Bir metrik dişin ortalama çapına ilişkin toleranslar. Metrik dişlerin toleransları ve geçmeleri boşluklu

Diş doğruluğu sınıfları

Makyaj uzunluğu

İplik doğruluğu dereceleri

Standart, toleransların belirlendiği sekiz derecelik diş doğruluğunu belirler. Doğruluk dereceleri, azalan doğruluk sırasına göre 3, 4, 5, ..., 10 sayılarıyla gösterilir. Dış ve iç dişlerin çapları için doğruluk dereceleri aşağıdaki şekilde belirlenir.

Doğruluk Derecesi

Makyaj uzunlukları için cıvata çapı (erkek diş)

dış çap, d…………4; 6; 8,

ortalama çap d 2 …………… 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10.

Somun çapı (iç dişli)

iç çap D 1 ……… 4; 5; 6; 7; 8,

ortalama çap D 2 ………….. 4; 5; 6; 7; 8; 9.

İplik hazırlama uzunluğuna ve doğruluk gerekliliklerine bağlı olarak doğruluk derecesini belirlemek için üç grup tamamlama uzunluğu oluşturulmuştur: S – küçük; N – normal; L – uzun makyaj uzunlukları. 2,24Р d 0,2'den 6,7Р d 0,2'ye kadar olan tamamlama uzunlukları normal N grubuna aittir. 2,24Р d 0,2'den az olan tamamlama uzunlukları küçük (S) gruba ve 6,7Р ·d 0,2'den fazla olan tamamlama uzunlukları ise küçük (S) gruba aittir. büyük (L) makyaj uzunlukları grubu. Hesaplama formüllerinde makyaj uzunlukları P ve d mm cinsindedir.

Dişler için üç doğruluk sınıfı vardır: ince, orta ve kaba. İpliklerin doğruluk sınıflarına bölünmesi keyfidir. Çizimler ve kalibreler doğruluk sınıflarını değil, tolerans alanlarını gösterir. Doğruluk sınıfları, diş doğruluğunun karşılaştırmalı değerlendirmesi için kullanılır. Tam sınıf Statik yüklerin olduğu kritik dişli bağlantıların yanı sıra bağlantının doğasında küçük dalgalanmalar gerektiren durumlarda önerilir. Orta sınıf Genel konular için önerilir. Kaba sınıf sıcak haddelenmiş iş parçalarında, uzun kör deliklerde vs. diş keserken kullanılır. Aynı doğruluk sınıfında, tamamlama uzunluğu L (uzun) için ortalama çap toleransları artırılmalı ve tamamlama uzunluğu S (küçük) için ortalama çap toleransları arttırılmalıdır. normal makyaj uzunluğu toleranslarına göre bir derece azaltılmıştır. Örneğin, S makyaj uzunluğu için 5. doğruluk derecesini alın, ardından normal makyaj uzunluğu N için 6. doğruluk derecesini ve uzun makyaj uzunluğu L için 7. derece doğruluğu almak gerekir. doğruluk.

İplik toleransı alanı, doğruluk derecesini belirten bir sayıdan ve ana sapmayı gösteren bir harften (örneğin, 6g, 6H, 6G, vb.) oluşur. Ortalama çap ve d veya D 1 için tolerans alanlarının kombinasyonlarını belirlerken, ortalama çap (ilk etapta) ve d veya D 1 için iki tolerans alanından oluşur. Örneğin, 7g6g (burada 7g – cıvatanın ortalama çapı için tolerans aralığı, 6g – cıvatanın dış çapı için tolerans aralığı d), 5Н6Н (5Н – somunun ortalama çapı için tolerans aralığı, 6Н – somunun iç çapı için tolerans aralığı 1). Cıvatanın dış çapının ve somunun iç çapının tolerans alanları orta çapın tolerans alanıyla çakışıyorsa bunlar tekrarlanmaz (örneğin, 6g, 6H). Parça boyutu belirtildikten sonra diş toleransı alanının tanımı belirtilir: M12 – 6g (cıvata için), M12 – 6H (somun için). Bir cıvata veya somun normal adımdan farklı bir adımla yapılmışsa, adım diş tanımında belirtilir: M12x1 - 6g; M12x1 – 6H.

