Teknolojik sürecin tanıtılması. Teknolojik standartlar

" madde Su yumuşatma yöntemleri. Mevcut ana yöntemleri ve sert sudan nasıl yumuşak su elde edebileceğinizi anlatacağız. Ayrıca bunlardan en yaygın ve güvenilir olanına daha yakından bakacağız.

Suyu yumuşatmaya yönelik yöntemler üç ve büyük gruba ayrılabilir:

1. kimyasal yöntemler.
2. fiziksel.
3. psişik.

Yöntemleri açıklamaya geçmeden önce öncelikle terimleri tanımlayalım. Yani "terimiyle su yumuşatma"Daha önce "Sert Su" yazımızda suyun sertliği konusuna, buna neden olan sebeplere ve sert su kullanımının sonuçlarına değinmiştik. Buna göre "su yumuşatma" teriminin çeşitli tanımları vardır. etkinin meydana geldiği aşamada -

• su sertliğinin nedenleriyle mücadele aşamasında veya
• sert su kullanımının sonuçlarıyla mücadele aşamasında.

Su sertliğinin sebebini etkileme aşamasının aynı zamanda sert suyun sonuçlarıyla da mücadele edeceği açıktır. Ama tam tersi değil. Buna göre artık su yumuşatma yöntemlerine geçebilirsiniz. Suyu yumuşatmak için kimyasal reaktif yöntemlerine başka bir yazımızda değineceğiz ama şimdi biraz bahsedelim. iyon değişimi.

Sert su ile baş etmenin kimyasal yöntemi değişime dayanmaktadır. Değişim iyon tarafından yönetiliyor. değişme reçine. İyon değiştirme reçineleri, yarı saydam sarımsı toplar halinde bir araya getirilmiş uzun moleküllerdir.

Tuz parçacıklarının bağlı olduğu bu moleküllerden çok sayıda dal (çok çok küçük) dışarı çıkar. Sade sofra tuzu (sodyum iyonları) Çekim başına bir sodyum iyonu.

Yumuşatma işlemi sırasında su reçinenin içinden geçerek onu baştan sona doyurur. Sertlik tuzları reçineye bağlı sodyumun yerini alır. Yani bir değişim meydana gelir - sodyum salınır ve daha da akar ve sertlik tuzları reçineyle ilişkili kalır. Ayrıca, iyonların yüklerindeki farklılık nedeniyle reçineden biriken tuzun iki katı kadar tuzun yıkandığını bilmek önemlidir.

Buna göre er ya da geç (reçinenin kapasitesine, arıtılan su miktarına ve sertlik tuzlarının miktarına bağlı olarak) reçinedeki tüm sodyum tuzları, sertlik tuzları ile değiştirilir. Ve bundan sonra reçine çalışmayı durdurur - çünkü değiştirilecek başka bir şey yoktur.

Her reçinenin, çalışmayı durdurmadan önce ulaşabileceği kendi sınırı vardır. Bundan sonra, reçineyi kullandığınız forma bağlı olarak reçineyi işlemek için iki olası seçenek vardır. Yani iyon değişim reçinesinin çalıştığı iki seçenek var.

İlk seçenek, for veya for gibi standart bir kutuda bulunan basit bir kartuştur. İyon değiştirme reçinesi kartuşu örneği:

Diğer bir seçenek ise büyük bir kaba (veya mühendislerin hayal gücüne bağlı olarak çok büyük olmayan) dökülen reçinedir. Silindir çoğunlukla bir sütuna (oransal olarak) benzediğinden, buna "iyon değiştirme sütunu" denir. “Yumuşatıcı”, “iyon değiştirici” olarak da adlandırılır. İyon değişim kolonu örneği:

Bu iki seçenek arasındaki farklar iyon değiştirici reçine miktarıdır:

1. İyon değiştirme reçinesi kartuşu yalnızca içme suyu ve ara sıra bu su ile yemek pişirmek için uygundur.
2. İyon değiştirme kolonu, bir apartmanın, evin veya üretim tesisinin tamamının suyunu arıtmak için tasarlanmıştır.

İkinci seçeneğin, daha yüksek satın alma fiyatına ek olarak bir nüansı vardır: reçinenin filtreleme yeteneğini geri kazandıran tuzun satın alınması için sabit maliyetler gerektirir. Burada, iyon değiştirme reçinesi çalışmayı bıraktığında neler yapılabileceğine dair olasılıklara dönüyoruz. Yani kartuşla ilgili seçenek onu atmaktır. Her ne kadar bazen iyon değişim kolonu konusunda ikinci seçeneği uygulayan insanlar olsa da.

İyon değiştirme sütununun her zaman bir arkadaşı vardır - tuzlu su içeren bir tank.

Bu tankta özel tabletli tuz çözülerek tuzlu su oluşturur.

