Pianificazione dei processi del ciclo di vita del prodotto. Ciclo di vita del prodotto

Fasi del ciclo di vita del prodotto

Durante la sua esistenza (ciclo di vita), qualsiasi prodotto attraversa le seguenti fasi principali:

1) progettazione;

2) preparazione tecnologica della produzione;

3) fabbricazione del prodotto;

4) vendita e servizio post-vendita.

Il compito dell'ingegnere è garantire tutte le fasi di questo ciclo.

Progetto il nuovo prodotto inizia con la fase studio pre-progetto, sul quale è necessario giustificare la necessità stessa di sviluppare un prodotto e determinare un elenco delle sue funzioni di base. Il compito è complicato dal fatto che la progettazione e la realizzazione di un nuovo prodotto richiedono molto tempo. Occorre quindi prevedere le caratteristiche tecniche di un prodotto che sarà richiesto sul mercato non oggi, ma tra qualche anno. Il risultato di questo lavoro sarà compito tecnico(TOR) per lo sviluppo di un progetto per un nuovo prodotto, che determina gli obiettivi di progettazione. Su due o tre pagine vengono formulati sia i requisiti tecnici (caratteristiche principali, dimensioni complessive, peso, affidabilità, ecc.) che economici (costi, volume di produzione, mercato di riferimento, ecc.) per il prodotto futuro. Ad esempio: “progettare un aeromobile con una velocità massima di 550 km/h, un'autonomia di 1.000...1.200 km, un carico utile di 2...2,5 tonnellate, con la capacità di operare da siti non preparati, per l'utilizzo da parte di turisti e cacciatori in Alaska e nel Canada settentrionale…”. La minima imprecisione nelle specifiche tecniche porta alla creazione di un prodotto non competitivo e, in ogni caso, a grandi perdite monetarie e (soprattutto!) Di tempo.

Successivamente, sul palco proposta tecnica, vengono chiariti i requisiti del prodotto, studiate le possibili modalità per garantire le caratteristiche definite nelle specifiche tecniche. Si effettua una valutazione comparativa di queste soluzioni secondo criteri tecnici e tecnico-economici e si seleziona quella migliore.

Poi inizia la progettazione vera e propria. Sul palco progetto preliminareè possibile scegliere tra soluzioni progettuali per quanto riguarda il layout generale e i componenti principali. Qui vengono elaborate le principali soluzioni progettuali per l'aspetto del prodotto.

In corso progetto tecnico avviene la scelta finale delle soluzioni tecniche per tutti i componenti e le parti. Su questa base, vengono analizzate le prestazioni dei componenti e del prodotto nel suo insieme in tutte le modalità operative, nonché l'ottimizzazione dei loro parametri.

E infine, sul palco bozza di lavoroè completata una serie completa di documentazione di progettazione necessaria per la fabbricazione e il funzionamento del prodotto. Le dimensioni mancanti vengono determinate tenendo conto delle basi di lavorazione selezionate, vengono selezionati gli elementi di design relativi alla tecnologia di lavorazione (corse della filettatura, uscite della fresa), la precisione e la qualità della superficie di tutti gli elementi delle parti (adattamento, deviazioni di forma e posizione, vengono determinate rugosità, durezza, ecc.). Inoltre, le dimensioni e la forma dei pezzi sono ottimizzate sia dal punto di vista del design che da quello tecnologico.

I risultati di questa fase includono disegni di tutte le parti e assiemi, specifiche, risultati di calcoli e documentazione operativa (scheda tecnica, istruzioni operative, ecc.).

Durante preparazione tecnologica della produzione(CCI), sulla base della documentazione di progettazione, il prodotto viene testato per la producibilità, vengono sviluppati processi tecnologici per la produzione, il controllo e l'assemblaggio del prodotto. In altre parole, viene determinato esattamente come, con quali attrezzature, da quali pezzi, utilizzando quali strumenti e dispositivi e in quali modalità tecnologiche verranno fabbricati le parti e gli assiemi del nuovo prodotto. Il risultato di questo lavoro è un insieme di documentazione tecnologica (mappe stradali e operative, programmi per apparecchiature CNC, ecc.).

Inoltre, nella fase CCI, vengono progettate attrezzature tecnologiche e strumenti non standard, compresi quelli complessi come matrici e matrici per fusione. Tradizionalmente, tra i compiti della Camera di Commercio e Industria rientra anche quello organizzativo la logistica. Questo lavoro include l'ordinazione di componenti e materiali da produttori di terze parti.