Dişli parçaların inişlerinin belirlenmesi kesirli olarak yapılır. Pay, somunun (iç diş) tolerans aralığını belirtir ve payda, cıvatanın (dış diş) tolerans aralığını gösterir. Örneğin, M12 x 1 – 6H / 6g. İplik solak ise, LH endeksi (М12х1хLH – 6H/6g) tanımına girilir. Hazırlama uzunluğu yalnızca normalden farklı olması durumunda iplik tanımına girilir. Bu durumda değerini belirtin. Örneğin, М12х1хLH – 6H/6g – 30 (30 – makyaj uzunluğu, mm).

Diş toleransı sistemi, dişli bağlantının hem vidalanabilirliğini hem de sağlamlığını sağlamalıdır. En yaygın olarak kullanılan bağlantılar boşluklu olanlardır, ancak aynı zamanda sıkı geçmeli ve geçiş geçmeli bağlantılar da olabilir.

Boşluk uyumu için tolerans sistemi GOST 16093 tarafından oluşturulmuştur. Tüm sapmalar ve toleranslar, nominal profilden diş eksenine dik yönde ölçülür.

GOST 16093'e göre, ortalama diş çapı için doğruluk dereceleri azalan doğruluk sırasına göre 3'ten 10'a kadar belirlenir. Temel tolerans 6. derece doğruluktur. 6. derece dişler frezeleme, kesici ile kesme, tarak, kılavuz çekme, kalıplama veya merdane ile yuvarlama yoluyla elde edilebilir. Daha hassas dereceler, kesme işlemlerinden sonra diş profilinin taşlanmasını gerektirir. İnce adımlı kısa dişler için 3,4,5 kaliteleri kullanılır. Geniş adımlı ve artan makyaj uzunluğuna sahip dişler için 7. veya 8. hassasiyet derecesinin kullanılması tavsiye edilir.

Ortalama cıvata çapının toleransları Td 2 ve somunun ortalama çapının toleranslarına göre T.D. 2. Ayrıca cıvatanın dış çapındaki toleranslar da belirlenmiştir. Td(4, 6, 8 derece doğruluk) ve somun için iç çap toleransları T.D. 1 (4, 5, 6, 7, 8 doğruluk derecesi) (bkz. Tablo 5.5). GOST 16093'e göre, diş adımı ve profil açısı için toleranslar belirlenmemiştir; ortalama diş çapı değiştirilerek ve çapsal telafiler getirilerek bunlardaki olası sapmalara izin verilir. Geometrik olarak ortalama çap, adım ve profil açısı birbirine bağlıdır. Bu nedenle, ortalama çap için standart (tablo) tolerans toplamdır ve aşağıdaki formülle belirlenir:

Td 2(TD 2)=T"d 2(T"D 2)+fp+f,

Nerede T"d 2(T"D 2) - cıvatanın (somunun) gerçek ortalama çapının izin verilen sapmasını belirleyen toplam toleransın bir kısmı;

fp- eğim hatalarının çapsal telafisi;

fp=Pn* ctg /2 , =60°'de fp=1,732Pn;

Pn- tüm makyaj uzunluğu boyunca mikron cinsinden adım hatası;

F- profil açısının yarısı kadar hatalar için çap telafisi:

=60°'de F=0,36R/2;

(yay dakikası).

Profil tarafının eğim açısının yarısı hatası / 2, diş profili açısının sağ ve sol yarılarının sapmalarının mutlak değerlerinin aritmetik ortalaması olarak tanımlanır. Çap telafisi, somun ve cıvatanın ortalama çapları arasındaki farka eşit olup vidalanabilirliklerini sağlayacaktır. Vidalanabilirliği sağlamak için işlem sırasında cıvatanın ortalama çapı azaltılmalı, somunun ortalama çapı ise arttırılmalıdır.

Konsept tanıtıldı - azaltılmış ortalama çap- koşullu ideal ipliğin çapı. Bu ölçülen ortalama çapın değeridir d2 değiştirmek (D2 profilin hatve hatalarının ve yarım açı hatalarının toplam çap telafisi ile dış dişler için arttırılmış (veya iç dişler için azaltılmış): D 2pr= D 2izm+( fp +f); D 2pr= D 2izm - ( fр+f).