Periyodik olarak (hangi kontrolün kullanıldığına ve su parametrelerine bağlı olarak) tuz çözeltisi reçineden akar, sertlik tuzlarını yıkar ve bunları orijinal tuzla değiştirir. Yıkandıktan sonra reçine iyon değiştirme özelliğini yeniden kazanır.

İyon değiştirme reçinesi aynı zamanda küçük miktarlarda demiri de uzaklaştırabilir. Ferrik demir, iyon değiştirme reçinesini bozar, reçine geri dönülemez şekilde tıkanır ve değiştirilmesi gerekir. Bu yüzden dikkatli olun ve zamanında su testi yapın.

Hangi filtreyi satın almak daha iyidir? Hangisini en çok seviyorsun? Ve doğal olarak, hedeflerinize ulaşmanıza en çok olanak tanıyan şey (“Su filtresi seçimi: ne kadar harcamalı?” Makalesinde tartışıldığı gibi).

İyon değiştirme filtresi kullanmanın işletme maliyetlerinin boyutuyla ilgili özellikleri de dikkate almalısınız. Evet, için farklı su yumuşatma tesisatları gerekli farklı miktarlarda tuz aynı performans için. Ve bundan emin olmalısın tuz maliyetleri minimum düzeydeydi. Diğer bir gösterge, yıkama sırasında kanalizasyona boşaltılan su miktarıdır. Ne kadar çok su israf edilirse, bakım da o kadar pahalı olur. Bir kılavuz olarak, 1,5 m3/saat verimlilikle şimdiye kadar karşılaştığım minimum tuz tüketimi, yenileme başına 1,14 kg tuzdu.

İyon değişimi, suyun sertliğinin nedenini etkileyerek onu yumuşak hale getiren bir su yumuşatma yöntemidir.

Daha sonra diğer su yumuşatma yöntemlerini ele alacağız.

İyon değiştirme reçineleri, yüksek moleküler düzeyde çözünmeyen ve bir çözelti içindeki iyonlarla etkileşime girdiğinde reaksiyona girebilen bileşiklerdir. Üç boyutlu jel veya makro gözenekli bir yapıya sahiptirler. Bunlara iyonitler de denir.

Çeşitler

Bu reçineler katyon değişimi (kuvvetli asit ve zayıf asit olarak ikiye ayrılır), anyon değişimi (kuvvetli baz, zayıf baz, ara ve karışık baz) ve bipolardır. Kuvvetli asidik bileşikler, değeri ne olursa olsun katyon alışverişi yapabilen katyon değiştiricilerdir. Ancak zayıf asidik bileşikler, en az yedi değerde işlev görebilir. Kuvvetli bazik anyon değiştiriciler, herhangi bir pH'ta çözeltilerdeki anyonları değiştirme özelliğine sahiptir. Bu da zayıf bazik anyon değiştiricilerde eksiktir. Bu durumda pH 1-6 olmalıdır. Başka bir deyişle, reçineler sudaki iyonları değiştirebilir, bir kısmını emebilir ve karşılığında daha önce depolanmış olanları da verebilir. H 2 O çok bileşenli bir yapı olduğundan, onu doğru şekilde hazırlamanız ve bir kimyasal reaksiyon seçmeniz gerekir.

Özellikler

İyon değiştirme reçineleri polielektrolitlerdir. Çözünmezler. Çok yüklü bir iyon, büyük bir moleküler ağırlığa sahip olduğundan hareketsizdir. İyon değiştiricinin temelini oluşturur, zıt işarete sahip küçük hareketli elemanlarla ilişkilidir ve bunları çözelti içinde değiştirebilir.

Üretme

İyon değiştiricinin özelliklerine sahip olmayan bir polimer kimyasal olarak işlenirse, iyon değiştirici reçinenin yenilenmesi gibi değişiklikler meydana gelecektir. Bu oldukça önemli bir süreç. Polimer benzeri dönüşümlerin yanı sıra polikondensasyon ve polimerizasyon kullanılarak iyon değiştiriciler elde edilir. Tuz ve karışık tuz formları vardır. Birincisi sodyum ve klorürü, ikincisi ise sodyum-hidrojen, hidroksil-klorür türlerini ifade eder. İyon değiştiriciler bu koşullar altında üretilir. Ayrıca işlem sırasında hidrojen, hidroksil vb. gibi çalışma formuna dönüştürülürler. Bu tür malzemeler çeşitli faaliyet alanlarında, örneğin ilaç ve eczacılıkta, gıda endüstrisinde, nükleer enerji santrallerinde yoğuşma suyunun arıtılması için kullanılır. . Karışık ortam filtresi için bir iyon değiştirme reçinesi de kullanılabilir.