Attività di ingegneria in fase fabbricazione del prodotto consiste nella pianificazione e gestione delle risorse materiali e di manodopera durante la produzione. Sulla base del piano di produzione di determinati prodotti, viene redatto un programma dettagliato di lavoro e operazioni per macchine, attrezzature e personale. Il risultato di questo lavoro è la formazione delle assegnazioni dei turni per i luoghi di lavoro con la predisposizione di tutta la documentazione necessaria (programmi di produzione, ordini di lavoro, carte limite, ecc.).

Separatamente, dovremmo evidenziare il compito di mantenere la qualità della produzione organizzando controlli e test sia dei singoli componenti e parti, sia del prodotto finito.

Al concetto " vendita» si riferisce alle attività di lavorazione e consegna del prodotto al consumatore, che in alcuni casi rappresenta un problema ingegneristico complesso.

Assistenza post-vendita comprende non solo il servizio di garanzia, ma anche la fornitura di pezzi di ricambio, la manutenzione ordinaria, la formazione del personale, ecc. In definitiva, questo concetto può includere anche lo smaltimento del prodotto al termine della sua vita utile.

Ogni prodotto vive sul mercato per un certo tempo. Prima o poi viene sostituito da un altro, più perfetto. A questo proposito viene introdotto il concetto di ciclo di vita del prodotto (Fig. 46).

Ciclo di vita di un prodotto (prodotto)- si tratta di un insieme di processi eseguiti dal momento in cui vengono identificati i bisogni della società per un determinato prodotto fino al soddisfacimento di tali bisogni e allo smaltimento del prodotto.

Il ciclo di vita del prodotto (PLC) comprende il periodo che va dall'emergere della necessità di creare un prodotto fino alla sua liquidazione a causa dell'esaurimento delle proprietà di consumo.

Ciclo di vita del prodotto- il tempo che intercorre tra la prima apparizione del prodotto sul mercato e la cessazione della sua vendita su tale mercato. (Ciò non deve essere confuso con il ciclo di vita della produzione, che comprende ricerca e sviluppo, sviluppo della produzione, produzione stessa, funzionamento e interruzione.) Il ciclo di vita è descritto dalle variazioni delle vendite e degli indicatori di profitto nel tempo e consiste delle seguenti fasi: inizio delle vendite (introduzione sul mercato), crescita, maturità (saturazione) e declino.

Riso. 46. Ciclo di vita del prodotto

Fase di introduzione sul mercatoè caratterizzato da un leggero aumento del volume delle vendite e potrebbe non essere redditizio a causa degli elevati costi di marketing iniziali, dei piccoli volumi di produzione del prodotto e del mancato sviluppo della sua produzione.

§ Caratterizzato da un altissimo grado di incertezza dei risultati, poiché è difficile determinare in anticipo se un nuovo prodotto avrà successo.

§ Gli sforzi di marketing dell'impresa mirano a informare i consumatori e gli intermediari sul nuovo prodotto.

§ In questa fase, l'impresa ha costi di marketing elevati, anche i costi di produzione sono elevati a causa del basso volume di produzione.

§ Non vi è alcun profitto in questa fase.

Fase di crescita delle vendite caratterizzato da una rapida crescita del volume delle vendite determinata dall’accettazione del prodotto da parte dei consumatori, la redditività aumenta, la quota relativa dei costi di marketing generalmente diminuisce, i prezzi sono costanti o diminuiscono leggermente.

§ Caratterizzato da un rapido sviluppo delle vendite.

§ Se il prodotto ha successo e passa alla fase di crescita, il produttore inizia a ridurre i costi di produzione del prodotto a causa dell'aumento del volume di produzione e del prezzo di vendita.

§ I prezzi possono essere abbassati, il che può consentire all'azienda di coprire gradualmente l'intero mercato potenziale.

§ I costi di marketing continuano ad essere elevati.

§ In questa fase, l'impresa, di regola, ha concorrenti.

SU fasi di maturità la crescita delle vendite rallenta e inizia addirittura a diminuire, poiché il prodotto è già stato acquistato dalla maggior parte dei potenziali consumatori, la concorrenza si intensifica, i costi di marketing di solito aumentano, i prezzi possono diminuire, i profitti si stabilizzano o diminuiscono. Quando si aggiorna il prodotto e/o i segmenti di mercato, è possibile estendere questa fase.