Bir dişin uygunluğu bir dizi ölçü aleti kullanılarak değerlendirilir: cıvatanın dış çapı ve iç çapı için düzgün ölçüler? somunda, dişli göstergeler (geçişli ve geçmez kenarları olan dişli tapalar ve halkalar)

İplik göstergesi tam bir profile sahiptir ve verilen ortalama çapı kontrol eder d2 vesaire (D2pr) (bkz. Şekil 2.3), yani. Cıvatanın tolerans sınırı üst mü yoksa alt mı? fındıkta. Tüm dişli elemanların kapsamlı denetimini gerçekleştirir ( D 2(D 2), P,) Hareketsiz diş mastarı, kısaltılmış bir profil uzunluğuna, bir kesme dişine ve bir kılavuz kayışına sahiptir ve bir cıvatanın en küçük ortalama çapını veya bir somunun en büyüğünü kontrol eder.

Dişlerin ortalama çap için uygunluğuna ilişkin koşullar:

mukavemet durumu vidalanabilirlik durumu

• * cıvata için d2 değiştirmek d2 dakika, d2 vesaire d2 maksimum ;
• * fındık için D2 değiştirmek D2 maksimum , D2 vesaire D2 dk.

Tolerans alanlarının konumu ana sapmaların değerine göre belirlenir. Dış dişler için beş üst sapma vardır es("gövdeye"), boşlukların artan sırasına göre harflerle gösterilir H; G; F; e; D. İç dişler için dört daha düşük sapma vardır EI(“vücudun içine”), belirlenmiş H; G; F; e

Tablo 2.1 - GOST 8724'e göre çaplar ve adımlar

Nominal çap D	Konu adımı R	Nominal çap D	Konu adımı R
		1,25; 1; 0,75; 0,5
		1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
		1,5; 1,.25; 1; 0,75; 0,5
		1,5; 1; 0,75; 0,5
			2; 1,5; 1;				6; 4; 3; 2; 1,5; 1
							8; 6; 4; 3; 2;1,5
						8; 6; 4; 3; 2;1,5.
						8; 6;4; 3;

Tablo 2.2 - GOST 24705'e göre metrik diş çaplarının boyutları

Pirinç. 2.2

ana sapmalı cıvata g(f;e;d) ve ana sapmalı somunlar H

Tablo 2.3 - Ortalama cıvata çapının toleransı td 2, mikron, GOST 16093'e göre

Notlar:1. Parantez içinde belirtilen değerler mümkünse kullanılmamalıdır. metrik diş toleransı girişimi

2. Plastik parçalar için 10. derece hassasiyeti kullanın.

Masa 2.4 - Somunun ortalama çapının toleransları td 2, mikron, GOST 16093'e göre

Tablo 2.5 - Çap toleransları D Ve D 1, µm

Not. Çaplar için diğer doğruluk dereceleri D Ve D 1 uygulanmaz.

Tablo 2.6 - GOST 16093'e göre dış ve iç diş çaplarının, mikronların ana sapmalarının sayısal değerleri

ve geçiş inişleri

Metrik dişler için sıkı geçme geçmeler GOST 4608'e göre ve geçiş geçmeler - GOST 24834'e göre atanmıştır. Bu tür geçmeler gövdeye vidalanan dişli çubuklar için kullanılır. Nominal saplama çapları, tercih sıraları ve diş aralıkları Tablo 6.9'da verilmiştir. Geçişli uyumlar tam değiştirilebilirlik sağlar ve montaj sürecini kolaylaştırır. Bununla birlikte, ek bir sıkıştırma elemanı gerektirirler (konik diş yolu boyunca temas; saplamanın düz omzunda durdurma; saplamanın silindirik piminin soketin alt kısmında durması) (Tablo 6.10). Girişim bağlantıları tam bir değiştirilebilirlik sağlamaz. Ortalama çapın %100 kontrolünü ve gruplara ayırmayı gerektirir. Sıralama gruplarının sayısı (2 veya 3), doğruluk derecesinden sonra parantez içinde gösterilir. Tercihler sadece orta çap boyunca oluşturulmakta, dış ve iç çap boyunca boşluklar sağlanmaktadır.