Başvuru

Bir iyon değiştirme reçinesi, ayrıca, bileşik aynı zamanda sıvının tuzunu da giderebilir. Bu bakımdan iyon değiştirme reçineleri termal enerji mühendisliğinde sıklıkla kullanılmaktadır. Hidrometalurjide demir dışı ve nadir metaller için kullanılırlar; kimya endüstrisinde farklı elementleri saflaştırmak ve ayırmak için kullanılırlar. İyon değiştiriciler aynı zamanda atık suyu da temizleyebilir ve organik sentez için tam bir katalizör görevi görür. Bu nedenle iyon değiştirici reçineler çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.

Endüstriyel temizlik

Isı transfer yüzeylerinde kireçlenme oluşabilir ve sadece 1 mm'ye ulaşması halinde yakıt tüketimi %10 oranında artacaktır. Bunlar hâlâ büyük kayıplar. Üstelik ekipman daha hızlı yıpranır. Bunu önlemek için su arıtımını uygun şekilde organize etmeniz gerekir. Bu amaçla iyon değiştirici reçineli bir filtre kullanılır. Kireçten kurtulabileceğiniz sıvıyı temizleyerek olur. Farklı yöntemler var ama sıcaklık arttıkça seçenekleri azalıyor.

H2O tedavisi

Suyu arıtmanın birkaç yolu vardır. Manyetik olanı kullanabilirsiniz ve ona kompleksonlar, kompleksonatlar, IOMS-1 ile rötuş yapabilirsiniz. Ancak daha popüler bir seçenek, iyon değişimini kullanarak filtrelemedir. Bu, su elementlerinin bileşimini değiştirmeye zorlayacaktır. Bu yöntem kullanıldığında H2O neredeyse tamamen tuzdan arındırılır ve kirletici maddeler ortadan kaybolur. Bu tür bir temizliğin başka yollarla elde edilmesinin oldukça zor olduğu unutulmamalıdır. İyon değişim reçineleri kullanılarak su arıtımı yalnızca Rusya'da değil diğer ülkelerde de oldukça popülerdir. Bu temizliğin birçok avantajı vardır ve diğer yöntemlere göre çok daha etkilidir. Kaldırılan elementler asla dipte çökelti olarak kalmaz ve reaktiflerin sürekli dozlanması gerekmez. Bu prosedürün uygulanması çok kolaydır - filtrelerin tasarımı aynıdır. İstenirse otomasyonu kullanabilirsiniz. Temizlendikten sonra özellikler sıcaklık dalgalanmalarından bağımsız olarak korunacaktır.

Purolite A520E iyon değiştirme reçinesi. Tanım

Sudaki nitrat iyonlarını absorbe etmek için makro gözenekli bir reçine oluşturuldu. Çeşitli ortamlarda H2O'yu saflaştırmak için kullanılır. Purolite A520E iyon değiştirme reçinesi özellikle bu amaç için geliştirilmiştir. Çok miktarda sülfatla bile nitratlardan kurtulmaya yardımcı olur. Bu, diğer iyon değiştiricilerle karşılaştırıldığında bu reçinenin en etkili ve en iyi özelliklere sahip olduğu anlamına gelir.

Çalışma kapasitesi

Purolite A520E yüksek seçiciliğe sahiptir. Bu, sülfat miktarına bakılmaksızın nitratların etkili bir şekilde uzaklaştırılmasına yardımcı olur. Diğer iyon değiştirme reçineleri bu tür işlevlere sahip olamaz. Bunun nedeni, H2O'nun sülfat içermesi durumunda element değişiminin azalmasıdır. Ancak Purolite A520E'nin seçiciliği nedeniyle böyle bir azalmanın pek önemi yok. Bileşik diğerlerine göre düşük bir toplam değişim oranına sahip olmasına rağmen, büyük miktarlardaki sıvı oldukça verimli bir şekilde arıtılır. Aynı zamanda, eğer sülfatlar azsa, çeşitli anyon değiştiriciler (hem jel hem de makro gözenekli) su arıtımı ve nitratların ortadan kaldırılmasıyla baş edebilecektir.

Hazırlık işlemleri

Purolite A520E reçinesinin %100 performans göstermesi için, saflaştırma ve gıda sınıfı H2O işlevini yerine getirecek şekilde uygun şekilde hazırlanması gerekir. Çalışmaya başlamadan önce kullanılan bileşiğin% 6'lık bir NaCl çözeltisi ile muamele edildiğine dikkat edilmelidir. Bu durumda reçine miktarının iki katı hacim kullanılır. Bundan sonra bileşik yemek suyuyla yıkanır (H20 miktarı 4 kat daha fazla olmalıdır). Ancak böyle bir işlemden sonra temizlemeye başlayabilirsiniz.