§ La domanda di volume raggiunge il suo massimo.

§ Il mercato in questa fase è altamente segmentato, le imprese cercano di soddisfare tutte le possibili esigenze. È in questa fase che la probabilità di ripetuti miglioramenti tecnologici o modifiche del prodotto è più efficace.

§ Il compito principale dell'impresa in questa fase è mantenere e, se possibile, espandere la propria quota di mercato e ottenere un vantaggio sostenibile rispetto ai concorrenti diretti.

Recessione si manifesta in un forte calo delle vendite e dei profitti. Gli aggiornamenti dei prodotti, le riduzioni dei prezzi e l’aumento dei costi di marketing non possono che prolungare questa fase. È necessario notare che il profitto massimo, di regola, rispetto al volume massimo delle vendite, si sposta verso le fasi iniziali del ciclo di vita. Ciò è dovuto all’aumento dei costi legati al mantenimento delle vendite nelle fasi successive del ciclo di vita del prodotto.

§ Si manifesta con una diminuzione della domanda.

§ Quando le vendite e le prospettive di profitto diminuiscono, alcune aziende riducono i propri investimenti ed escono dal mercato. Altre imprese, al contrario, cercano di specializzarsi nel mercato residuo se questo è di interesse economico o se il declino avviene gradualmente. Tuttavia, ad eccezione dei casi di ripresa del mercato osservati occasionalmente, la cessazione della produzione di un prodotto tecnologicamente obsoleto diventa inevitabile.

Il concetto di ciclo di vita è applicabile ad una classe di prodotto (telefono), a una tipologia di prodotto (telefono cordless), ad una determinata marca di prodotto (radiotelefono di una determinata azienda). Di grande interesse pratico è lo studio del ciclo di vita di una specifica marca di prodotto. Questo concetto è applicabile anche a fenomeni come lo stile (abbigliamento, mobili, arte, ecc.) e la moda. Diverse strategie di marketing vengono utilizzate nelle diverse fasi del ciclo di vita.

Forma della curva del ciclo di vita, di norma, rimane più o meno lo stesso per la maggior parte dei prodotti. Ciò significa che una volta che un prodotto appare sul mercato, se piace ai consumatori, il suo volume di vendita aumenta e poi diminuisce. Tuttavia, la durata e l'intensità della transizione da una fase all'altra variano notevolmente a seconda delle specificità del prodotto e del mercato. La transizione da una fase all'altra avviene in modo abbastanza fluido, quindi la funzione di marketing deve monitorare da vicino i cambiamenti nelle vendite e nei profitti per cogliere i confini delle fasi e apportare di conseguenza modifiche al programma di marketing.

È particolarmente importante cogliere la fase di saturazione, e ancor di più - il declino, poiché mantenere un prodotto esaurito sul mercato non è redditizio e, in termini di prestigio, è semplicemente dannoso. Ovviamente bisogna anche scegliere il momento giusto per entrare nel mercato con qualche novità.

Se la domanda per un prodotto del genere è già in calo, difficilmente vale la pena avviare attività commerciali sul mercato. Ovviamente, quando si accerta che un prodotto è nella fase di maturità o saturazione, allora è necessario impegnarsi per sviluppare un nuovo prodotto in sostituzione del prodotto che si è esaurito.

Sono possibili anche altre opzioni per le curve del ciclo di vita (Fig. 9.4).

Nonostante la popolarità della teoria del ciclo di vita del prodotto, non ci sono prove che la maggior parte dei prodotti attraversi un tipico ciclo di 4 fasi e abbia curve di ciclo di vita standard. Inoltre, non vi è alcuna prova che i punti di svolta delle varie fasi del ciclo di vita siano in qualche modo prevedibili. Inoltre, a seconda del livello di aggregazione al quale viene considerato un prodotto, si possono considerare diversi tipi di curve del ciclo di vita.

Riso. 47. Varie opzioni di curva del ciclo di vita

La prima cosa da ricordare è che la ricerca di mercato non inizia dal prodotto, ma dai bisogni dei consumatori. Ad esempio, i consumatori hanno bisogno di trasporti (Fig. 48). Tali bisogni possono rimanere costanti, crescere di secolo in secolo e potrebbero non raggiungere mai una fase di declino.

Riso. 48. Cicli di vita dei bisogni, delle tecnologie, dei prodotti

La necessità di trasporto si concretizza nella richiesta di determinati metodi tecnologici per soddisfarlo (dai veicoli primitivi, dalle carrozze trainate da cavalli alle automobili e altri veicoli moderni).