Makyaj uzunluğu gövde malzemesine bağlıdır: çelik için 1 D 1,25'e kadar D; 1,25'ten başlayan dökme demir için D 1,5'a kadar D; 1,5'tan itibaren alüminyum ve magnezyum alaşımları için D 2 'ye kadar D.

Tolerans alanlarının ve geçmelerin seçimi, gövde malzemesi, çap ve diş adımına bağlı olarak tablo 6.11'e göre yapılır. Girişimli dişlerin ortalama çapına ilişkin toleranslar (gruplara ayrılmış), hatve ve profil açısı hataları için çap telafisini içermez. Hatve ve profil açısındaki hatalar toleransları ile sınırlıdır ( TR Ve Tα). Geçiş geçmeli dişlerin ortalama çapına ilişkin toleranslar, boşluklu dişlerde olduğu gibi toplamdır. Toleransların ve ana sapmaların değerleri standartlara ve referans kitaplarına göre belirlenir. Sıkı geçmeli dişler için tolerans alanlarının düzeni Şekil 6.5'te ve geçiş geçmeli dişli bağlantılar için Şekil 6.6'da verilmiştir.

Tablo 6.9 - Metrik diş. Girişim ve geçiş inişleri. Çaplar ve hatveler, mm

Şekil 6.5 - Engellemeli metrik dişler için tolerans alanlarının konumu:

A– dış mekan için; B– dahili için

Şekil 6.6 – Geçişli geçmeli metrik dişler için tolerans alanlarının düzeni: A– dış mekan için; B– dahili için

Tablo 6.10 – Geçişli geçmeli dişli bağlantılardaki ilave sıkıştırma elemanları örnekleri (GOST 24834 bilgi ekine göre)

Tablo 6.11 - Tolerans alanları ve girişim uyumları ve geçişler

ANA METRİK DİŞ BOYUTLARI
(GOST 9150-2002, GOST 8724-2002, GOST 24705-2004)

GOST 8724-2002, uluslararası ISO 261-98 “genel amaçlar için ISO iplikleri” standardı ile aynı metindir. Çap aralığındaki çaplar ve hatveler 1 önce 300 mm" olup, ülke ekonomisinin ihtiyaçlarını yansıtan ek gereklilikleri içerir (600 mm'ye kadar).

Bu standart, GOST 9150'ye uygun profilli genel amaçlı metrik dişlere uygulanır ve çaplarını 0,25 önce 600 mm ve itibaren adımlar 0,075 önce 8 mm. Metrik dişlerin ana boyutları GOST 24705'e uygundur. Diş toleransları GOST 9000 ve GOST 16093'e uygundur.

Nerede,
d, D- sırasıyla dış dişin (cıvata) ve iç dişin (somun) dış çapları;
d2, D2- sırasıyla cıvata ve somunun ortalama çapları;
d 1 , D 1- sırasıyla cıvata ve somunun iç çapları;
gün 3- boşluğun tabanı boyunca cıvatanın iç çapı (gerilmeleri hesaplamak için);
R- iplik adımı;
N- orijinal üçgenin yüksekliği.

Diş çaplarının nominal değerleri çizimde ve tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. Çapı olan ana dişler 2 önce 300 1. ve 2. (parantez içinde) sıraların mm'si.
Tablonun tamamı aşağıdadır.

boyutlar, mm

METRİK DİŞLERİN TAM TABLOSU
GOST 24705-2004'e göre

Diş tanımlamalarına örnekler:

büyük adımlarla:
diş tanımındaki büyük adım atlanabilir

harici iplik: M12 x 1,75 - 6g veya M12 - 6g;
iç dişli: M12 - 6H;

küçük adımlarla:

harici iplik: M12 x 1 - 6g;
iç dişli: M12 x 1 - 6H;

sol taraftaki iplik:

harici iplik: M12 x 1 - Sol - 6g;
iç dişli: M12 x 1 - LH - 6H;

çoklu başlangıçlı iş parçacığı:

harici iplik: M12 x Ph3.5P1.75 - 6g;
iç dişli: M12 x Ph3.5P1.75 - 6H;

Daha fazla netlik sağlamak için, iş parçacığı başlangıç ​​sayısı metinde parantez içinde belirtilebilir:

M12 x Ph3.5P1.75 - 6H (iki geçiş);
M16 x Ph4.5P1.5 - 6H (üç geçiş).