Çözüm

İyon değiştirici reçinelerin sahip olduğu özellikler sayesinde gıda endüstrisinde sadece suyun arıtılması için değil aynı zamanda gıdaların, çeşitli içeceklerin ve diğer şeylerin işlenmesinde de kullanılabilirler. Anyon değiştiriciler küçük toplara benzerler. Kalsiyum ve magnezyum iyonları onlara yapışır ve onlar da suya sodyum iyonları salarlar. Yıkama işlemi sırasında granüller bu yapışan elemanları serbest bırakır. İyon değiştirme reçinesindeki basıncın düşebileceğini lütfen unutmayın. Bu onun faydalı özelliklerini etkileyecektir. Bu veya diğer değişiklikler dış faktörlerden etkilenir: sıcaklık, sütun yüksekliği ve parçacık boyutu, hızları. Bu nedenle işleme sırasında ortamın optimal durumu korunmalıdır. Anyon değiştiriciler genellikle akvaryum suyunun arıtılmasında kullanılır; balıklar ve bitkiler için iyi yaşam koşulları yaratmaya yardımcı olurlar. Bu nedenle, suyu daha fazla kullanmak üzere verimli bir şekilde arıtabildiklerinden, çeşitli endüstrilerde, hatta evde iyon değiştirme reçinelerine ihtiyaç duyulmaktadır.

Su yumuşatma için dolgunun ortalama servis ömrü yaklaşık 5 yıldır, bu sürenin sonunda katyon değiştiricinin değiştirilmesi performans özelliklerini kaybetmiştir.

Katyon değiştiricinin ömrünün en uzun olması için ilk çalıştırmada kontrol ünitesinin doğru programlanması ve ön su hazırlığının sağlanması gerekir.

Sodyum katyonizasyon sistemine giren suyun gerekli kalitesi

Toplam sertlik - 20 mg.eq./l'ye kadar

Toplam tuz içeriği - 1000 mg/l'ye kadar

Toplam demir - en fazla 0,3 mg/l

Su sıcaklığı - 5-35 oC

Renk - 30 dereceden fazla değil

Petrol ürünleri - hayır

Sülfitler ve hidrojen sülfür - hayır

Sodyum katyonizasyon sistemlerinde katyon reçinesini değiştirme aşamaları

Çalışmaya başlamadan önce yumuşatıcıyı bir baypas hattı üzerinden atlayacak bir su kaynağı düzenlemek gerekir. Yumuşatıcının su giriş ve çıkışını kapatın.

Manuel modda güvenli bir şekilde çalışmak için, filtre kontrol ünitesini basıncı tahliye etmek amacıyla rejenerasyon moduna ayarlayın. Daha sonra çalışma moduna alın. Ardından su yumuşatma sistemine giden gücü kapatın ve ana işe geçin.

1. Güç kaynağıyla bağlantısı kesilen kontrol ünitesini hidrolik borulardan ayırın ve reaktif tankının tuz hattını ayırın.

2. Önce katyon değiştiricinin değiştirilmesi kontrol vanasını dikkatlice sökün.

3. Filtre yuvasına zarar vermeden, kalan suyu ve kullanılmış katyon değiştirme reçinesini giderin.

4. Muhafazanın iç boşluğunu iyice durulayın ve mümkünse dezenfekte edin.

5. Muhafazayı kalıcı bir çalışma alanına monte edin.

6. Kontrol vanasını sonuna kadar vidalayın ve bir sonraki çalıştırma için uygun bir yere koyun.

7. En uygun konumu seçtikten sonra valfi silindirden dikkatlice sökün.

8. Merkezi dağıtım sistemini yarıklı kapakla birlikte muhafazanın iç kısmına yerleştirin. Döndürme hareketi kullanarak yarıklı kapağı silindirin altındaki yuvaya takın.

9. Merkezi dağıtım borusunun üst deliği, dolum sırasında iyon değiştirici reçinenin dağıtım sistemine girmesini önleyecek bir tapa veya başka bir cihazla kapatılmalıdır. Doldururken tek koşul, tapanın merkezi boruya düşmemesidir, bu, kontrol sistemine zarar verebilir.

10. Balonu hacminin yaklaşık ¼'ü kadar az miktarda suyla doldurun. Bu miktar dökülen iyon değiştirme reçinesi için tampon görevi görecektir.

11. Katyon değiştirici reçineyi doldururken kolaylık sağlayacak şekilde silindirin boynuna bir huni yerleştirin.

12. Gerekli miktarda çakılı huniden dökün. Çakılla doldurduktan sonra merkezi dağıtım manifoldunu silindirden çıkarmamalısınız çünkü tekrar yerine takmaya çalışmak alt yuva kapağına zarar verebilir.

13. Gerekli miktarda katyon değiştirme reçinesini filtreye yükleyin.

14. Yeni filtre malzemesinin eklendiği huniyi dikkatlice çıkarın.

15. Merkezi dağıtım borusunun üst kısmındaki deliği kapatmak için kullanılan tapayı veya cihazı çıkarın.

16. Gövde boynunda ve dişlerde kalan tozu ve filtre malzemesini temizleyin.

17. Kontrol vanasını üst yarıklı kapakla birlikte merkezi dağıtım borusuna yerleştirin.

18. Kontrol ünitesini saat yönünde filtre muhafazasına vidalayın.

19. Kontrol ünitesini merkezi su şebekesine bağlayın ve ona güç verin.

20. Reaktif tuzu hattını kontrol ünitesine bağlayın.

21. Tüm çalışmalar tamamlandıktan sonra tesisata su sağlanması ve filtre gövdesinde kalan havanın tahliye edilmesi gerekmektedir.