Il ciclo di vita dei metodi tecnologici, sebbene più breve delle necessità, può essere estremamente lungo.

I metodi tecnologici possono essere implementati utilizzando varie soluzioni tecniche e tecnologiche specifiche. Ad esempio, le automobili possono utilizzare motori a vapore, a pistoni, a turbina ed elettrici, che hanno anch’essi un proprio ciclo di vita. I dispositivi di trasmissione radio utilizzavano costantemente tubi a vuoto, semiconduttori e circuiti integrati. Sotto ciascuna di queste curve si nasconde una serie di curve del ciclo di vita per le singole innovazioni tecniche e tecnologiche. Queste curve del ciclo di vita possono essere molto brevi e tendono sicuramente ad accorciarsi.

La natura della curva del ciclo di vita è spesso il risultato di azioni di gestione e non è dovuta a cause esterne. Molti manager credono che ogni prodotto segua inevitabilmente la propria curva del ciclo di vita. Quando il volume delle vendite si stabilizza, invece di aggiornare la tecnologia e cercare nuove opportunità di mercato, i manager classificano il prodotto come una “mucca da mungere” e iniziano a cercare altri affari.

Inoltre, il concetto centrale del marketing è concentrarsi sulle esigenze dei consumatori piuttosto che sulla vendita dei prodotti. Il concetto di ciclo di vita ha un orientamento al prodotto piuttosto che al marketing. Il prodotto di una particolare organizzazione “morirà” se le esigenze cambiano, se un concorrente fa un’offerta migliore, se le nuove tecnologie ci permettono di offrire qualcosa di nuovo ai consumatori. Pertanto, è meglio concentrare i propri sforzi sull’identificazione delle cause del cambiamento piuttosto che studiarne le conseguenze utilizzando una curva del ciclo di vita.

Identificare le ragioni dei cambiamenti ci consentirà di anticipare i cambiamenti futuri e di sviluppare una politica di prodotto che si adatti al meglio ad essi.

Quando si sviluppa e si attua una politica di prodotto, è necessario tenere conto del fatto che lo stesso prodotto in mercati diversi può trovarsi in fasi diverse del suo ciclo di vita.

In pratica, la maggior parte delle aziende vende più prodotti in mercati diversi. In questo caso, il concetto " portafoglio prodotti", che si riferisce alla totalità dei prodotti fabbricati dall'azienda. Il portafoglio prodotti deve essere equilibrato e includere prodotti nelle diverse fasi del ciclo di vita, il che garantisce la continuità delle attività di produzione e vendita dell'organizzazione, la costante generazione di profitti e riduce il rischio di non ricevere il profitto atteso dalla vendita dei prodotti, nelle fasi iniziali del loro ciclo di vita.

Sistemi di controllo automatizzato per i centri del ciclo di vita.

Prendere in considerazione tutte le fasi del ciclo di vita complica notevolmente il compito di progettare e realizzare prodotti. Tuttavia, la possibilità di risolverlo si ottiene utilizzando sistemi automatizzati di controllo del ciclo di vita.

L'automazione della progettazione viene eseguita da sistemi di progettazione assistita da computer. Nei sistemi CAD delle industrie dell'ingegneria meccanica è consuetudine distinguere i sistemi funzionale, progetto E tecnologico progetto.

I primi sono chiamati sistemi di calcolo e analisi ingegneristica o sistemi CAE (Computer Aided Engineering).

I sistemi di progettazione sono chiamati sistemi CAD (Computer Aided Design).

La progettazione dei processi tecnologici rientra nella preparazione tecnologica della produzione e viene effettuata in sistemi CAM (Computer Aided Manufacturing).

Per risolvere i problemi del funzionamento congiunto dei componenti CAD per vari scopi, si stanno sviluppando il coordinamento del lavoro dei sistemi CAE/CAD/CAM, la gestione dei dati di progettazione e la progettazione, sistemi chiamati sistemi di gestione dei dati di progettazione PDM (Product Data Management). I sistemi PDM sono inclusi nei moduli di un determinato sistema CAD oppure hanno un significato indipendente e possono funzionare in combinazione con diversi sistemi CAD.

