazione degli oggetti di lavoro durante la lavorazione sono associati all'organizzazione del lavoro, al lavoro stesso e al suo pagamento. Le condizioni organizzative hanno un'influenza ancora maggiore sulla durata delle operazioni ausiliarie, dei processi di servizio e delle pause.

Economico i fattori determinano il livello di meccanizzazione e attrezzatura dei processi (e, di conseguenza, la loro durata), gli standard per i lavori in corso.

Quanto più velocemente si svolge il processo produttivo (quanto più breve è la durata del ciclo produttivo), che è uno degli elementi della circolazione del capitale circolante, tanto maggiore sarà la velocità del loro turnover, maggiore sarà il numero di giri che compiranno durante l'anno.

Di conseguenza, vengono rilasciate risorse monetarie che possono essere utilizzate per espandere la produzione in una determinata impresa.

Per lo stesso motivo si registra una riduzione (assoluta o relativa) del volume dei lavori in corso. E questo significa il rilascio di capitale circolante nella sua forma materiale, ad es. sotto forma di risorse materiali specifiche.

La capacità produttiva di un'impresa o di un laboratorio dipende direttamente dalla durata del ciclo produttivo. La capacità produttiva si riferisce alla massima produzione possibile di prodotti nel periodo di pianificazione. E quindi è chiaro che meno tempo viene dedicato alla produzione di un prodotto, maggiore è il numero che può essere prodotto nello stesso periodo di tempo.

Produttività del lavoro con una riduzione della durata del ciclo produttivo, aumenta a seguito di un aumento del volume della produzione dovuto ad un aumento della capacità produttiva, che porta ad una diminuzione della quota di lavoro dei lavoratori ausiliari in un'unità di produzione , così come la quota di lavoro di specialisti e dipendenti.

Prezzo del prodotto quando il ciclo produttivo si accorcia, si riduce a causa della diminuzione del costo unitario di produzione della quota delle spese generali di stabilimento e officina con aumento della capacità produttiva.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle più importanti fonti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali.

La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e della manutenzione del posto di lavoro e della robotica.

"ECONOMIA INDUSTRIALE"

- si tratta di una trasformazione mirata, fase per fase, di materiali e materiali di partenza in un prodotto finito di una determinata proprietà e adatto al consumo o all'ulteriore lavorazione. Il processo di produzione inizia con la sua progettazione e termina all'incrocio tra produzione e consumo, dopodiché i prodotti realizzati vengono consumati.

Le caratteristiche tecniche ed organizzativo-economiche del processo produttivo non sono determinate dalla tipologia di prodotto, dal volume di produzione, dal tipo e dal tipo di attrezzature e tecnologie utilizzate e dal livello di specializzazione.

Il processo di produzione nelle imprese è diviso in due tipologie: principale e ausiliario. I processi principali includono direttamente correlato alla trasformazione degli oggetti di lavoro in prodotti finiti. Ad esempio, fondere il minerale in un altoforno e trasformarlo in metallo, oppure trasformare la farina in impasto e poi in pane cotto finito.
Processi di supporto: spostamento di oggetti di lavoro, riparazione di attrezzature, pulizia di locali, ecc. Questi tipi di lavoro contribuiscono solo al flusso dei processi di base, ma non vi partecipano direttamente.

La principale differenza tra i processi ausiliari e quelli principali è la differenza tra il luogo di vendita e quello di consumo. I prodotti della produzione principale, dove vengono eseguiti i principali processi produttivi, vengono venduti esternamente ai consumatori, in conformità con gli accordi di fornitura conclusi. Questi prodotti hanno il proprio marchio, contrassegni e per loro viene fissato un prezzo di mercato.

I prodotti della produzione ausiliaria, in cui vengono eseguiti processi e servizi ausiliari, vengono consumati all'interno dell'impresa. I costi di manutenzione e di lavoro ausiliario sono interamente inclusi nel costo dei principali prodotti, venduti esternamente ai consumatori.

Operazione di produzione

Il processo produttivo è suddiviso in tanti procedimenti tecnologici elementari detti operazioni. Operazione di produzione fa parte del processo produttivo. Di solito viene eseguito nello stesso posto di lavoro senza riconfigurare l'attrezzatura e viene eseguito utilizzando una serie degli stessi strumenti. Come il processo produttivo stesso, le operazioni sono suddivise in principali e ausiliarie.

• specializzazione di aree, lavori;
• continuità e immediatezza del processo tecnologico;
• Parallelismo e proporzionalità delle operazioni produttive.

Specializzazione

La specializzazione sta nel fatto che ad ogni officina, sito e posto di lavoro viene assegnata una gamma di prodotti tecnologicamente omogenea o rigorosamente definita. La specializzazione ci consente di utilizzare nella pratica i principi di continuità e flusso diretto, i metodi economicamente più vantaggiosi per organizzare la produzione.

Continuità- si tratta di una riduzione o riduzione a zero delle interruzioni nel processo di produzione dei prodotti finiti, inoltre, ogni operazione successiva dello stesso processo inizia immediatamente dopo la fine della precedente, il che riduce i tempi di fabbricazione dei prodotti, riduce i tempi di fermo delle attrezzature e lavori.

Il flusso diretto caratterizza il movimento degli oggetti di lavoro durante il processo di produzione e fornisce a ciascun prodotto il percorso più breve attraverso il posto di lavoro.

Questo movimento è caratterizzato dall'eliminazione di tutti i movimenti di ritorno e di contromovimento durante il processo produttivo, il che aiuta a ridurre i costi di trasporto.

La regola del parallelismo prevede l'esecuzione simultanea di diverse operazioni nella fabbricazione dello stesso prodotto. Questa regola è particolarmente utilizzata nella produzione seriale e di massa.

• produzione parallela (simultanea) di vari componenti e parti destinati al completamento (assemblaggio) del prodotto finale;
• esecuzione simultanea di varie operazioni tecnologiche durante la lavorazione di parti e assiemi identici su varie apparecchiature poste in parallelo.

Dal punto di vista del risparmio sui costi, è molto importante mantenere determinate proporzioni della potenza (produttività) del parco attrezzature tra officine e aree che lavorano sulla fabbricazione di prodotti.

Ciclo produttivo

Viene chiamato il ciclo completo delle operazioni di produzione dalla prima all'ultima nella fabbricazione dei prodotti ciclo produttivo.

Dato che il processo produttivo si svolge nel tempo e nello spazio, il ciclo produttivo può quindi essere misurato dalla lunghezza del percorso di movimento del prodotto e dei suoi componenti e dal tempo durante il quale il prodotto compie l'intero percorso di lavorazione. La lunghezza del ciclo produttivo non è una linea, ma un'ampia striscia su cui si dispongono macchine, attrezzature, scorte, ecc. quindi, in pratica, nella maggior parte dei casi, non è la lunghezza del percorso a essere determinata, ma; l'area e il volume dei locali in cui è ubicata la produzione.

L’intervallo di tempo solare dall’inizio della prima operazione produttiva alla fine dell’ultima è chiamato durata temporale del ciclo produttivo del prodotto. La durata del ciclo viene misurata in giorni, ore, minuti, secondi, a seconda della tipologia di prodotto e della fase di lavorazione attraverso la quale viene misurato il ciclo.

• tempo di elaborazione (periodo lavorativo)
• tempo di mantenimento della produzione
• pause.

Periodo lavorativo- questo è il periodo di tempo durante il quale l'impatto diretto sull'oggetto del lavoro viene effettuato dal lavoratore stesso o da macchine e meccanismi sotto il suo controllo, nonché il tempo dei processi naturali che si verificano nel prodotto senza il partecipazione di persone e attrezzature.

Tempo dei processi naturali- questo è un periodo di orario di lavoro in cui l'oggetto del lavoro cambia le sue caratteristiche senza l'influenza diretta dell'uomo o dei meccanismi. Ad esempio, l'essiccazione all'aria di un prodotto verniciato o il raffreddamento di un prodotto riscaldato, la coltivazione nei campi e negli impianti di maturazione, la fermentazione di alcuni prodotti, ecc.

• controllo qualità del prodotto;
• controllo delle modalità operative di macchine e attrezzature, loro regolazione e aggiustamento, piccole riparazioni;
• pulizia del posto di lavoro;
• consegna di pezzi, materiali, accettazione e pulizia dei prodotti lavorati.

Tempi di pausa- questo è il periodo durante il quale non vi è alcun impatto sull'oggetto del lavoro e non vi è alcun cambiamento nelle sue caratteristiche qualitative, ma il prodotto non è ancora finito e il processo di produzione non è completato. Ci sono delle pause: regolamentato e non regolamentato.

Pause regolamentate si dividono in interoperativi (intraturno) ed interturno (legati alla modalità operativa).

Pause non regolamentate associato al tempo di inattività delle attrezzature e dei lavoratori per motivi imprevisti dalla modalità operativa (mancanza di materie prime, guasto delle attrezzature, assenteismo dei lavoratori, ecc.). Nel ciclo produttivo le pause non regolamentate sono incluse sotto forma di fattore di correzione o non vengono prese in considerazione.

Tipi di produzione

La durata del ciclo produttivo dipende in gran parte dall'ordine di movimento degli oggetti di lavoro durante la loro lavorazione e dal tipo di produzione.

L'ordine di movimento dei prodotti e dei componenti nel processo di produzione corrisponde al volume e alla frequenza della produzione. È determinato dagli stessi criteri.

• misto.

• su piccola scala
• metà produzione
• su larga scala.

La produzione di massa e su larga scala di prodotti consente di organizzare un movimento sincrono continuo dei prodotti durante la loro lavorazione. Con una tale organizzazione, tutti i componenti da cui viene assemblato il prodotto finito si muovono continuamente dalla prima all'ultima operazione tecnologica. Le singole parti assemblate lungo il percorso in componenti e assiemi si muovono ulteriormente nella forma assemblata fino a formare il prodotto finito. Questo metodo di organizzazione della produzione si chiama in linea.