Makyaj uzunluğu, dış ve iç dişlerin eksenel yönde karşılıklı üst üste bindiği bölümün uzunluğudur. Makyaj boyları kısa - S, normal - N ve uzun - L olmak üzere üç gruba ayrılır.
Hazırlama uzunluğu N iplik sembolünde belirtilmez. Takviye uzunlukları S ve L, tamamlama uzunluğu belirtilerek desteklenebilir:

M12 - 6g - S;
M12 - 6g - Uzun;
M12 - 6g - Sol - Sol;
M12 - 6g - L(30).

Normal uzunluktan farklı bir makyaj uzunluğuna sahip bir ipliğin tanımlanmasına bir örnek:

M12 - 7g6g - 30

Diş toleransı alanının belirlenmesi, ilk etapta yer alan ortalama çapın tolerans alanının belirlenmesinden ve çıkıntıların çapının tolerans alanının belirlenmesinden oluşur. Çıkıntıların çapı için tolerans alanının belirlenmesi, ortalama çap için tolerans alanının belirlenmesiyle örtüşüyorsa, diş toleransı alanının belirlenmesinde bu tekrarlanmaz.

Dişli bağlantıdaki uyum, payı iç dişin tolerans alanının tanımını gösteren ve paydası dış dişin tolerans alanının tanımını gösteren bir kesir ile gösterilir.

Örneğin:

M12 - 6H/6g;
M12 x 1 - 6H/5g6g;
M12 x 1 - 6H/6g - Sol.

Daha ayrıntılı iplik tanımı şurada bulunabilir: GOST 9000-81 Ve GOST16093-2004.

Aşağıda tolerans alanının daha önce geçerli olan standartlara göre değiştirilmesine yönelik bir tablo bulunmaktadır.

İPLİK TOLERANSLARININ DEĞİŞTİRİLMESİ

GOST 16093-2004'e göre TOLERANS ALANLARI

Tolerans alanları üç doğruluk sınıfında ayarlanır: ince, orta ve kaba:

Doğru: uyumda küçük değişikliklerin gerekli olduğu hassas dişler için;
- orta: genel kullanım için;
- kaba: üretim zorluklarının ortaya çıkabileceği durumlar için, örneğin sıcak haddelenmiş çubuklarda veya uzun kör deliklerde diş kesilirken.

Tercih derecesine göre tablolardaki tolerans alanları aşağıdaki şekilde alt bölümlere ayrılmıştır:

Köşeli parantez içinde gösterilen tolerans alanları ticari bağlantı elemanları için seçilmiştir;
- kalın yazılan tolerans alanları ilk önce seçime yöneliktir;
- açık yazı tipiyle yazılan tolerans alanları ikinci sırada seçime yöneliktir;
- parantez içinde belirtilen tolerans alanları üçüncü seçime yöneliktir.

Gerekçeli durumlarda, ortalama çap ve diş çıkıntılarının çapının tablolarda verilenlerden veya diğer doğruluk dereceleri ve ana sapma kombinasyonları ile elde edilen tolerans alanlarının diğer kombinasyonları tarafından oluşturulan diş tolerans alanlarının kullanılmasına izin verilir. örnek:
4sa6sa; 8 saat; 8h6h - dış diş için;
5H; 5N6N - iç dişli için.

Koruyucu nispeten ince kaplamalara (örneğin galvanik kaplamalara) sahip dişler için, aksi belirtilmedikçe, standarda göre toleranslar ve maksimum sapmalar, kaplama öncesinde parçaların boyutlarına uygulanır. Kaplamadan sonra gerçek diş profili hiçbir noktada nominal diş profilini (ana sapma h veya N'ye karşılık gelen maksimum malzeme profili) aşmamalıdır.