Nella maggior parte delle fasi del ciclo di vita, dall'identificazione dei fornitori di materie prime e componenti alla vendita di prodotti, sono richiesti i servizi di un sistema di gestione della catena di fornitura (SCM). La catena di fornitura è solitamente definita come un insieme di fasi volte ad aumentare il valore aggiunto dei prodotti mentre si spostano dalle aziende fornitrici alle aziende consumatrici. La gestione della catena di fornitura implica la promozione del flusso di materiali a costi minimi.

Il coordinamento del lavoro di numerose imprese partner che utilizzano le tecnologie Intrenet è affidato ai sistemi di commercio elettronico, chiamati sistemi di gestione dei dati nello spazio informativo integrato CPC (Collaborative Product Commerce).

Il supporto informativo per la fase di produzione è fornito da sistemi automatizzati di gestione aziendale (EMS) e da sistemi automatizzati di controllo dei processi (APS).

I sistemi di controllo automatico includono i sistemi di pianificazione e gestione aziendale ERP (Enterprise Resource Planning), la pianificazione della produzione e i fabbisogni di materiale MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) e i sistemi SCM sopra menzionati. I sistemi ERP più sviluppati svolgono varie funzioni aziendali relative alla pianificazione della produzione, acquisti, vendita di prodotti, analisi delle prospettive di marketing, gestione finanziaria, gestione del personale, magazzinaggio, contabilità delle immobilizzazioni, ecc. I sistemi MRP-2 si concentrano principalmente sulle funzioni aziendali direttamente correlate alla produzione. In alcuni casi, i sistemi SCM e MRP-2 sono inclusi come sottosistemi nell'ERP, recentemente sono più spesso considerati sistemi indipendenti.

Una posizione intermedia tra i sistemi di controllo automatizzato e i sistemi di controllo automatizzato di processo è occupata dal sistema esecutivo di produzione MES (Manufacturing Execution Systems), progettato per risolvere problemi operativi di gestione della progettazione, della produzione e del marketing.

Il sistema di controllo del processo comprende un sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), che svolge funzioni di invio (raccolta ed elaborazione di dati sullo stato delle apparecchiature e dei processi tecnologici) e aiuta a sviluppare software per apparecchiature integrate. Per il controllo diretto del programma delle apparecchiature tecnologiche, vengono utilizzati sistemi CNC (Computer Numerical Control) basati su controller (computer specializzati, detti industriali), integrati nelle apparecchiature tecnologiche a controllo numerico (CNC).

Nella fase di vendita dei prodotti, vengono eseguite le funzioni di gestione dei rapporti con clienti e acquirenti, viene analizzata la situazione del mercato e vengono determinate le prospettive di domanda per i prodotti pianificati. Queste funzioni sono assegnate al sistema CRM.

Le funzioni di formazione del personale di manutenzione sono assegnate ai manuali tecnici elettronici interattivi IETM (Manuali tecnici elettronici interattivi) con il loro aiuto vengono eseguite operazioni diagnostiche, ricerca di componenti guasti, ordinazione di pezzi di ricambio aggiuntivi e alcune altre operazioni durante il funzionamento dei sistemi.

La gestione dei dati nello spazio informazioni, comune a vari sistemi automatizzati, è affidata a un sistema di gestione del ciclo di vita del prodotto che implementa le tecnologie PLM (Product Lifecycle Management). Le tecnologie PLM combinano metodi e mezzi di supporto informativo per i prodotti in tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto. Una caratteristica del PLM è garantire l'interazione sia degli strumenti di automazione di diversi produttori che dei vari sistemi automatizzati di molte aziende, ovvero le tecnologie PLM (comprese le tecnologie CPC) sono la base che integra lo spazio informativo in cui CAD, ERP, PDM, SCM, CRM e altri gestiscono sistemi automatizzati di molte aziende.

Informazioni correlate.

Una volta immessi sul mercato, i prodotti attraversano un determinato ciclo di vita. La durata varia a seconda dei diversi prodotti e può variare da diversi giorni a dieci o più anni. Il ciclo di vita del prodotto è stato descritto per la prima volta da Levitt (un commerciante americano) nel 1965. Consideriamo questo fenomeno in modo più dettagliato.

informazioni generali

Le fasi del ciclo di vita di un prodotto influenzano i costi e i profitti dell'azienda al momento del rilascio. Da essi dipendono anche il prezzo dei prodotti, il livello di concorrenza, il comportamento dei consumatori e la differenziazione dei manufatti. Tutte le fasi del ciclo di vita del prodotto richiedono lo sviluppo di strategie e tattiche di implementazione adeguate.