Il metodo del flusso di organizzazione della produzione si basa sulla ripetizione ritmica delle operazioni di produzione principali e ausiliarie coordinate nel tempo, che vengono eseguite in luoghi specializzati situati lungo il processo tecnologico. Nelle condizioni di produzione continua, si ottengono proporzionalità, continuità e ritmo di produzione.

Linea di produzione

Il collegamento principale nella linea di produzione è linea di produzione. Per linea di produzione si intende l'insieme di un certo numero di postazioni di lavoro dislocate lungo il processo tecnologico e destinate all'esecuzione sequenziale delle operazioni ad esse assegnate. Le linee di produzione si dividono in linee continue, discontinue e a ritmo libero.

Linea di produzione continuaè un trasportatore sul quale un prodotto viene sottoposto a lavorazione (o assemblaggio) attraverso tutte le operazioni in modo continuo, senza tracciabilità interoperazionale. Il movimento dei prodotti sul trasportatore avviene in parallelo e in modo sincrono.

Linea di produzione intermittenteè una linea sulla quale la circolazione dei prodotti attraverso le operazioni non è strettamente regolata. Succede a intermittenza. Tali linee sono caratterizzate dall'isolamento delle operazioni tecnologiche e da deviazioni significative nella durata di varie operazioni dal ciclo medio. La sincronizzazione dei flussi viene ottenuta in vari modi, anche attraverso backlog interoperativi (inventari).

Linee di produzione dal ritmo libero sono chiamate linee su cui il trasferimento di singole parti o prodotti (lotti) può essere effettuato con alcune deviazioni dal ritmo di lavoro calcolato (stabilito). Allo stesso tempo, per compensare queste deviazioni e per garantire un lavoro ininterrotto sul posto di lavoro, viene creato uno stock interoperativo di prodotti (arretrato).

Ciclo produttivoè una delle principali caratteristiche tecniche ed economiche necessarie per il calcolo degli indicatori di produzione e di attività economica di un'impresa industriale. Pertanto, sulla base del ciclo di produzione, vengono stabiliti i tempi di lancio del prodotto in produzione, tenendo conto dei tempi del suo rilascio, viene calcolata la capacità delle unità di produzione, viene determinato il volume dei lavori in corso e altre attività di produzione vengono eseguiti i calcoli di pianificazione.

Ciclo di fabbricazione del prodotto(lotto) rappresenta il periodo di calendario della sua produzione dal lancio delle materie prime e dei semilavorati nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito (lotto).

La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo per l'esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti (Fig. 4).

Così, ciclo produttivo rappresenta un ciclo completo di operazioni produttive nella fabbricazione di un prodotto ed è caratterizzato da una certa lunghezza e durata.

Durata del ciclo produttivo- questa non è una linea, ma un'area, il volume della stanza in cui si trova la produzione.

è l'intervallo temporale di calendario dall'inizio della prima operazione produttiva all'ultima, che si misura in giorni, ore, minuti, a seconda della tipologia di prodotto e della fase di lavorazione.

Riso. 4. Struttura del ciclo produttivo

Durata del ciclo produttivo nel tempo comprende tre fasi: tempo di elaborazione tecnologica (periodo di lavoro) + tempo di mantenimento tecnologico + durata delle pause (Fig. 5).

Fig.5. Struttura del ciclo produttivo nel tempo

Tempo di elaborazione(periodo lavorativo) rappresenta il tempo durante il quale si ha un impatto diretto sul tema del lavoro, il tempo delle pause tecnologiche naturali.

Tempo di manutenzione comprende il controllo di qualità della lavorazione del prodotto, il controllo delle modalità operative della macchina (impostazione, riparazione), la pulizia del posto di lavoro, la fornitura di pezzi e materiali.

Pausa dal lavoro- questo è il momento durante il quale non viene effettuato alcun impatto sull'oggetto del lavoro. Ci sono pause regolamentate e non regolamentate.

La durata del ciclo produttivo è stabilita e regolamentata sia complessivamente per tutti i prodotti, compresi i loro elementi costitutivi, sia separatamente per ciascun elemento. Tuttavia, il tempo necessario per la produzione di singole parti, assiemi, unità, ad es. i componenti del prodotto in totale superano il tempo di ciclo del prodotto stesso perché una parte significativa dei componenti è prodotta in parallelo.

La necessità di regolare e tenere conto del tempo di ciclo separatamente per ciascun componente del prodotto è dovuta alle condizioni dell'economia e dell'organizzazione della produzione.

Nel calcolare la durata del ciclo di produzione, vengono presi in considerazione solo i costi temporali che non sono coperti dal tempo delle operazioni tecnologiche (ad esempio, il tempo dedicato al controllo, al trasporto dei prodotti). Le interruzioni causate da problemi organizzativi e tecnici (fornitura prematura del posto di lavoro con materiali, strumenti, violazione della disciplina del lavoro, ecc.) Non vengono prese in considerazione nel calcolo della durata prevista del ciclo produttivo.

Nel calcolare la durata del ciclo produttivo, è necessario tenere conto delle peculiarità del movimento del soggetto lavoro attraverso le operazioni esistenti nell'impresa. In genere viene utilizzato uno dei tre tipi: seriale, parallelo, parallelo-seriale.

A sequenziale movimento, la lavorazione di un lotto di oggetti di lavoro con lo stesso nome in ogni operazione successiva inizia solo quando l'intero lotto è stato lavorato nell'operazione precedente.

A parallelo Durante lo spostamento, il trasferimento degli oggetti di lavoro all'operazione successiva viene effettuato individualmente o in un lotto di trasporto immediatamente dopo la lavorazione nell'operazione precedente. Con il movimento parallelo il tempo del ciclo produttivo si riduce notevolmente.

A parallelo-seriale Sotto forma di movimento, gli oggetti di lavoro vengono trasferiti all'operazione successiva così come vengono lavorati nella precedente individualmente o in un lotto di trasporto, mentre il tempo di esecuzione delle operazioni correlate è parzialmente combinato in modo tale che un lotto di prodotti sia elaborati ad ogni operazione senza interruzioni.

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. I processi tecnologici, la loro complessità e diversità, le attrezzature tecniche determinano il tempo di lavorazione delle parti e la durata dei processi di assemblaggio. I fattori organizzativi del movimento degli oggetti di lavoro durante la lavorazione sono associati all'organizzazione del lavoro, al lavoro stesso e al suo pagamento. Le condizioni organizzative hanno un'influenza ancora maggiore sulla durata delle operazioni ausiliarie, dei processi di servizio e delle pause.

I fattori economici determinano il livello di meccanizzazione e attrezzatura dei processi, e quindi la loro durata, nonché gli standard per i lavori in corso.

Quanto più velocemente si svolge il processo produttivo (quanto più breve è la durata del ciclo produttivo), che è uno degli elementi della circolazione del capitale circolante, tanto maggiore sarà la velocità del loro turnover, maggiore sarà il numero di giri che compiranno durante l'anno. Di conseguenza, vengono rilasciate risorse monetarie che possono essere utilizzate per espandere la produzione in una determinata impresa. Per lo stesso motivo si verifica una riduzione del volume dei lavori in corso: il rilascio di capitale circolante nella sua forma materiale, ad es. sotto forma di risorse materiali specifiche.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle più importanti fonti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali. La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione e l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e di mantenimento dei luoghi di lavoro.

Agenzia federale per l'istruzione

Istituzione educativa statale di istruzione professionale superiore

"Università tecnica statale di Orël"

disciplina: Economia

tema Ciclo produttivo

E.V Poteev

Insegnante

AA. Paleeva

introduzione

Conclusione

Il processo produttivo è l’insieme dei singoli processi lavorativi volti a trasformare le materie prime in prodotti finiti. Il contenuto del processo produttivo ha un impatto decisivo sulla costruzione dell'impresa e delle sue unità produttive. L'organizzazione competente del processo produttivo è la base delle attività di qualsiasi impresa.

I principali fattori del processo produttivo che determinano la natura della produzione sono i mezzi di lavoro (macchine, attrezzature, edifici, strutture, ecc.), gli oggetti di lavoro (materie prime, materiali, semilavorati) e il lavoro come attività finalizzata delle persone. L'interazione diretta di questi tre fattori principali costituisce il contenuto del processo produttivo.

I principi di organizzazione razionale del processo produttivo possono essere suddivisi in due categorie: generali, indipendenti dal contenuto specifico del processo produttivo, e specifici, caratteristici di un particolare processo.

I principi generali sono principi che devono essere seguiti nella costruzione di qualsiasi processo produttivo nel tempo e nello spazio. Questi includono quanto segue:

Il principio di specializzazione, ovvero la divisione del lavoro tra le singole divisioni dell'impresa e dei luoghi di lavoro e la loro cooperazione nel processo produttivo;

Il principio del parallelismo, che prevede l'implementazione simultanea di singole parti del processo produttivo associato alla fabbricazione di un prodotto specifico;

Il principio di proporzionalità, che presuppone una produttività relativamente uguale per unità di tempo delle divisioni interconnesse dell'impresa;

Il principio del flusso diretto, che fornisce il percorso più breve per il movimento degli oggetti di lavoro dal lancio di materie prime o semilavorati alla ricezione dei prodotti finiti;

Il principio della continuità, che prevede la massima riduzione delle pause tra le operazioni;

Il principio del ritmo, secondo il quale l'intero processo produttivo e i suoi processi parziali costitutivi per la produzione di una determinata quantità di prodotti devono essere rigorosamente ripetuti ad intervalli di tempo uguali;

Il principio dell'attrezzatura tecnica, incentrato sulla meccanizzazione e l'automazione del processo produttivo, l'eliminazione del lavoro manuale, monotono e pesante dannoso per la salute umana.