Bağlantılar, önerilenlerden dış ve iç dişler için herhangi bir tolerans alanını birleştirebilir. Ancak profilin yeterli çalışma yüksekliğini sağlamak için dişli bağlantı parçalarının son boyutları H/g, H/h ve G/h tipi geçmeler oluşturmalıdır. M1.4 ve daha küçük boyutlara sahip dişler için uygun 5H/6h seçilmelidir. 4H/6h veya daha doğrusu.

Alakalı dökümanlar:

- diş açmak için delikler
GOST 3469-91 - Mikroskoplar. Lens ipliği. Boyutlar
GOST 4608-81 - Metrik diş. Tercih uyuyor
GOST 5359-77 - Optik aletler için göz merceği ipliği. Profil ve boyutlar
GOST 6042-83 - Edison yuvarlak iplik. Profiller, boyutlar ve sınırlar
GOST 6111-52 - 60 derecelik profil açısına sahip konik inç diş
GOST 6211-81 - Konik boru dişi
GOST 6357-81 - Silindirik boru dişi
GOST 8762-75 - Gaz maskeleri ve kalibreleri için 40 mm çapında yuvarlak iplik. Ana Boyutlar
GOST 9000-81 - 1 mm'den küçük çaplar için metrik dişler. Toleranslar
GOST 9484-81 - Trapez diş. Profiller
GOST 9562-81 - Tek başlangıçlı trapez diş. Toleranslar
GOST 9909-81 - Valflerin ve gaz silindirlerinin konik dişleri
GOST 10177-82 - Kalıcı iplik. Profil ve ana boyutlar
GOST 11708-82 - Konu. Terimler ve tanımlar
GOST 11709-81 - Plastik parçalar için metrik diş
GOST 13535-87 - Güçlendirilmiş baskı dişi 45 derece
GOST 13536-68 - Sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak iplik. Profil, ana boyutlar, toleranslar
GOST 16093-2004 - Metrik diş. Toleranslar. İzinli inişler
GOST 16967-81 - Alet yapımı için metrik dişler. Çaplar ve eğimler
GOST 24737-81: Tek başlangıçlı trapez diş. Ana Boyutlar
GOST 24739-81 - Çok başlangıçlı trapez diş
GOST 25096-82 - Kalıcı iplik. Toleranslar
GOST 25229-82 - Metrik konik diş
GOST 28487-90: Matkap dizisi elemanları için konik kilitleme dişleri. Profil. Boyutlar. Toleranslar

Dişler yalnızca dişli profilin yanlarında eşleşmelidir (buhar geçirmez dişler hariç), bu nedenle dişli bir çiftin uyumunun doğasını belirleyen ana parametre ortalama çaptır. Dış ve iç çaplardaki toleranslar, ipliğin tepe ve vadilerinde sıkışma olasılığını ortadan kaldıracak şekilde ayarlanır.

Eski SSCB'de boşluk uyumu (GOST 16093-81), geçiş uyumu (GOST 24834-81) ve girişim uyumu (GOST 4608-81) standartlaştırıldı.

En yaygın açıklıklı geçme, nominal ortalama çapın somun dişinin en büyük ortalama çapına eşit olduğu durumdur. Boşluklu geçmelerdeki metrik dişler için tolerans alanlarının konumu (Şekil 1)'de gösterilmektedir. Sapmalar (GOST 16093-81), nominal diş profili çizgisinden diş eksenine dik yönde ölçülür.

Cıvata ve somunların diş çaplarına ilişkin toleranslar, sayılarla gösterilen, kabul edilen doğruluk derecesine göre belirlenir. Cıvata ve somun çapları için aşağıdaki doğruluk dereceleri kabul edilir: D=4, 6, 8; gün 2 — 4, 6, 7, 8; 1 — 5, 6, 7; 2— 4, 5, 6, 7. Çap toleransları gün 1 Ve D- kurulu değil.

Bir dizi ana sapma oluşturulmuştur - dış dişler (cıvatalar) için üst es ve iç dişler (somunlar) için alt EI, nominal profile göre diş çaplarının tolerans alanlarının konumunu belirler.

Çap toleranslarının değerleri, doğruluk derecesine ve diş adımına bağlıdır (ortalama çap toleransı aynı zamanda dişin nominal çapına da bağlıdır). Standart, ortalama çapın toleranslarını düzenler T d 2, T D 2, dış ve iç dişliler, dış çap Td dış diş ve iç çap T D 2, iç dişli (bkz. Şekil 2).