Sviluppo e ricerca

Queste fasi del ciclo di vita del prodotto sono considerate iniziali. Nell'ambito della ricerca, viene studiata la domanda dei consumatori. In particolare si rileva:

La necessità di questo prodotto.
Caratteristiche dell'acquirente.
Mercato di vendita specifico.

Se i risultati della ricerca sono economicamente favorevoli, l’azienda inizia a tradurre l’idea in un progetto. Per l’azienda, questi processi del ciclo di vita del prodotto rappresentano solo costi e probabili entrate future. Utilizzando tecnologie appropriate, l'azienda inizia la produzione di beni. A seconda della sua tipologia, si forma il ciclo di vita della produzione del prodotto. Comprende anche una serie di operazioni necessarie. Questi includono, ad esempio, la lavorazione delle materie prime, l'assemblaggio, l'imballaggio e così via.

Lancio sul mercato

I manufatti iniziano ad arrivare per la vendita. Per l'azienda, questa fase significa costi massimi per la creazione di prodotti. Le nuove tecnologie potrebbero richiedere un ulteriore sviluppo, potrebbero esserci pochi produttori sul mercato e stanno cercando di produrre solo tipi di prodotti di base. Varie modifiche del prodotto potrebbero non essere reclamate. I consumatori in tali situazioni spesso scelgono se acquistare un prodotto adesso o aspettare. In questa fase l’azienda deve convincere i potenziali clienti ad acquistare il prodotto. I consumatori più attivi acquistano per primi i prodotti. Tuttavia, di regola, non ce ne sono molti. A questo proposito, il volume delle vendite spesso aumenta in modo estremamente lento. Ciò, a sua volta, influisce sui profitti dell’azienda. In questa fase, l’azienda non riceve molto reddito. Inoltre, i costi dell'azienda raggiungeranno livelli elevati.

Altezza

Se un nuovo prodotto soddisfa le esigenze dei potenziali acquirenti, il volume delle vendite aumenta. Altri stanno iniziando ad unirsi ai consumatori attivi che riacquistano i prodotti. Attraverso la pubblicità, l'azienda diffonde informazioni sui nuovi prodotti. La produzione delle modifiche al prodotto inizia all'interno dell'azienda. Ciò è facilitato dall'emergere di prodotti simili da parte della concorrenza. Allo stesso tempo, il costo di produzione può rimanere lo stesso elevato o aumentare ancora di più insieme alla domanda. L'azienda inizia a generare entrate significative. Aumenta e raggiunge il suo massimo verso la fine della tappa.

Caratteristiche della crescita

È vantaggioso per l’azienda prolungare questa fase. Ciò si ottiene indirizzando tutti gli sforzi per aumentare il periodo di crescita del volume delle vendite. Per fare ciò, un’impresa può migliorare la qualità dei prodotti durante tutto il ciclo di vita, sviluppare nuovi settori di mercato, identificare canali di vendita non sfruttati e aumentare l’intensità della pubblicità, continuando così a convincere i consumatori dei vantaggi del prodotto.

Scadenza

Durante questa fase, la produzione viene effettuata in grandi lotti con una qualità migliore utilizzando una tecnologia collaudata. In questo caso, di norma, si verifica un aumento più lento rispetto alla crescita, ma un aumento stabile delle vendite al livello massimo. La concorrenza nel campo della politica dei prezzi e della produzione di prodotti simili sta diventando più intensa. Sul mercato cominciano ad apparire sviluppi originali di altre aziende. Per mantenere il ciclo di vita del prodotto, l'azienda deve rilasciarne versioni migliorate. Nella maggior parte dei casi, ciò richiede costi aggiuntivi significativi. Ciò, a sua volta, influisce sui profitti. Allo stesso tempo, la domanda diventa massiccia, le persone iniziano ad acquistare beni ripetutamente e molte volte.

Recessione

Ad un certo punto il ciclo di vita del prodotto termina. Questo è un fenomeno inevitabile. Molti fattori contribuiscono ad esso. I prodotti possono terminare il loro ciclo di vita a causa del successo della concorrenza, dei cambiamenti nelle preferenze dei consumatori o della tecnologia. Di conseguenza, si verifica una forte riduzione dei profitti e il prodotto potrebbe essere venduto in perdita. In genere il costo di produzione è basso, ma potrebbe aumentare verso la fine della fase. I concorrenti stanno iniziando a lasciare il mercato per questo prodotto. I restanti produttori sono costretti a ridurre il proprio assortimento, restringere il campo di attività e i canali di distribuzione si stanno gradualmente esaurendo.