22. Otomatik kontrol ayarlarını kontrol edin ve katyon değiştiriciyi temizlemek için ilk rejenerasyonu gerçekleştirin.

Sodyum katyon değiştirici filtrelerin bakımı

ortak bir kısım

Suyun yumuşatılması, kireç oluşturucu katyonlar Ca +2 ve Mg +2'nin az çok tamamen uzaklaştırılmasıdır, genellikle bunların yerine tuzları suda oldukça çözünür olan ve bu nedenle suda katı birikintiler oluşturmayan katyonlar veya H + ile değiştirilir. buhar kazanları.

Suyun en derin yumuşaması sodyum katyonizasyonuyla elde edilir. Katyonizasyon sırasında arıtılmış su, filtreye yüklenen bir katyon reçinesi katmanından filtrelenir.

Bu durumda çözelti ile katyon değiştirici arasında katyon değişimi meydana gelir.

Ca(HCO 3) + 2NaK > CaK 2 + 2 NaHCO 3

CaCl 2 + 2NaK > CaK 2 + 2NaCl

CaSO 4 + 2NaK > CaK 2 + Na 2 SO 4

Mg(HCO 3) + 2NaK > MgK 2 + 2NaHCO 3

burada: K, karmaşık bir katyon değiştirici kompleksidir.

Denklemden de anlaşılacağı üzere yumuşatma işlemi sırasında suyun tuz bileşiminin yanı sıra suya sodyum salan ve karşılığında Ca+2 ve Mg+2'yi tutan katyon değiştirici de değişir. Bu yumuşama katman katman gerçekleşir. İlk olarak katyon değiştiricinin üst tabakası tamamen kalsiyum ve magnezyumla doyurulur ve Ca+2 ve Mg+2 emme kapasitesini kaybeder.

Daha sonra alttaki katmanlar doyurulur, yumuşama bölgesi yavaş yavaş alçalır ve sert su, bileşimini değiştirmeden halihazırda tükenmiş olan katyon değiştiricinin üst katmanına geçer. Filtre çalıştıktan bir süre sonra katyon değiştirici katmanında iki bölge oluşur: tükenmiş ve çalışan katyon değiştirici. Böylece, suyun 15 mcg-eq/kg'a kadar yumuşatılması işlemi, yüksekliği yumuşatılan suyun sertliğine bağlı olan ve filtrasyon hızı genellikle 50-100 mmu olan katyon reçinesinin belirli bir çalışma katmanı içinde gerçekleşir.

Filtreleme işleminin başlangıcında yumuşatılmış suyun kalan sertliği çok küçük ve sabit olacaktır.

Yumuşatma bölgesinin alt sınırı, filtre yükünün alt sınırıyla çakıştığında, yumuşatılmış suyun, Ca++ ve Mg++'nın "atılımına" bağlı olarak artan bir artık sertliği (15 mcg-eq/kg'dan fazla) olur. katyonlar. Daha sonra tükenen filtre rejenerasyona alınır.

Rejenerasyon - tükenmiş katyon değiştiricinin değişim kapasitesinin restorasyonu.

Tükenmiş katyon değiştirici, emilen kalsiyum ve magnezyum iyonlarının sodyum iyonları ile değiştirildiği ve çözeltiye girdiği bir sofra tuzu çözeltisi ile muamele edilir.

Değiştirilebilir sodyum katyonlarıyla zenginleştirilen katyon reçinesi, suyu yumuşatma özelliğini yeniden kazanır. Rejenerasyon sırasında meydana gelen reaksiyonlar kabaca aşağıdaki reaksiyon denklemleriyle temsil edilebilir:

CaK 2 + NaCl > CaCl 2 + 2NaK

MgK 2 + NaCl > MgCl 2 + 2NaK

Rejenere çözeltinin ve reaksiyon ürünlerinin fazlası, filtrenin yıkanmasıyla giderilir.

Katyon filtre cihazı

Katyon değiştirme filtresi, 6 ati basınç için tasarlanmış, küresel tabanlı silindirik kaynaklı bir gövdedir.

Filtrelerin temel üzerine montajı için alt tabana destek ayakları kaynaklanmıştır.

Filtrenin içinde üst kısmında ham su ve rejenerasyon tuzu çözeltisinin beslenmesi ve gevşeyen suyun dışarı atılması için cihaz bulunmaktadır. Bu cihaz, katyon değiştirme filtresinin tüm kesiti boyunca tuz ve sudan oluşan rejenerasyon çözeltisinin eşit şekilde sağlanmasına ve dağıtılmasına hizmet eder.