Il processo di produzione comprende una serie di processi tecnologici, di informazione, di trasporto, ausiliari, di servizio e di altro tipo.

I processi produttivi sono costituiti da operazioni principali e ausiliarie. Le principali includono operazioni direttamente correlate alla modifica di forme, dimensioni e struttura interna degli oggetti lavorati e operazioni di assemblaggio. Le operazioni ausiliarie sono le operazioni del processo produttivo per il controllo di qualità e quantità e la movimentazione degli articoli lavorati.

L'insieme delle operazioni di base è solitamente chiamato processo tecnologico. La natura del processo tecnologico determina in larga misura le condizioni organizzative della produzione: la costruzione delle unità di produzione, la natura e l'ubicazione dei magazzini e dei magazzini, la direzione e la lunghezza dei percorsi di trasporto.

Dal punto di vista dell'organizzazione del processo produttivo, di grande importanza è anche il numero di componenti del manufatto. Su questa base, tutti i processi produttivi sono suddivisi in processi per la produzione di prodotti semplici e complessi. Il processo di produzione per la realizzazione di un prodotto complesso si forma come risultato della combinazione di una serie di processi paralleli per la produzione di prodotti semplici e si chiama sintetico. I processi a seguito dei quali si ottengono diversi tipi di prodotti finiti da un tipo di materia prima sono chiamati analitici. Quanto più complesso è il prodotto e quanto più diversificati sono i metodi per la sua produzione, tanto più complessa è l'organizzazione del processo produttivo.

La predominanza dell'uno o dell'altro tipo di processo produttivo in un'impresa ha una grande influenza sulla sua struttura produttiva.

In base alla natura dell'impatto sugli oggetti del lavoro, i processi di produzione sono suddivisi in meccanici, fisici, chimici, ecc. Secondo il grado di continuità: continua (senza interruzioni tra le varie operazioni) e discreta (con interruzioni tecnologiche).

In base alla fase di produzione del prodotto finito si distinguono i processi produttivi di approvvigionamento, lavorazione e finitura.

Secondo il grado di attrezzatura tecnica, ci sono quelle manuali, parzialmente e complesse-meccanizzate.

A questo proposito, uno degli indicatori tecnici ed economici più importanti della produzione è il ciclo produttivo. Sulla base, ad esempio, viene stabilita la tempistica per il lancio di un prodotto in produzione, tenendo conto dei tempi del suo rilascio, viene calcolata la capacità delle unità di produzione, viene determinato il volume dei lavori in corso e vengono effettuati altri calcoli di pianificazione della produzione eseguito.

Va notato che l’argomento di ricerca in esame è sufficientemente trattato in letteratura. La ricerca fondamentale e applicata nel campo dell'organizzazione del processo di produzione nel tempo è stata condotta da scienziati nazionali e stranieri, tra cui Egorova T.A., Zolotarev A.N., Nepomnyashchiy E.G., Rebrin Yu.I., Serebrennikov G.G., Feingold M.L. e altri.

1. Concetto e durata del ciclo produttivo

Il ciclo produttivo di fabbricazione di una particolare macchina o della sua singola unità (parte) è il periodo di tempo di calendario durante il quale questo oggetto di lavoro attraversa tutte le fasi del processo di produzione, dalla prima operazione di produzione alla consegna (accettazione) del prodotto finito , compreso.

Ad esempio, il ciclo di produzione di una parte è il periodo di tempo dal ricevimento del materiale per la lavorazione fino al completamento della fabbricazione della parte, mentre il ciclo di produzione di un prodotto è il periodo di tempo dal lancio del materiale di partenza e dei semilavorati. -prodotti finiti in lavorazione fino al completamento della lavorazione e confezionamento del prodotto destinato alla vendita.

La riduzione del ciclo consente a ciascuna unità produttiva (negozio, sito) di completare un determinato programma con un volume di lavoro in corso inferiore. Ciò significa che l'azienda ha l'opportunità di accelerare il turnover del capitale circolante, realizzare il piano stabilito con una minore spesa di questi fondi e liberare parte del capitale circolante.

Poiché il processo di produzione si svolge nel tempo e nello spazio, il ciclo di produzione può essere misurato dalla lunghezza del percorso di movimento del prodotto e dei suoi componenti, nonché dal tempo durante il quale il prodotto segue l'intero percorso di lavorazione .

La durata del ciclo produttivo (LPC) è l'intervallo di tempo di calendario dall'inizio della prima operazione produttiva alla fine dell'ultima; misurato in giorni, ore, minuti, secondi a seconda della tipologia di prodotto e della fase di lavorazione. Esistono cicli di produzione del prodotto nel suo insieme, cicli di unità prefabbricate e singole parti, cicli di esecuzione di operazioni omogenee e cicli di esecuzione di operazioni individuali.

La durata del ciclo di produzione (a parità di altre condizioni) dipende dalla dimensione dei lotti di lancio, dalla dimensione dei lotti di trasferimento e dalla dimensione degli arretrati interoperativi (Fig. 1.1) e determina la capacità produttiva disponibile dei processi di produzione parziali della centrale nucleare ( l’intero sistema) e le eventuali date di inizio e fine lavori.

Riso. 1.1. Influenza di fattori su LPC

In questo caso, un'operazione è intesa come parte del processo di produzione di lavorazione di PT in un posto di lavoro senza riadattamento delle attrezzature da parte di un lavoratore o di un gruppo di lavoratori che utilizzano gli stessi strumenti.

Per lotto di lancio si intende un certo numero di articoli di manodopera PT con lo stesso nome, elaborati (o assemblati) in una determinata operazione con una spesa una tantum di tempo preparatorio e finale.

Per lotto di trasferimento (“pacchetto”) si intende una parte di un lotto di lancio che è stato elaborato in un dato momento e trasportato all'operazione immediatamente successiva.

Nel caso generale, per arretrato si intende l'accumulo di PT (in attesa di lavorazione) tra due operazioni immediatamente successive. Sono presenti riserve di lavoro e di assicurazione (riserva).

2. Struttura del ciclo produttivo

Il ciclo produttivo è composto da due parti: il periodo lavorativo, cioè il periodo durante il quale l'oggetto del lavoro si trova direttamente nel processo di produzione e il tempo delle interruzioni in questo processo (Fig. 2.1).

Il periodo di lavoro è il tempo durante il quale viene esercitato un impatto diretto sul tema del lavoro da parte del lavoratore stesso o delle macchine e dei meccanismi sotto il suo controllo; tempo del lavoro preparatorio e finale; tempo dei processi tecnologici naturali; tempo di manutenzione tecnologica. Quelli. il periodo lavorativo è costituito dal tempo dedicato all'esecuzione di operazioni tecnologiche e non tecnologiche; questi ultimi comprendono tutte le operazioni di controllo e trasporto dal momento in cui viene effettuata la prima operazione produttiva fino alla consegna del prodotto finito.

Il tempo necessario per completare le operazioni tecnologiche e i lavori preparatori e finali è chiamato ciclo operativo.

Il tempo dei processi tecnologici naturali è il tempo durante il quale l'oggetto del lavoro cambia le sue caratteristiche senza l'influenza diretta dell'uomo o della tecnologia.

Il tempo di manutenzione tecnologica comprende: controllo di qualità della lavorazione del prodotto; controllo delle modalità operative di macchine e attrezzature, loro regolazione, facili riparazioni; pulizia del posto di lavoro; consegna di pezzi, materiali, accettazione e pulizia dei prodotti lavorati.

La durata del periodo lavorativo è influenzata da vari fattori, ad esempio: la qualità del lavoro di progettazione; livello di unificazione e standardizzazione dei prodotti; grado di accuratezza dei prodotti (l'elevata precisione richiede una lavorazione aggiuntiva, che allunga il ciclo di produzione); fattori organizzativi (organizzazione del posto di lavoro, posizionamento di strutture di stoccaggio, ecc.). Le carenze organizzative aumentano i tempi preparatori e finali.

Riso. 2.1. Struttura del ciclo produttivo

Il tempo delle pause di lavoro è il tempo durante il quale non vi è alcun impatto sull'oggetto del lavoro e non vi è alcun cambiamento nelle sue caratteristiche qualitative, ma il prodotto non è ancora finito e il processo di produzione non è completato. Ci sono pause regolamentate e non regolamentate. Le pause regolamentate si dividono in intraturno (interoperative) e interturno (legate alla modalità operativa).

Le pause interoperatorie si dividono in:

rotture batch: si verificano quando le parti vengono elaborate in batch. Ogni parte o unità, giunta sul posto di lavoro come parte di un lotto, viene conservata prima e dopo la lavorazione fino a quando l'intero lotto non ha subito tale operazione;

interruzioni dell'assemblaggio - si verificano nei casi in cui parti e assiemi si trovano a causa della produzione incompleta di altri prodotti inclusi in un set;

Pause di attesa - sono causate dall'incoerenza (non sincronizzazione) nella durata delle operazioni adiacenti di un processo tecnico si verificano quando l'operazione precedente termina prima che il posto di lavoro venga liberato per eseguire l'operazione successiva;

Le pause tra turni comprendono le pause tra i turni di lavoro, le pause pranzo, le pause di riposo dei lavoratori, i fine settimana e i giorni festivi.

Le pause non regolamentate sono associate a problemi organizzativi e tecnici (fornitura prematura del posto di lavoro con materiali, strumenti, guasto delle attrezzature, violazione della disciplina del lavoro, ecc.). Essi vengono inseriti nel ciclo produttivo sotto forma di fattore correttivo oppure non vengono presi in considerazione.