Creazione di nuovi prodotti

Dato il rapido cambiamento dei gusti, la presenza della concorrenza e della tecnologia, l’azienda non può concentrare la propria attenzione esclusivamente sui prodotti esistenti. I potenziali consumatori si aspettano prodotti migliori. Le aziende concorrenti stanno facendo tutto il possibile per fornire al mercato nuovi tipi di prodotti. Ciò suggerisce che ogni azienda deve avere il proprio programma per lo sviluppo di modifiche al prodotto. Puoi ottenere nuovi oggetti nei seguenti modi:

Alcune aziende si concentrano sulla creazione di nuovi prodotti. Altre aziende, al contrario, sostengono il ciclo di vita di prodotti già esistenti sul mercato, a scapito dello sviluppo di qualcos'altro. Questi due estremi devono essere bilanciati.

Formazione di un'idea

Garantire il ciclo di vita del prodotto implica determinare il canale di distribuzione ottimale. L’azienda deve formulare i propri obiettivi. Perché rilascerà nuovi prodotti? L’obiettivo potrebbe essere quello di ottenere un reddito elevato, una posizione dominante in un particolare settore di mercato o qualcos’altro. Per creare nuovi prodotti, puoi utilizzare varie fonti. Uno di questi sono i consumatori stessi. Attraverso sondaggi, analisi di reclami e richieste e discussioni di gruppo si monitorano le esigenze dei potenziali acquirenti. Pertanto, si forma il supporto informativo per il ciclo di vita del prodotto. La selezione tra le idee emergenti consente di identificare ed eliminare tempestivamente i prodotti non redditizi.

Il ciclo di vita del prodotto comprende tutti i processi eseguiti dal momento in cui vengono identificati i bisogni dei consumatori per un particolare prodotto fino a quando tali bisogni vengono soddisfatti.

Fasi del ciclo di vita del prodotto

Fase di produzione. Nella fase di produzione, il processo tecnologico viene sviluppato per raggiungere i requisiti di prodotto pianificati. Dopodiché è possibile la produzione in serie di prodotti.

Fase di produzione del prodotto. La produzione di prodotti comprende la produzione di prodotti intermedi, l'imballaggio di prodotti e l'imballaggio. È necessario soddisfare i requisiti di conformità, che includono l'identificazione, la gestione, l'archiviazione e la sicurezza.

Fase di controllo qualità. Il controllo qualità e quantità viene effettuato in tutte le fasi della produzione. Sono controllati sia i parametri dei processi tecnologici che i parametri di qualità e sicurezza dei prodotti fabbricati. I parametri dei processi tecnologici sono indicati nelle istruzioni tecnologiche, tutti gli standard di qualità e indicatori di sicurezza sono regolati nelle Specifiche per ciascun articolo del prodotto finito. Per quanto riguarda il peso netto dei prodotti confezionati, qui è necessario concentrarsi sui requisiti di GOST 8.579-2002 “Sistema statale per garantire l'uniformità delle misurazioni. Requisiti per la quantità di merci imballate in imballaggi di qualsiasi tipo durante la loro produzione, imballaggio, vendita e importazione. Il consumatore deve ricevere il volume o la quantità del prodotto indicata sulla confezione! E per le forme di dosaggio degli additivi alimentari biologicamente attivi, il parametro del peso sarà fondamentale, poiché per ciascuna unità della forma di dosaggio (capsula o compressa) il tasso di consumo delle sostanze attive viene calcolato in base a quelle raccomandate. Per comprovare la composizione dei prodotti alimentari specializzati, viene utilizzata MR 2.3.1.2432-08 “Norme sui bisogni fisiologici di energia e sostanze nutritive per vari gruppi della popolazione della Federazione Russa. Linee guida".

Spedizione dei prodotti finiti. In questa fase il Cliente riceve i prodotti in vendita. I prodotti finiti sono soggetti a spedizione al Cliente solo dopo aver ricevuto i risultati dei test che confermano la conformità ai requisiti stabiliti.

Fase di vendita del prodotto. Nelle condizioni di produzione su contratto, la fase di implementazione viene eseguita dal cliente o con l'aiuto delle organizzazioni di rivenditori sulla base dei contratti stipulati.