Filtrelerde, dahili cihazların kurulumuna ve onarımına olanak tanıyan iki kapak bulunur.

Filtrenin alt kısmında, boru şeklindeki dalların her iki tarafına bağlantı parçaları ve VTI-K kapaklarla bağlanan bir sisteme sahip bir toplayıcı olan bir drenaj cihazı bulunmaktadır. Kimyasal olarak arıtılmış suyun tüm kesit alanı boyunca gevşetilmesinin ve drenajının eşit şekilde dağıtılmasına hizmet eder.

Alt tabanın drenaj kapaklarına kadar betonlanması, ölü boşluğun ortadan kaldırılmasını amaçlamaktadır, bu da rejenerasyondan sonra katyon reçinesinin yıkanma işlemini uzatmaktadır.

Gevşeme

Gevşetme her rejenerasyondan önce gerçekleştirilir, bu sayede içinde biriken kirletici maddeler ve (çalışma sırasında kısmi öğütme sonucu oluşan) küçük parçacıklar katyon değiştiriciden uzaklaştırılır ve katyon değiştiricinin rejenerasyon çözeltisi ile daha iyi işlenmesi mümkündür. . Katyon değiştiricinin gevşetilmesi, suyun boru hattından alt drenaj sistemi boyunca ters akışı ile üst dağıtım cihazından drenaj tepsisine su drenajı ile gerçekleştirilir.

Gevşetme aşamasını gerçekleştirmek için 5 (5") numaralı vananın üst drenajını ve 4 (4") numaralı gevşetme su besleme vanasını açmak gerekir. Gevşetme sırasında havalandırma deliği açık olmalıdır. Gevşetme yoğunluğu yaklaşık 3-5 l/sn olmalıdır. m2, toplam gevşeme süresi 30 dakika. Gevşetme yoğunluğu, gevşetme için su beslemesinin kademeli olarak arttırılmasıyla arttırılır.

Gevşetme sırasında, her 2-3 dakikada bir, ince taneciklerin içeriğinin gözle belirlendiği bir drenaj suyu örneği alınır. Büyük partiküller uzaklaştırılırken, buna göre 5 (5") numaralı vana kapatılarak gevşeme yoğunluğu azaltılmalıdır. Alınan numunede bulanıklık, küçük ve çok yavaş çöken katyon değiştirici taneciklerinin kabın dibine ulaşması kabul edilebilir. ve hatta arzu edilirse, gevşeme sonunda yukarıdaki vanaların tümü kapatılır.

Yenilenme

Katyon değiştiricinin rejenerasyonu bir sofra tuzu çözeltisi ile gerçekleştirilir. Rejenerasyonu gerçekleştirmek için 2 numaralı vanaların (2") açılması gerekir. Harcanan rejenerasyon çözeltisi, 6 numaralı vanaların (6") açılmasıyla alt drenaj sistemi yoluyla boşaltılır.

Rejenerasyon sırasında filtrelerde hava menfezi kullanılarak kontrol edilen su basıncının olduğundan emin olmak gerekir. Rejenerasyon solüsyonunun filtreden geçiş hızı 3-5 m/saat olmalıdır.

Filtre çıkışındaki numune alma noktasından alınan numunenin tadı (numunenin tuzlu tadı vardır) ile kontrol edilen rejenerasyon tamamlandıktan sonra tüm tuz vanaları kapatılır.

Katyon değiştiricinin rejenerasyon ürünlerinden ve fazla tuzdan yıkanması, yıkama suyunun yukarıdan aşağıya 6-8 m/saat hızla geçirilmesiyle gerçekleştirilir.

Filtreleri yıkamak için 1 (1") numaralı vanalar açılır. 6 (6") numaralı vanalar açılarak temizleme suyu drenaja boşaltılır.

Yıkarken, açık havalandırmadan gelen su akışının gösterdiği gibi, filtre üzerindeki basıncın varlığını izlemek gerekir.

Filtrelerden çıkan su taze hale gelinceye kadar yıkama yapılır ve ardından sertlik kontrolü yapılır. Filtre rejenerasyon sonrası devreye alınırsa 1. aşama filtreler için ve 15 mcg-eq/l'ye kadar yıkanmalıdır. Filtre yedek olarak yerleştirilirse katyon değiştiricinin peptitlenmesini (çözünmeyi) önlemek için kısmen yıkanmalıdır, yani. 500 mcg-eq/l'ye kadar. Son yıkaması işe başlamadan önce yapılır.

yumuşatma

Yumuşatma sırasında filtrelerde basınç olduğundan emin olmak gerekir. Havalandırma deliğinden su çıkana kadar açılarak kontrol edilir. Filtreden su çıkışındaki vananın açılmasıyla bir durgun su oluşturulur.