Notiamo che la struttura del ciclo produttivo (il rapporto tra le sue parti costitutive) nei diversi rami dell'ingegneria meccanica e nelle diverse imprese non è la stessa. È determinato dalla natura dei prodotti fabbricati, dal processo tecnologico, dal livello di tecnologia e organizzazione della produzione. Tuttavia, nonostante le differenze strutturali, la possibilità di ridurre la durata del ciclo produttivo risiede sia nella riduzione dell'orario di lavoro, sia nella riduzione dei tempi di pausa. L'esperienza delle imprese leader dimostra che in ogni fase della produzione e in ogni sito produttivo si possono trovare opportunità per ridurre ulteriormente la durata del ciclo produttivo. Si realizza attraverso lo svolgimento di diverse attività, sia tecniche (progettuali, tecnologiche) che organizzative.

Volendo sintetizzare la questione, osserviamo che l'intero processo produttivo si presenta come un sottosistema del processo economico portato avanti dall'impresa. Gli elementi che lo compongono vengono identificati - NWP formato dalle operazioni di produzione.

La durata del ciclo produttivo si riferisce agli standard di organizzazione del processo produttivo. Sono importanti sia il posizionamento spaziale razionale che la durata ottimale del ciclo produttivo.

3. Caratteristiche delle varie forme di organizzazione del movimento degli oggetti di lavoro

Poiché tutti i processi di produzione discreti, senza eccezione, dovrebbero essere caratterizzati da caratteristiche essenziali come l'organizzazione strutturale e il metodo di organizzazione del movimento degli oggetti di lavoro (PO) da un'operazione all'altra, quindi secondo la prima caratteristica nel caso più generale noi distinguerà tra processi complessi e semplici.

Chiameremo complesso un processo di produzione discreto che comprende almeno un'operazione, il cui scopo è quello di formare un'unità di assemblaggio (prodotto) da due o più parti (unità di assemblaggio). Formalmente, la struttura di tale processo può essere rappresentata da un grafico diretto della struttura della rete (Fig. 3.1 e Fig. 3.2)

Riso. 3.1. Schema a blocchi di un processo produttivo complesso

Riso. 3.2. Grafico di un processo produttivo complesso (· - vertice che riflette l'operazione; ® - bordo che riflette la connessione interoperativa lungo il flusso del materiale)

Pertanto, in un processo complesso, ciascuna operazione di assemblaggio (saldatura, rivettatura) può ricevere più PT con nomi diversi, lavorati o assemblati in altri CPP che precedono questo lungo il percorso tecnologico. La sua struttura può includere sia NWP complessi di livello inferiore che processi semplici.

Un processo semplice è un processo di produzione distinto in cui viene elaborato un solo tipo di prodotto. Esempi di lavorazioni semplici: realizzazione di boccole, alberi, ingranaggi e altre parti. I processi di produzione semplici comprendono anche l'assemblaggio, la regolazione e il collaudo di unità e prodotti di assemblaggio. Formalmente, la struttura di un processo semplice può essere riflessa da un grafico lineare (Fig. 3.3 e 3.4)

Riso. 3.3. Schema a blocchi di un semplice processo produttivo

Riso. 3.4. Grafico semplice del processo produttivo

La più comune è la seguente classificazione. Esistono tre principali tipologie di organizzazione dei processi produttivi nel tempo.

1 Sequenziale, caratteristico della lavorazione singola o batch o dell'assemblaggio di prodotti.

2 Parallelo-seriale, utilizzato in condizioni di lavorazione a flusso diretto o assemblaggio di prodotti.

3 Parallelo, utilizzato in condizioni di lavorazione o assemblaggio in linea.

Con un tipo di movimento sequenziale, un ordine di produzione - una parte, o una macchina assemblata, o un lotto di parti (serie di macchine) - nel processo di produzione viene trasferito a ciascuna operazione successiva del processo solo dopo il completamento di elaborazione (assemblaggio) di tutte le parti (macchine) di questo lotto (serie) nell'operazione precedente. In questo caso, l'intero lotto di pezzi viene trasportato simultaneamente da un'operazione all'altra. In questo caso, ciascuna parte di un lotto di macchina (serie) si trova in ciascuna operazione, aspettando prima il suo turno di elaborazione (assemblaggio), quindi attendendo il completamento dell'elaborazione (assemblaggio) di tutte le parti di macchina di un determinato lotto (serie) per questa operazione.

Nella fig. La Figura 3.5 mostra uno schema di un processo tecnologico composto da quattro operazioni di durata variabile. Ogni operazione viene eseguita su una macchina. Tutte queste macchine possono essere manutenute da un lavoratore che, dopo aver completato l'operazione sulla quarta macchina, ritorna alla prima macchina.

Riso. 3.5. Un ciclo tecnologico sequenziale costituito da quattro operazioni tecnologiche con numeri i = 1, 2, 3, 4, eseguite dal lavoratore I durante un periodo di tempo F

Il tipo di movimento sequenziale parallelo di oggetti di lavoro è caratterizzato dal fatto che il processo di lavorazione di parti (macchine di assemblaggio) di un determinato lotto (serie) in ogni operazione successiva inizia prima della lavorazione dell'intero lotto di parti (assemblaggio macchine) ad ogni operazione precedente è completamente completata. Le parti vengono trasferite da un'operazione all'altra in parti, lotti di trasporto (trasferimento) k. L'accumulo di un certo numero di pezzi nelle operazioni precedenti prima di avviare la lavorazione batch nelle operazioni successive (backlog di produzione) consente di evitare tempi di fermo macchina.

Il tipo di movimento parallelo-sequenziale degli oggetti di lavoro può ridurre significativamente la durata del processo di lavorazione della produzione (assemblaggio) rispetto al tipo di movimento sequenziale. L'uso di un tipo di movimento sequenziale parallelo è economicamente fattibile nei casi di produzione di parti ad alta intensità di manodopera, quando la durata delle operazioni di processo varia in modo significativo, nonché nei casi di produzione di parti a bassa manodopera in grandi lotti (ad esempio, normali di piccole parti standardizzate, ecc.).

Nella fig. La Figura 3.6 mostra un grafico del ciclo tecnologico sequenziale parallelo di produzione di un lotto di parti di dimensione n, diviso in due lotti di trasporto (trasferimento), ciascuno dei quali contiene k unità di parti.

Riso. 3.6. Ciclo tecnologico sequenziale parallelo: τ - tempo di mantenimento del lotto di trasferimento fino al suo lancio per la seconda operazione

Con un tipo di movimento parallelo, l'elaborazione (assemblaggio) di ciascun lotto di trasferimento in ogni operazione successiva inizia immediatamente dopo la fine dell'operazione precedente. Ciò distingue un ciclo tecnologico parallelo da uno sequenziale parallelo, in cui il lotto di trasferimento può giacere per un certo tempo prima di iniziare l'operazione successiva. La durata totale del processo di lavorazione (assemblaggio) di un lotto di parti (serie di macchine) è significativamente ridotta rispetto allo stesso processo eseguito in sequenza e, in alcuni casi, in sequenza parallela. Questo è un vantaggio significativo del movimento di tipo parallelo, che può ridurre notevolmente la durata del processo produttivo.

Il programma del ciclo parallelo per la produzione di un lotto di parti è mostrato in Fig. 3.7. Un lotto di parti di dimensione n viene diviso in tre lotti di trasporto (trasferimento), ciascuno dei quali contiene k unità di parti. I lavoratori con i numeri I - IV sono assegnati rispettivamente alle macchine 1 - 4. I lavoratori sono specializzati in una sola operazione tecnologica e non si spostano da una macchina all’altra.

Riso. 3.7. Ciclo tecnologico parallelo, un lotto di pezzi è composto da tre lotti di trasferimento k

Per riassumere la questione, sottolineiamo che di solito viene utilizzato uno dei tre tipi di movimento degli oggetti di lavoro attraverso le operazioni: sequenziale, parallelo, parallelo-sequenziale.

Con il movimento sequenziale, l'elaborazione di un lotto di oggetti di lavoro con lo stesso nome in ogni operazione successiva inizia solo quando l'intero lotto è stato elaborato nell'operazione precedente. Con il movimento parallelo, il trasferimento degli oggetti di lavoro all'operazione successiva viene effettuato individualmente o in un lotto di trasporto immediatamente dopo l'elaborazione nell'operazione precedente. Con il movimento parallelo il tempo del ciclo produttivo si riduce notevolmente. Con un tipo di movimento sequenziale parallelo, gli oggetti di lavoro vengono trasferiti all'operazione successiva poiché vengono elaborati nella precedente individualmente o in un lotto di trasporto. In questo caso, il tempo di esecuzione delle operazioni correlate è parzialmente combinato in modo tale che ad ogni operazione venga elaborato un lotto di prodotti senza interruzioni.

La durata più breve del ciclo produttivo si verifica con una combinazione di operazioni di tipo parallelo. Tuttavia, il suo utilizzo richiede uguaglianza o brevità nella durata delle operazioni, altrimenti si verificheranno tempi di inattività delle apparecchiature, deterioramento nell'utilizzo dell'orario di lavoro e monitoraggio interoperativo delle voci di manodopera. Pertanto, il suo utilizzo richiede uno sviluppo dettagliato del processo tecnologico e un'attenta sincronizzazione delle operazioni, cosa possibile nella maggior parte dei casi nella produzione di massa su larga scala. Con un grado sufficientemente elevato di standardizzazione di parti e assiemi e l'introduzione di metodi di lavorazione di gruppo, può essere efficacemente utilizzato nella produzione su piccola scala e talvolta individuale.

Il tipo sequenziale di combinazione di operazioni è il meno efficace. Viene utilizzato nella produzione su piccola scala e individuale, dove l'uso di metodi di lavorazione di gruppo è difficile. Il tipo parallelo-sequenziale di combinazione di operazioni è più diffuso nella produzione di prodotti con lo stesso nome, potenza irregolare delle apparecchiature e sincronizzazione parziale delle operazioni.