Fase di utilizzo del prodotto. I processi di assistenza post-vendita non si applicano ai prodotti cosmetici e agli integratori alimentari. Ma durante l'uso, se il consumatore rileva eventuali incongruenze relative alla qualità e alla sicurezza del prodotto acquistato entro la data di scadenza indicata sulla confezione, il consumatore ha il diritto di presentare un reclamo al produttore. A sua volta, il produttore è obbligato a considerare tutte le dichiarazioni avanzate e identificare le cause delle incoerenze identificate, che potrebbero comportare la necessità di apportare modifiche ai processi del ciclo di vita del prodotto.

Va notato che i processi adeguatamente pianificati che compongono il ciclo di vita del prodotto portano al rilascio di prodotti sicuri e di alta qualità, il che aggiunge valore sia all’azienda produttrice che al distributore e aumenta la domanda dei prodotti da parte dei consumatori. E questo, a sua volta, consente al produttore di assumere una posizione forte nel mercato.

Fasi del ciclo di vita

Ricerca di marketing
Design del prodotto
Pianificazione e sviluppo dei processi
Acquistare
Produzione o servizio
Visita medica
Imballaggio e stoccaggio
Vendita e distribuzione
Installazione e messa in servizio
Supporto tecnico e servizio
Destinazione d'uso
Attività post vendita
Smaltimento e/o riciclaggio

Tenere conto delle fasi del ciclo di vita consente di ridurre i costi di raffinazione di un prodotto o addirittura prevenire un possibile disastro dovuto a circostanze “impreviste”, e pianificare razionalmente le attività per la creazione e la manutenzione dei prodotti.

Sistemi di controllo automatizzato per i centri del ciclo di vita

I primi sono chiamati sistemi di calcolo e analisi ingegneristica o sistemi CAE (Computer Aided Engineering).
I sistemi di progettazione sono chiamati sistemi CAD (Computer Aided Design).
La progettazione dei processi tecnologici rientra nella preparazione tecnologica della produzione e viene effettuata in sistemi CAM (Computer Aided Manufacturing).

Per risolvere i problemi di funzionamento congiunto di componenti CAD per vari scopi, coordinamento del lavoro dei sistemi CAE/CAD/CAM, gestione dei dati di progettazione e progettazione, si stanno sviluppando sistemi chiamati sistemi di gestione dei dati di progettazione PDM (Product Data Management). . I sistemi PDM sono inclusi nei moduli di un determinato sistema CAD oppure hanno un significato indipendente e possono funzionare in combinazione con diversi sistemi CAD.

Nella maggior parte delle fasi del ciclo di vita, dall'identificazione dei fornitori di materie prime e componenti alla vendita di prodotti, sono richiesti i servizi di un sistema di gestione della catena di fornitura - SCM. La catena di fornitura è solitamente definita come un insieme di fasi volte ad aumentare il valore aggiunto dei prodotti mentre si spostano dalle aziende fornitrici alle aziende consumatrici. La gestione della catena di fornitura implica la promozione del flusso di materiali a costi minimi.

Il supporto informativo per la fase di produzione è fornito da sistemi automatizzati di gestione aziendale (EMS) e da sistemi automatizzati di controllo dei processi (APS).

I sistemi di controllo automatico includono sistemi di pianificazione e gestione aziendale, pianificazione della produzione e fabbisogni di materiale MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) e i sistemi SCM sopra menzionati. I sistemi ERP più sviluppati svolgono varie funzioni aziendali relative alla pianificazione della produzione, acquisti, vendita di prodotti, analisi delle prospettive di marketing, gestione finanziaria, gestione del personale, magazzinaggio, contabilità delle immobilizzazioni, ecc. I sistemi MRP-2 si concentrano principalmente sulle funzioni aziendali direttamente correlate alla produzione. In alcuni casi, i sistemi SCM e MRP-2 sono inclusi come sottosistemi nell'ERP, recentemente sono più spesso considerati sistemi indipendenti.

Le funzioni di formazione del personale di manutenzione sono assegnate ai manuali tecnici elettronici interattivi IETM (Manuali tecnici elettronici interattivi), con il loro aiuto vengono eseguite operazioni diagnostiche, ricerca di componenti guasti, ordinazione di pezzi di ricambio aggiuntivi e alcune altre operazioni durante il funzionamento dei sistemi.

Appunti

Guarda anche

Collegamenti

Fondazione Wikimedia. 2010.

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