İki aşamalı katyonizasyonda ham su iki filtreden geçer. 1.kademe filtrede girişe ham su verilir, çıkan kısmen yumuşatılmış su bir ısıtıcı vasıtasıyla degazöre verilir ve bir kısmı da kondenser tankına püskürtülür. 1. aşama filtreler için yumuşatma sırasında 1 (1"); 3 (3") numaralı vanaları açın. Yumuşatma hızı 5-20 m/saat olmalıdır.

Filtre işleminin kimyasal kontrolü sıklık çizelgesine göre yapılır.

Filtreleme işleminin sonuna doğru kimyasal kontrolü sıklaşır.

Yukarıdaki vanalar kapatılarak filtreler kapatılır. Su yumuşatma sırasında kükürtlü kömürün uzaklaştırılması için suyun kontrol edilmesi gerekir. Filtre çıkışında kükürtlü kömürün görülmesi drenaj sisteminin kapaklarının kırıldığını, filtrenin acil olarak durduğunu, kükürtlü kömürün boşaltıldığını gösterir. ondan ve drenaj sistemi incelenir ve onarılır.

Su rejimi ve kimyasal bileşimi

1.1 Su rejimi, kazan ve besleme kanalının kireç ve çamur nedeniyle elemanlarına zarar vermeden, kazan suyunun tehlikeli maddelere karşı göreceli alkalinitesinde bir artış veya metal korozyonu sonucu olarak çalışmasını sağlamalı ve ayrıca uygun kalitede buhar üretimi.

1.2 Kazan suyu arıtımından önce cihaz tarafından kireçten arındırılmış çalışma sağlanmalıdır.

1.3 Kazan, bir su arıtma tesisinde mekanik ve kimyasal arıtmaya tabi tutulmuş, arıtılması ve yumuşatılması gereken su ile beslenmelidir.

1.4 Her ham su beslemesi durumu su arıtma günlüğüne kaydedilmelidir.

1.5 Besleme ve kazan suyuna ilişkin kalite standartları Tablo 2'de belirtilen değerleri aşmamalıdır.

1.6 Su kalitesinin kimyasal kontrolü, su arıtmanın tüm aşamalarının sürekli operasyonel izlenmesi yoluyla gerçekleştirilir. Proses sularının kimyasal kontrolünün sıklığı ve kapsamı Tablo 1'de verilmektedir.

1.7 Kazanın uzun süreli sürekli çalışması sırasında, gerekli su rejimini korumak için sürekli üfleme düzenlenmelidir.

1.8 Derinlemesine periyodik izleme, kaynak suyunun bileşimi, kazan dairesi ve su arıtma sistemindeki bu bileşimdeki değişikliklerin zaman içindeki dinamikleri, her bir ısı eşanjöründen geri dönen yoğuşmanın kalitesi hakkında net bir niceliksel fikir vermelidir. kazan besleme sistemine ve kazanların ürettiği buharın kalitesine bağlıdır.

1.9 Ortalama günlük numuneler de dahil olmak üzere analiz verileri, kazan blöfünün boyutu, buhar nemi, kazan besleme sistemine kondens dönüşünün boyutu ve oksijen giderme ünitesinin verimliliği gibi göstergelerin doğru hesaplanmasını sağlamalıdır.

1.10 Periyodik izleme analiz verileri, su arıtma tesisinin ana göstergelerinin oluşturulmasına yardımcı olur; reaktiflerin spesifik tüketimi, dozu ve kalitesi, katyon emme kapasitesi, filtre malzemelerinin kir tutma kapasitesi, bireysel kirleticilerden suyun uzaklaştırılma derinliği vb.

Filtre durumu izleme

1 Yükleme yüzeyinin frekansı ve seviyesi - filtrelerdeki katyon değiştirici filtre malzemesinin yükleme yüksekliği, 1500 mm, kum (antrasit) - üst kapakların açılmasıyla belirlenir 100

Her üç ayda bir

2 Oluklu kapakların durumu ve - kapakların ve drenaj dağıtım cihazının servis kolaylığı, tam filtre malzemesi yükü ile filtre malzemesinde topaklanma olmaması 1 kez ve 2 yıl

3 Vanaların (boşta kalan boru hattı vanalarının) konumunun kurulumun çalışma moduna uygunluğu, kapatmanın tam olmasıyla - kapalı değil - sıkı bir şekilde belirlenmelidir. çalışma vanaları

Bağlantıların sıkılığı kontrol edilir

Periyodik olarak. - Kaçak yok

4 Katmanın hidrolik direnci -0,4-0,6 kgf/cm2 Katyon değiştirme filtresinin yüklenmesi, filtre öncesi ve sonrası manometrelerle kontrol edilir.

5 Pompa. Pompanın arkasındaki su basıncı veya - 4,0 kg/cm2'den yüksek değil, musluk suyu basıncı bir manometre ile kontrol edilir.