4. Calcolo della durata del ciclo produttivo

Senza un calcolo scientificamente fondato della durata del ciclo produttivo, è impossibile elaborare correttamente il programma di produzione dell'impresa e dei laboratori e determinare gli indicatori tecnici ed economici dell'attività. La durata del ciclo produttivo influisce sui tempi di preparazione per la produzione di nuovi prodotti, sul turnover del capitale circolante ed è un valore importante nell'organizzazione della pianificazione operativa della produzione, della logistica, ecc.

In generale la durata del ciclo produttivo è determinata dalla formula:

Tc = Tvrp + Tvpr, (4.1)

dove Tvrp è il tempo del processo di lavoro;

Tvpr - tempo di pause.

Durante il periodo lavorativo, vengono eseguite operazioni tecnologiche:

Tvrp = Tshk + Tk + Ttr + Te, (4.2)

dove Tshk è il tempo di calcolo del pezzo;

Tk - tempo delle operazioni di controllo;

Тtr - tempo di trasporto di oggetti di lavoro;

Sono i tempi dei processi naturali (stagionatura, rilassamento, essiccazione naturale, sedimentazione delle sospensioni nei liquidi, ecc.).

La somma dei tempi del lavoro a cottimo, delle operazioni di controllo e del trasporto è chiamata tempo operativo (Topr):

Topr = Tshk + Tk + Ttr. (4.3)

Tk e Ttr sono inclusi condizionatamente nel ciclo operativo, poiché dal punto di vista organizzativo non differiscono dalle operazioni tecnologiche, il tempo di calcolo pezzo per pezzo viene calcolato utilizzando la formula:

Tshk = Top + Tpz + Dieci + Toto, (4.4)

dove Top è il tempo operativo;

Тпз - tempo preparatorio e finale durante l'elaborazione di un nuovo lotto di parti;

Dieci - tempo per il riposo e le esigenze naturali dei lavoratori;

Toto è il momento dell'organizzazione e della manutenzione (ricevimento e consegna degli attrezzi, pulizia del posto di lavoro, lubrificazione delle attrezzature, ecc.).

Il tempo operativo (Top) è a sua volta composto dal tempo principale (Tos) e dal tempo ausiliario (Tv):

In alto = Tos + TV, (4.5)

Il Prime Time è il tempo effettivo necessario per elaborare o completare un lavoro.

Tempo ausiliario:

Тв = Ту + Тз + Corrente, (4.6)

dove Тu è il momento dell'installazione e della rimozione di una parte (unità di montaggio) dall'apparecchiatura;

Tz è il tempo di fissaggio e sgancio della parte nell'attrezzatura;

L'attuale è il momento del controllo operativo del lavoratore (con l'arresto dell'attrezzatura) durante l'operazione.

Il tempo delle pause (Твр) è determinato dal regime lavorativo (Трт), dalla manutenzione interoperativa della parte (Тмо), dal tempo delle pause per la manutenzione inter-riparazione e dalle ispezioni delle attrezzature (Тр) e dal tempo delle pause associate a carenze nel l’organizzazione della produzione (Contrattazione):

Tvpr = Tmo + Trt + Tr + Commercio. (4.7)

Il tempo di attesa interoperazionale (Tmo) è determinato dal tempo delle pause di dosaggio (Tpar), delle pause di attesa (Tzh) e delle pause di acquisizione (Tkp):

Tmo = Tpar ​​+ Izh + Tkp. (4.8)

Le interruzioni dei lotti (Tpar) si verificano quando i prodotti sono fabbricati in lotti e sono causate dal trattenimento delle parti lavorate fino a quando tutte le parti del lotto non sono pronte in un'operazione tecnologica.

Le interruzioni di attesa (TIB) sono causate da durate incoerenti delle operazioni dei processi tecnologici adiacenti.

Le interruzioni di completamento (PTI) si verificano durante la transizione da una fase all'altra del processo produttivo.

Quindi, in generale, il ciclo produttivo è espresso dalla formula:

Tts = Topr + Te + Tmo + Trt + Tr + Torg. (4.9)

Con un metodo di movimento sequenziale, il WPC dell'elaborazione di un batch di lancio viene tradizionalmente calcolato con la formula:

Tt1 = n ti , (4.10)

dove Tc1 è il DPC per il metodo di movimento sequenziale del PT;

n - dimensione del batch di lancio;

ti - tempo di calcolo del pezzo dell'operazione i-esima;

i - numero di operazione (i = 1, 2, 3,.., m).

In alcuni casi, la formula (2.10) è fornita in una versione modificata, vale a dire:

Tt1 = n, (4.11)

dove K1i è il numero di posti di lavoro occupati dall'operazione i-esima.

Con un metodo di movimento parallelo del PT per il caso se t1=t2=t3= ..= tn, il DPC viene solitamente calcolato utilizzando la formula:

Tt2 = ti + t*(n - 1), (4.12)

Se nel processo in esame le durate delle operazioni non sono uguali tra loro, si propone di calcolare l'LPC utilizzando la formula:

Tt2 = ti + tgl*(n - 1), (4.13)

dove tgl è il tempo di calcolo del pezzo dell'operazione più lunga (solitamente viene chiamata operazione principale).

La formula per calcolare il DPC con un metodo di movimento parallelo-sequenziale del PT ha la forma:

Tc3 = ti + (n-1) * ( tbi - tmi), (4.14)

dove mm è il numero di “operazioni minori”;

mb - numero di “grandi operazioni”;

tbi - durata delle “grandi operazioni”;

tmi - durata delle “operazioni minori”.

Si propone inoltre di calcolare il DPC utilizzando la formula:

Tc3 = ti+(n-1)*(tmaxi - tmini)+(n-1)*tgl, (4.15)

dove tmaxi è il massimo di due durate di operazioni adiacenti;

tmini - il minimo di due durate di operazioni adiacenti.

Esiste anche questa formula:

Tc3 = n ti - (n-1) tcorei, (4.16)

dove tkori è il tempo di calcolo del pezzo sul “corto”, cioè meno laborioso di due operazioni correlate.

Se la dimensione del lotto di trasferimento è maggiore di 1, viene proposta una formula del tipo:

Tc3 = n ti - (n-nï) tcorei. (4.17)

Pertanto, l'LPC è un indicatore che caratterizza il tempo necessario per elaborare un lotto di lancio di un prodotto con un nome nel NWP, considerato come un elemento di un sistema di produzione di ordine superiore. Il tempo di elaborazione di un lotto di lancio è determinato sia dalla durata delle singole operazioni, sia dalla modalità di organizzazione della movimentazione dei PT, che, a sua volta, è caratterizzata dalla dimensione del lotto di lancio e dei lotti di trasferimento, e dalla presenza di vari tipologie di arretrati di produzione.

Poiché qualsiasi sistema di produzione è una formazione complessa, comprendente molti elementi interconnessi, il cui funzionamento è influenzato da fattori casuali (interni ed esterni), la metodologia per il calcolo del WPC deve tenerne conto. A questo proposito, ci sono molte opzioni per calcolare la durata del ciclo, il compito in questo caso si riduce alla scelta della formula ottimale;

Si noti che l'influenza dell'indicatore LPC su altri indicatori che caratterizzano il funzionamento dell'impresa non può essere sopravvalutata. In primo luogo, il valore dell'indicatore della capacità produttiva disponibile di un'impresa (officina, sito) dipende dall'accuratezza del suo calcolo. In secondo luogo, l'adeguatezza del metodo di calcolo determina la qualità dei programmi di produzione e il carico di lavoro dei luoghi di lavoro (attrezzature), nonché le scorte di materiali, componenti acquistati, pezzi di ricambio e unità (nelle strutture di riparazione) e, di conseguenza, la maggior parte importanti indicatori finanziari dell'impresa;

5. Analisi della durata del ciclo produttivo nell'attività economica dell'impresa

Il ciclo di produzione viene utilizzato come standard per la pianificazione operativa della produzione, la gestione finanziaria e altri calcoli di pianificazione della produzione.

La durata del ciclo produttivo influenza i più importanti indicatori di performance dell’impresa e porta a:

1. Accelerare il turnover del capitale circolante, riducendo il volume dei lavori in corso

Pertanto, il ciclo produttivo è direttamente correlato allo standard di capitale circolante:

Tts = OSn.p / Qdn, (5.1)

dove (Tc) è il ciclo produttivo;

OSn.p - volume del capitale circolante in lavori in corso (sfregamento);

Qdn: produzione di un giorno (sfregamento).

2. Aumento della produttività del lavoro

3. Migliorare l'utilizzo della capacità produttiva e aumentare la produzione

4. Ridurre il costo per unità di produzione riducendo i costi fissi per unità di produzione

5. Aumento della redditività della produzione.

Quanto più velocemente si svolge il processo produttivo (quanto più breve è la durata del ciclo produttivo), che è uno degli elementi della circolazione del capitale circolante, tanto maggiore sarà la velocità del loro turnover, maggiore sarà il numero di giri che compiranno durante l'anno. Di conseguenza, vengono rilasciate risorse monetarie che possono essere utilizzate per espandere la produzione in una determinata impresa.

Per lo stesso motivo si registra una riduzione (assoluta o relativa) del volume dei lavori in corso. Ciò significa il rilascio di capitale circolante nella sua forma materiale, vale a dire sotto forma di risorse materiali specifiche.

La capacità produttiva di un'impresa o di un laboratorio dipende direttamente dalla durata del ciclo produttivo. La capacità produttiva si riferisce alla massima produzione possibile di prodotti nel periodo di pianificazione. E quindi è chiaro che meno tempo viene dedicato alla produzione di un prodotto, maggiore è il numero che può essere prodotto nello stesso periodo di tempo.