6 Mekanik filtre suyunun saflığı şeffaf olmalı ve partiküller şişenin dibine düşmemelidir.

Filtrelerin ve tuz çözücünün operasyonel haritası

Su kalitesi standartları

Kimyasal olarak arıtılmış su

GOST20995-75

Besleme suyu

1 Sertlik - en fazla 15 mcg-eq/kg

3 Serbest karbondioksit - yok

Kazan suyu

Yüzde 1 temizleme - %10'a kadar

Yoğuşma suyu

1 Sertlik - en fazla 15 mcg-eq/kg

sodyum katyonit proses reaktifi

Sayfa 12 / 39

Tuzdan arındırma tesislerinde H-katyon değiştirici filtreler çeşitli markalarda katyon değiştiriciler ile yüklenmektedir. Filtreye yüklenen kuru katyon değiştirici miktarı, şişmiş durumdaki katyon değiştirici filtre katmanının gerekli yüksekliğine göre hesaplanmalıdır.
Aşama I N-katyon değiştirici filtrelerde, ıslak katyon değiştirici tabakası, gevşeme sırasında katyon değiştiricinin hacminin yaklaşık %50 artmasına olanak sağlayacak bir yüksekliğe sahip olmalıdır. Aşama II ve III'teki H-katyonit filtrelerinde, aynı koşullar altında, 1,0-1,5 m yüksekliğinde bir ıslak katyonit tabakasının bulunması tavsiye edilir.
Katyon değiştirici filtreye yüklendikten sonra 10-12 saat şişmesi için suda bekletilir. Şişme sonrasında katyon değiştirici aşağıdan yukarıya doğru su akımı ile kirletici maddelerden yıkanır. Kükürt kömürü 7-8 m/saat su yükselme hızıyla gevşemeye başlar ve yıkama suyunun berraklaşmasıyla 12-15 m/saat hıza çıkarılır.
Katyon reçinesinin yıkanması bittikten sonra filtre açılır, ince tanelerin üst tabakası manuel olarak çıkarılır (kalınlığı katyon reçinesinin kalitesine bağlıdır) ve katyon reçinesinin eklenmesi veya gönderilmesiyle katman yüksekliği hesaplanan yüksekliğe getirilir. . Bundan sonra katyon değiştirici tabakasının şişmiş haldeki yüksekliği ölçülür.
Taze katyon değiştirici, fazla miktarda asit çözeltisi ile rejenere edilerek çalışmaya hazırlanır. Yıkama sırasında yıkama suyunun sertliği ve asitliği belirlenir. Bu durumlarda. yıkama geciktiğinde ve yıkama suyunun sertliği uzun süre azalmadığında ilave rejenerasyon yapılması tavsiye edilir.
Birincil rejenerasyonlar sırasında, %1,5-2,0 sülfürik asitten oluşan rejenerasyon çözeltisinin geçişi, 1,5-2,0 saatlik bir süre boyunca yavaş bir şekilde gerçekleştirilir; bu, rejenerasyon çözeltisinin katyon değiştirici ile temas süresini arttırır ve daha iyi olmasına katkıda bulunur. işleme. Yaklaşık% 100 sülfürik asit tüketimi, 1 m3 katyon değiştirici başına 30 kg'a kadardır; rejenerasyon solüsyonunun filtreleme hızı katyon değiştiriciyle temas süresini belirler; genellikle 9-10 m/saattir ve son olarak devreye alma sırasında ayarlanır. Yıkama suyu 10 m/saat hızla filtrelenmektedir.
1.kademe filtrelerdeki katyon reçinesi berrak su ile yıkanır.
Aşama I, II ve III'ün H-katyon değişim filtrelerinin rejenerasyonu için rejenerasyon asit çözeltisi sadece H-katyonize su ile hazırlanır.
Katyon değiştiricinin yıkanması, yıkama suyunun sertliği ~ 50 µg-eşdeğer/kg olduğunda ve asitlik, kaynak suyundaki SO «, - + Cl» iyonlarının toplamının içeriğini 500 µg-'yi geçmeyecek şekilde aştığında sona erer. eşdeğer/kg.
Aşama II H-katyon değişim filtrelerinin birincil rejenerasyonu, aşama I H-katyon değişim filtreleriyle aynı asit tüketimi, rejenerasyon çözeltisi konsantrasyonları ve aktarım hızı ile gerçekleştirilir. İkinci aşamadaki H-katyon değişim filtresi kısmen tuzdan arındırılmış ve karbondan arındırılmış suyla yıkanır. Aşama II N-katyon değiştirme filtreleri, 0,15 mEq/kg'lık bir filtrat asitliğine kadar yıkanır.
Filtrenin çalışmaya hazır olma süresi katyon değiştiricinin kalitesine bağlıdır ve birkaç saatten bir güne kadar değişebilir.
Filtrenin rejenerasyondan sonra devreye alınmasından sonraki 1-2 gün içinde su hafif opalesan (bulanık) olabilir; Filtre açıldıktan yaklaşık 2 gün sonra katyonize suyun tamamı tamamen berrak olmalıdır.