La produttività del lavoro, con una riduzione della durata del ciclo produttivo, aumenta a seguito di un aumento del volume della produzione dovuto ad un aumento della capacità produttiva, che porta ad una diminuzione della quota di lavoro dei lavoratori ausiliari in un'unità della produzione, nonché la quota di lavoro di specialisti e dipendenti.

Il costo di produzione quando il ciclo produttivo viene accorciato viene ridotto riducendo la quota dei costi generali di fabbrica e di officina nel costo unitario di produzione e aumentando al contempo la capacità produttiva.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle più importanti fonti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali.

Ridurre il ciclo produttivo è di grande importanza economica:

Il turnover del capitale circolante viene ridotto riducendo il volume dei lavori in corso;

La produttività del capitale delle attività fisse di produzione è in aumento;

Il costo dei prodotti si riduce riducendo la parte semifissa dei costi per prodotto, ecc.

6. Modi e fattori per ridurre il tempo del ciclo produttivo

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologici, organizzativi ed economici.

I processi tecnologici, la loro complessità e diversità, le attrezzature tecniche determinano il tempo di lavorazione delle parti e la durata dei processi di assemblaggio.

I fattori organizzativi del movimento degli oggetti di lavoro durante la lavorazione sono associati all'organizzazione del lavoro, al lavoro stesso e al suo pagamento. Le condizioni organizzative hanno un'influenza ancora maggiore sulla durata delle operazioni ausiliarie, dei processi di servizio e delle pause.

I fattori economici determinano il livello di meccanizzazione e attrezzatura dei processi (e, di conseguenza, la loro durata), gli standard per i lavori in corso.

La letteratura discute molti metodi e metodi diversi per ridurre il tempo del ciclo di produzione. Tutti sono attentamente sviluppati e giustificati, ma il loro svantaggio comune è l'insufficiente attenzione al miglioramento dell'organizzazione della produzione durante lo sviluppo di tali misure. Va però sottolineato che questo fattore rappresenta uno dei modi principali per ridurre la durata del ciclo produttivo, portando ad un aumento dei volumi di produzione senza costi aggiuntivi.

I tratti distintivi caratteristici delle imprese costruttrici di macchine rispetto alle imprese di altri rami della produzione sono lo smembramento della produzione nello spazio, multi-aggregato, multi-prodotto e multi-operativo. Queste caratteristiche causano la complessità dei flussi, dei pezzi e delle parti in movimento e lavorazione nelle imprese, quindi il lato organizzativo della produzione diventa molto importante, in particolare il coordinamento e la regolazione del movimento di tutti i diversi flussi di produzione nello spazio e nel tempo.

Come è noto, il ciclo produttivo comprende costi di tempo di diverso contenuto, che possono essere suddivisi in due gruppi: tempo di lavoro e tempo di pausa. La riduzione della durata del ciclo produttivo può essere ottenuta riducendo sia il tempo dedicato al periodo lavorativo che il tempo delle pause.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è possibile in 2 direzioni (Tabella 2.1):

1. Ridurre i tempi associati all'esecuzione di un'operazione tecnologica;

2. Ridurre al minimo tutti i tipi di interruzioni nel processo produttivo.

Tabella 6.1

Indicazioni per ridurre i tempi del ciclo produttivo

Come potete vedere, la riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e il mantenimento dei luoghi di lavoro e l’introduzione della robotica.

Ridurre la durata del ciclo produttivo significa ridurre il tempo dell'impatto diretto del lavoro sugli oggetti di lavoro e il tempo delle pause.

Durante le pause non c'è consumo di produzione di oggetti di lavoro, ma allo stesso tempo sono in processo di produzione. Di conseguenza, più lunghe sono le pause, maggiore è la quantità di lavoro in corso per lo stesso volume di produzione per unità di tempo. L'eliminazione di queste perdite può essere ottenuta migliorando l'organizzazione e la tecnologia della produzione e ridurrà l'entità dei lavori in corso e quindi aumenterà la produzione di un rublo di capitale circolante e fisso, cioè aumenterà l'efficienza del loro utilizzo.

In base alle perdite di orario di lavoro identificate, si possono proporre le seguenti raccomandazioni per eliminare queste carenze:

attuazione più approfondita della pianificazione operativa (ovvero pianificazione della fornitura di materiali e pezzi, contabilità dei prodotti effettivamente prodotti, ecc.)

effettuare una preparazione operativa tempestiva e approfondita della produzione (preparazione di materiali, strumenti, documentazione tecnica e di pianificazione primaria, ecc.);

miglioramento degli aspetti organizzativi e tecnici della produzione (consegna tempestiva dei compiti ai dipendenti, eliminazione dei malfunzionamenti delle attrezzature, ecc.);

rafforzare la disciplina del lavoro al fine di eliminare ritardi e assenze, nonché ottimizzare l'orario di lavoro del personale.

Tutte le misure di cui sopra comporteranno l'eliminazione delle perdite identificate di orario di lavoro, che porterà ad un aumento del tempo per il lavoro di produzione, che a sua volta influirà corrispondentemente sulla riduzione della durata del ciclo produttivo. Ciò, in una certa misura, può influenzare la riduzione dei costi indiretti per unità di produzione e, di conseguenza, la riduzione del costo dei prodotti fabbricati.

Come notato nel paragrafo 1.2, l'uso delle tipologie più efficaci di movimento degli oggetti di lavoro - parallelo e parallelo-sequenziale - consente di ridurre la durata del processo produttivo, o, in altre parole, di ridurre il ciclo di produzione di fabbricare un oggetto di lavoro.

Le misure organizzative mirano a migliorare la manutenzione dei luoghi di lavoro con strumenti, pezzi in lavorazione, migliorare il funzionamento degli apparecchi di controllo, il trasporto all'interno del negozio, le strutture di magazzino, ecc. La ristrutturazione della struttura produttiva di uno stabilimento o di un'officina, ad esempio, organizzando aree di produzione chiuse per soggetti, che aiuta a ridurre i tempi di interruzione del processo produttivo riducendo i tempi di stoccaggio e trasporto interoperativo, porta ad una riduzione della durata del ciclo produttivo; Un effetto economico particolarmente significativo deriva dall'introduzione di forme di flusso di organizzazione del processo produttivo.

semplificare la progettazione del prodotto, aumentandone il livello di producibilità (“La semplicità del design è una misura dell'intelligenza del progettista”);

semplificazione e miglioramento dei processi tecnologici, utilizzo della robotica, aumento del livello di meccanizzazione e automazione;

unificazione e standardizzazione dei componenti del prodotto, dei processi tecnologici, delle attrezzature, delle attrezzature, dell'organizzazione della produzione;

approfondire la specializzazione dettagliata, tecnologica e funzionale basata sull'unificazione e sull'incremento del programma di produzione del prodotto;

riduzione del peso specifico dei pezzi lavorati;

rispetto dei principi di razionale organizzazione produttiva;

meccanizzazione e automazione delle operazioni di controllo e trasporto e magazzino;

ridurre il tempo dei processi naturali;

riduzione delle pause interoperative;

aumentare la quota di standard temporali, di servizio e di consumo di risorse tecnicamente validi;

stimolare il risparmio di tempo e soddisfare i requisiti di qualità.

Volendo riassumere la questione, ricordiamo ancora una volta che la durata del ciclo produttivo dipende da due importanti gruppi di fattori:

Livello tecnico della produzione;

Organizzazioni produttive.

Questi due gruppi di fattori sono interdipendenti e si completano a vicenda.

Le principali direzioni per ridurre il ciclo produttivo sono:

Miglioramento della tecnologia;

L'uso di attrezzature, strumenti e attrezzature tecnologiche più produttive;

Automazione dei processi produttivi e utilizzo di processi integrati flessibili;

Specializzazione e cooperazione produttiva;

Organizzazione della produzione continua;

Flessibilità (multifunzionalità) del personale.

7. Esempi pratici di calcoli per ridurre i tempi del ciclo produttivo

Consideriamo le regole base per ridurre la durata del ciclo produttivo.

1. Con un ciclo tecnologico sequenziale, ridurre il tempo di una qualsiasi operazione della quantità ∆t porta ad una riduzione del ciclo della quantità n∆t.

2. Con un ciclo tecnologico parallelo, ridurre il tempo dell'operazione principale tg della quantità ∆tg, a condizione che rimanga quella principale, porta al fatto che il ciclo viene abbreviato della quantità n∆tg.

3. Se gli standard temporali per le operazioni tecnologiche aumentano o diminuiscono monotonicamente con il progredire del processo di produzione, la durata dei cicli paralleli e parallelo-sequenziali sarà la stessa.

Esempio. Il processo tecnologico prevede quattro operazioni (m = 4) con i seguenti standard temporali: t1 = 8; t2 = 7; t3 = 5; t4 = 3 minuti. Dimensione lotto di elaborazione n = 10 unità, lotto di trasferimento k = 2 unità. Tempo interoperatorio medio Tmo = 3 min.

Calcoliamo la durata dei cicli di produzione parallelo-sequenziale e parallela.

Utilizzeremo le seguenti formule per calcolare la durata dei cicli produttivi:

Per un ciclo seriale-parallelo abbiamo:

Tpp = n ∑ti - (n - k) ∑tsi + m Tmo = 10 * (8 + 7 + 5 + 3) - (10 - 2) (7 + 5 + +3) + 4 * 3 = 10 * 23 - 8 * 15 + 12 = 122 minuti.

La selezione delle operazioni tsi di durata inferiore tra due adiacenti nel ciclo tecnologico viene effettuata come segue: di due operazioni della durata di 8 e 7 minuti, quella più breve è di 7 minuti; di due operazioni della durata di 7 e 5 minuti, quella più breve è di 5 minuti. e, infine, delle due operazioni della durata di 5 e 3 minuti, quella più breve è di 3 minuti. Somma delle operazioni di breve durata: (7 + 5 + 3) = 15 minuti.

Per un ciclo di produzione parallelo:

Tpr = + (n - k) tg + m Tmo = 2 (8 + 7 + 5 + 3) + (10 - 2) * 8 + 4 * 3 = 2 * 23 + 8 * 8 + 12 = 122 min.

L'operazione principale tg (la più lunga nel tempo) del ciclo tecnologico è la prima operazione della durata di 8 minuti. Pertanto, la durata dei cicli paralleli-sequenziali e paralleli si è rivelata la stessa a causa del fatto che gli standard temporali aumentano monotonicamente durante il processo tecnologico.

4. Se è necessario produrre più parti su una macchina, quando le parti vengono avviate alla lavorazione in ordine crescente di standard temporali, il tempo totale che le parti trascorrono sulla macchina sarà minimo.

Esempio. Alla macchina sono stati alimentati quattro pezzi con i seguenti standard di tempo di lavorazione: t1 = 5; t2 = 25; t3 = 10; t4 = 15 minuti.

Calcoliamo il tempo totale di attesa delle parti per una determinata sequenza di lavorazione; creare la sequenza ottimale per la lavorazione delle parti.

Nella tabella 7.1 e 7.2 mostrano la soluzione a questo problema. Il primo pezzo con un tempo di produzione di 5 minuti entra immediatamente in lavorazione. Pertanto, il tempo di posa di questa parte è 0. La seconda parte con una norma temporale di 25 minuti (Tabella 7.1) o 10 minuti (Tabella 7.2) giace per 5 minuti, ad es. tutto il tempo mentre la prima parte viene elaborata. La terza parte si trova durante il tempo di elaborazione delle prime due, ecc. Nel caso in esame, la sequenza ottimale di lancio dei pezzi per la lavorazione ci consente di ridurre il tempo totale di posa dei pezzi sulla macchina di 25 minuti (75 - 50 = 25 minuti).

Tabella 7.1

Sequenza iniziale di lavorazione dei pezzi

Tabella 7.2

Sequenza ottimale di lavorazione dei pezzi

5. Se su due macchine vengono lavorati più tipi di pezzi, il primo pezzo da lavorare è quello con il tempo di produzione minimo sulla prima macchina e l'ultimo con il tempo di produzione minimo sulla seconda macchina. Dopodiché queste parti vengono escluse dalla coda e l'ulteriore selezione delle parti viene effettuata secondo la stessa regola. La sequenza risultante di avvio dei pezzi in lavorazione garantisce la durata minima del ciclo di produzione per la lavorazione di questi pezzi.

Esempio. Ognuna delle cinque parti deve essere lavorata prima sulla prima e poi sulla seconda macchina. Gli standard dei tempi di elaborazione sono riportati nella tabella. 7.3.

Tabella 7.3

Dati iniziali per la lavorazione delle parti

Determiniamo la durata del ciclo di produzione per la lavorazione di cinque parti nella sequenza indicata nella tabella. 7.3. Determinare la sequenza ottimale per la lavorazione di queste parti e calcolare la durata del ciclo di produzione.

La durata del ciclo produttivo per la lavorazione di cinque pezzi nella sequenza 1 - 2 - 3 - 4 - 5 sarà determinata graficamente (Fig. 7.1). Da questa figura si vede che la durata del ciclo è di 19 minuti.

Riso. 7.1. Durata del ciclo per la lavorazione dei pezzi nella sequenza 1 - 2 - 3 - 4 - 5. Durata del ciclo 19 min.

Selezioneremo le parti per l'ordine ottimale di avvio in lavorazione. Il primo pezzo da elaborare sarà il pezzo con il tempo di produzione minimo sulla prima macchina - questa è la parte 5; l'ultima è la parte 2, poiché ha il tempo di produzione più breve sulla seconda macchina - 1 minuto (Tabella 7.3). Descriviamo la sequenza risultante come segue: 5 - - - - 2. Ripetiamo il processo di selezione escludendo da esso le parti 5 e 2. Successivamente, la parte 1 verrà messa in lavorazione per prima, poiché ha un tempo di produzione minimo sulla prima macchina - 3 minuti; L'ultima di questa selezione sarà la parte 4 con un tempo di produzione minimo sulla seconda macchina - 2 minuti. Dopo la seconda selezione, la sequenza di avvio sarà simile a questa: 5 - 1 - - 4 - 2. Il risultato della seconda selezione viene posizionato “all'interno” della sequenza di elaborazione del primo pezzo. Rimane la parte 3: sarà sia la prima che l'ultima della terza selezione. Il risultato della terza selezione viene posizionato “all'interno” della seconda sequenza di pezzi: 5 - 1 - - 3 - 4 - 2. Lo schema del ciclo di produzione per la lavorazione dei pezzi in questa sequenza è mostrato in Fig. 7.2. La durata del ciclo si è rivelata più breve: 16 minuti invece di 19 minuti nella Fig. 7.1.

Riso. 7.2. La durata del ciclo per la lavorazione dei pezzi nella sequenza ottimale è 5 - 1 - 3 - 4 - 2. La durata del ciclo è di 16 minuti.

Le regole sopra elencate consentono quindi di ridurre i tempi del ciclo produttivo e di aumentare la produttività del sistema produttivo senza costi aggiuntivi.

Conclusione

Il ciclo produttivo è uno degli indicatori più importanti dello sviluppo tecnico ed economico, che determina le capacità dell'impresa in termini di volume di produzione e costi di produzione.

Un ciclo di produzione è un periodo di tempo di calendario durante il quale questo oggetto di lavoro attraversa tutte le fasi del processo di produzione, dalla prima operazione di produzione alla consegna (accettazione) del prodotto finito, compresa.

La durata del ciclo produttivo (LPC) è l'intervallo di tempo di calendario dall'inizio della prima operazione produttiva alla fine dell'ultima; misurato in giorni, ore, minuti, secondi a seconda della tipologia di prodotto e della fase di lavorazione.

Il ciclo produttivo è composto da due parti: il periodo lavorativo, cioè il periodo durante il quale l'oggetto del lavoro si trova direttamente nel processo di produzione e il tempo delle interruzioni in questo processo.

In base all'organizzazione strutturale, si distinguono processi complessi e semplici in base al metodo di organizzazione del movimento del PT da un'operazione all'altra: sequenziale, parallelo, parallelo-sequenziale; Ognuna di queste tipologie ha caratteristiche proprie; notiamo solo che la durata del ciclo produttivo più breve si verifica con una combinazione di operazioni di tipo parallelo.

La durata del ciclo produttivo influisce sui tempi di preparazione per la produzione di nuovi prodotti, sul turnover del capitale circolante ed è un valore importante nell'organizzazione della pianificazione operativa della produzione, della logistica, ecc.

In generale la durata del ciclo produttivo si determina sommando il tempo del processo lavorativo e il tempo delle pause. A sua volta, il tempo del periodo lavorativo comprende il tempo del calcolo del pezzo, il tempo delle operazioni di controllo, il tempo del trasporto di oggetti di lavoro, il tempo dei processi naturali, ecc. Il tempo delle pause è determinato dal regime di lavoro, inter- tracciabilità operativa della parte, tempi delle pause per la manutenzione tra riparazioni e ispezioni delle attrezzature e tempi delle pause, associati a carenze nell'organizzazione della produzione.

Anche la natura dell'organizzazione del movimento degli oggetti di lavoro ha le sue caratteristiche nel calcolo del WPC.

Si noti che l'influenza dell'indicatore LPC su altri indicatori che caratterizzano il funzionamento dell'impresa non può essere sopravvalutata.

La durata del ciclo produttivo influenza gli indicatori di prestazione più importanti dell'impresa e porta ad un'accelerazione del turnover del capitale circolante, una riduzione del volume dei lavori in corso, un aumento della produttività del lavoro, un miglioramento nell'utilizzo della capacità produttiva e un aumento della produzione, una riduzione del costo per unità di produzione dovuta a una riduzione dei costi fissi per unità di produzione, un aumento della redditività della produzione.

Ridurre la durata del ciclo di produzione è uno dei compiti più importanti nell'organizzazione della produzione in un'impresa, dalla soluzione corretta da cui dipende in gran parte il suo funzionamento efficace ed economicamente vantaggioso.

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. Questi gruppi di fattori sono interdipendenti e si completano a vicenda.

Le principali direzioni per ridurre il ciclo produttivo sono la riduzione del tempo associato all'esecuzione di un'operazione tecnologica e la minimizzazione di tutti i tipi di interruzioni nel processo produttivo.

La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e della manutenzione del posto di lavoro e l'introduzione della robotica .

Inoltre, la riduzione della durata del ciclo produttivo sarà agevolata anche migliorando il sistema di programmazione operativa delle imprese, eliminando i costi improduttivi e la perdita di tempo lavorativo, rafforzando la disciplina del lavoro e migliorando l’organizzazione e la pianificazione delle forniture materiali e tecniche.

La parte finale del lavoro del corso esamina le regole di base che consentono di ridurre la durata del ciclo produttivo senza costi aggiuntivi e di aumentare la produttività del sistema produttivo, il che è confermato da esempi concreti.

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7. Sachko N.S. Fondamenti teorici dell'organizzazione produttiva. - Mn.: Design PRO, 1997. - 320 p.

8. Serebrennikov G.G. Aspetti economici dell'organizzazione produttiva: libro di testo. indennità. - Tambov: casa editrice Tamb. stato tecnologia. Università, 2002. - 80 p.

9. Sorokin A.P. Gestione della produzione: Corso di lezioni frontali. - Mn.: Accademia di Management sotto il Presidente della Repubblica di Bielorussia, 2002. - 327 p.

10. Faingold M.L., Kuznetsov D.V. Fondamenti di calcolo della durata del ciclo produttivo (metodologia e teoria) / Sotto scientifico. ed. M.L. Feingold. - Vladimir: Casa editrice VSPU, 2001. - 63 p.

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12. Fatkhutdinov R.A. Gestione della produzione. - M.: Intel - Sintesi, 2000. - 404 p.

Il ciclo produttivo è uno degli indicatori tecnici ed economici più importanti, che costituisce il punto di partenza per il calcolo di molti indicatori della produzione e dell'attività economica di un'impresa. Sulla base, ad esempio, viene stabilita la tempistica per il lancio di un prodotto in produzione, tenendo conto dei tempi del suo rilascio, viene calcolata la capacità delle unità di produzione, viene determinato il volume dei lavori in corso e vengono effettuati altri calcoli di pianificazione della produzione eseguito.

Ciclo produttivo la fabbricazione di un prodotto (lotto) è il periodo di calendario durante il quale è in produzione dal lancio delle materie prime e dei semilavorati nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito (lotto).

Struttura ad anello

La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo per l'esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti (Fig. 8.2).

Riso. 8.2. Struttura del ciclo produttivo

Il tempo di esecuzione per le operazioni di elaborazione del prodotto di base è ciclo tecnologico e determina il tempo durante il quale si verifica l’influenza diretta o indiretta di una persona sul tema del lavoro.

Le pause possono essere suddivise in due gruppi: 1) pause legate alla modalità operativa stabilita in azienda - giorni e turni non lavorativi, pause interturno e pranzo, pause regolamentate intraturno per il riposo dei lavoratori, ecc.; 2) pause dovute a motivi organizzativi e tecnici - attesa che un posto di lavoro si liberi, attesa dell'assemblaggio di componenti e parti, disuguaglianza dei ritmi di produzione in quelli adiacenti, ad es. dipendenti gli uni dagli altri, lavoro, mancanza di energia, materiali o veicoli, ecc.;

Nel calcolare la durata del ciclo di produzione, vengono presi in considerazione solo i costi temporali che non sono coperti dal tempo delle operazioni tecnologiche (ad esempio, il tempo dedicato al controllo, al trasporto dei prodotti). Le interruzioni causate da problemi organizzativi e tecnici (fornitura prematura del posto di lavoro con materiali, strumenti, violazione della disciplina del lavoro, ecc.) Non vengono prese in considerazione nel calcolo della durata prevista del ciclo produttivo.

Nel calcolare la durata del ciclo produttivo, è necessario tenere conto delle peculiarità del movimento del soggetto lavoro attraverso le operazioni esistenti nell'impresa. In genere viene utilizzato uno dei tre tipi; seriale, parallelo, parallelo-seriale.

Con il movimento sequenziale, l'elaborazione di un lotto di oggetti di lavoro con lo stesso nome in ogni operazione successiva inizia solo quando l'intero lotto è stato elaborato nell'operazione precedente.

Supponiamo di dover elaborare un lotto composto da tre prodotti ( n = 3), mentre il numero dei trattamenti (T= 4), i tempi standard per le operazioni sono, min: t1= 10, t2 = 40, t3 = 20, t4 = 10.

In questo caso, durata del ciclo, min;

Tc(ultimo) = 3(10 + 40 + 20 + 10) = 240.

Poiché più operazioni possono essere eseguite non in uno, ma in più luoghi di lavoro, la durata del ciclo di produzione con movimento sequenziale nel caso generale ha la forma:

Dove Ci,- numero di posti di lavoro.

Con il movimento parallelo, il trasferimento degli oggetti di lavoro all'operazione successiva viene effettuato individualmente o in un lotto di trasporto immediatamente dopo l'elaborazione nell'operazione precedente:

Dove R- dimensione del lotto di trasporto, pz; tmassimo- tempo per eseguire l'operazione più lunga, min; Con massimo- numero di lavori nell'operazione più lunga. Per l'esempio discusso sopra; R =1.

Con il movimento parallelo il tempo del ciclo produttivo si riduce notevolmente.

Con un tipo di movimento sequenziale parallelo, gli oggetti di lavoro vengono trasferiti all'operazione successiva così come vengono elaborati nella precedente individualmente o in un lotto di trasporto, mentre il tempo di esecuzione delle operazioni adiacenti è parzialmente combinato in modo tale che un lotto dei prodotti viene lavorato ad ogni operazione senza interruzioni.

La durata di un ciclo produttivo può essere definita come la differenza tra la durata del ciclo per un movimento di tipo sequenziale e il risparmio di tempo totale rispetto ad un movimento di tipo sequenziale, dovuto alla parziale sovrapposizione dei tempi di esecuzione di ciascuna coppia di operazioni adiacenti :

Per il nostro esempio: R = 1.

Tc(par-ultimo) = 240 = 160 min.

Durata del ciclo

La durata del ciclo produttivo è influenzata da molti fattori: tecnologici, organizzativi ed economici. I processi tecnologici, la loro complessità e diversità, le attrezzature tecniche determinano il tempo di lavorazione delle parti e la durata dei processi di assemblaggio. I fattori organizzativi del movimento degli oggetti di lavoro durante la lavorazione sono associati all'organizzazione del lavoro, al lavoro stesso e al suo pagamento. Le condizioni organizzative hanno un'influenza ancora maggiore sulla durata delle operazioni ausiliarie, dei processi di servizio e delle pause.

I fattori economici determinano il livello di meccanizzazione e attrezzatura dei processi (e, di conseguenza, la loro durata) e gli standard per i lavori in corso.

Quanto più velocemente si svolge il processo produttivo (quanto più breve è la durata del ciclo produttivo), che è uno degli elementi della circolazione del capitale circolante, tanto maggiore sarà la velocità del loro turnover, maggiore sarà il numero di giri che compiranno durante l'anno.

Di conseguenza, vengono rilasciate risorse monetarie che possono essere utilizzate per espandere la produzione in una determinata impresa.

Per lo stesso motivo si registra una riduzione (assoluta o relativa) del volume dei lavori in corso. E questo significa il rilascio di capitale circolante nella sua forma materiale, ad es. sotto forma di risorse materiali specifiche.

La capacità produttiva di un'impresa o di un laboratorio dipende direttamente dalla durata del ciclo produttivo. Sotto capacità produttiva si riferisce alla massima produzione possibile di prodotti nel periodo di pianificazione. E quindi è chiaro che meno tempo viene dedicato alla produzione di un prodotto, maggiore è il numero che può essere prodotto nello stesso periodo di tempo.

La produttività del lavoro, con una riduzione della durata del ciclo produttivo, aumenta a seguito di un aumento del volume della produzione dovuto ad un aumento della capacità produttiva, che porta ad una diminuzione della quota di lavoro dei lavoratori ausiliari in un'unità della produzione, nonché la quota di lavoro di specialisti e dipendenti.

Il costo di produzione quando il ciclo produttivo viene accorciato si riduce a causa della riduzione del costo di un'unità di produzione della quota delle spese generali di impianto e officina con un aumento della capacità produttiva.

Pertanto, la riduzione della durata del ciclo produttivo è una delle più importanti fonti di intensificazione e aumento dell’efficienza produttiva nelle imprese industriali.

La riserva per ridurre la durata del ciclo produttivo è il miglioramento delle attrezzature e della tecnologia, l'uso di processi tecnologici continui e combinati, l'approfondimento della specializzazione e della cooperazione, l'introduzione di metodi di organizzazione scientifica del lavoro e della manutenzione del posto di lavoro e l'introduzione della robotica .

conclusioni

1. La struttura produttiva di un'impresa caratterizza la divisione del lavoro tra i rami dell'impresa e la loro cooperazione. La costruzione razionale del processo produttivo nello spazio è una condizione necessaria per la sua efficacia.

2- Gli elementi principali della struttura produttiva di un'impresa sono i luoghi di lavoro, le sezioni e le officine.

3. La struttura produttiva può essere organizzata per tipologia tecnologica, per materia o mista, con ciclo produttivo completo o incompleto.

4. Tutte le officine e le aziende agricole di un'impresa industriale possono essere suddivise in officine di produzione principale, officine ausiliarie e aziende agricole di servizi.

5. La formazione della struttura aziendale dipende da fattori esterni (industriali, regionali, strutturali generali) e interni (la natura e il volume dei prodotti, le caratteristiche e le capacità delle immobilizzazioni dell'impresa, il livello di specializzazione, la cooperazione, ecc.).

6. A seconda della gamma di prodotti, dei volumi di produzione, dei tipi di attrezzature, dell'intensità della manodopera delle operazioni, della durata del ciclo di produzione e di altri fattori, si distinguono la produzione singola, seriale e di massa.

7. Il processo produttivo è un insieme di processi lavorativi volti a trasformare le materie prime in prodotti finiti,

I principi di organizzazione razionale del processo produttivo sono: specializzazione, parallelismo e proporzionalità, rettilineità e continuità, ritmo e attrezzatura tecnica.

8. I processi produttivi si dividono in meccanici, fisici, chimici, ecc.; continuo “discreto; approvvigionamento, lavorazione e finitura; manuale e meccanizzato.

I parametri principali del processo di produzione sono il ritmo e il tatto dell'operazione.

9. Ciclo di produzione: il periodo di tempo per la fabbricazione di un prodotto o lotto dal momento in cui le materie prime vengono lanciate nella produzione principale fino al ricevimento del prodotto finito.

La struttura del ciclo produttivo comprende il tempo per l'esecuzione delle operazioni principali, ausiliarie e le interruzioni nella fabbricazione dei prodotti.

10. La durata del ciclo produttivo è influenzata da fattori tecnologici, organizzativi, economici e di altro tipo.

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