Ortalama çapların toleransları toplamdır; ortalama çapın kendi sapmaları ve hatve ve profil açısının yarısındaki sapmaların çapsal telafisi dahil.

Diş tolerans alanı, ortalama çapın tolerans alanı ile çıkıntıların çapının (çap) tolerans alanı birleştirilerek oluşturulur. D cıvatalar ve çaplar için 1 fındık için).

Diş çapı tolerans alanının tanımı, doğruluk derecesini gösteren bir sayıdan ve ana sapmayı gösteren bir harften oluşur.

Diş toleransı alanının belirlenmesi, ilk etapta ortalama çapın tolerans alanının belirlenmesini ve cıvatalar için dış çap tolerans alanının (somunlar için iç çap) belirlenmesini içerir.

Diş uçlarındaki çap toleransı alanının gösterimi ortalama çap toleransı alanının gösterimi ile örtüşüyorsa, bu durum diş toleransı alanının belirlenmesinde tekrarlanmaz.

Tolerans alanlarının belirlenmesine örnekler
kaba adımlı iplikler:

• cıvata M10 - 6g;
• somun M10 - 6N;

• cıvata M10 X 1 - 6g;
• somun M10 X 1 - 6N.

Dişli parçaların geçmeleri, payı somunun tolerans alanının tanımını gösteren ve paydası cıvatanın tolerans alanının tanımını gösteren bir kesir ile belirtilir. Örneğin: M10 - 6H/6g ve M10×1 - 6H/6g.

Dişli bağlantının doğruluğuna ilişkin gereksinimlere bağlı olarak, cıvata ve somunların dişlerinin tolerans alanları üç koşullu doğruluk sınıfında belirlenir (tercih edilen uygulamanın tolerans alanları bir ∗ ile işaretlenmiştir):

GOST 16093-81'e göre, cıvata ve somun dişleri için herhangi bir tolerans alanı kombinasyonuna izin verilir, ancak ortalama ve dış (veya somunlar için iç) diş çapları için farklı doğruluk sınıflarındaki tolerans alanlarının kombinasyonunun gerekçelendirilmesi gerekir.

Saplamalar ve mahfazalar arasındaki bağlantılarda ve ayrıca dişli bağlantılar için özel gereksinimler olduğunda geçiş bağlantıları ve sıkı geçme bağlantıları kullanılır. Bağlantının hareketsizliği ve gücü, ortalama çap boyunca girişim nedeniyle girişimli geçişler sırasında ve geçiş geçişleri sırasında ek kama elemanlarının kullanılmasıyla sağlanır: konik bir basamak, düz bir omuz veya silindirik bir pim.

Girişim uyumları için tolerans alanlarının düzeni (Şekil 2, a)'da gösterilmektedir. Malzemenin diş uçlarına plastik akışını telafi etmek için dış ve iç çaplar boyunca boşluklar vardır. Sıkı geçmelerde tolerans alanları oluşturmak için, doğruluk derecesine bağlı olarak diş çaplarının ana sapmaları belirlenir.

Küçük müdahalelerde, çalışma sırasında saplamaların sökülmesi göz ardı edilmez ve aşırı büyük müdahalelerde, saplamalar bükülebilir ve montaj sırasında mahfazalardaki dişler tahrip edilebilir, bu nedenle ortalama çaplar için standart olarak daha yüksek doğruluk dereceleri belirlenmiştir. parçaların dişlerinin sayısı: 3. ve 2. - saplamalar için, 2. - yuvalar için.

Bir grup bağlantıya daha düzgün sıkı geçme sağlamak için dişli parçalar gruplara ayrılır.

Örnek olarak, (Şekil 2, b), M14x1,5 dişin ortalama çapı için tolerans alanlarının düzenini, gruplara ayırmadan (durum A) ve ayrıca ikiye ayırmayla (B) montaj sırasında müdahale ile gösterir. ) ve üç (C) grup. Sıralama gruplarının sayısı Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ sayılarıyla gösterilir.

Sadece delikli sistemde geçmeli geçmeler sağlanmakta olup bu da teknolojik avantajlar sağlamaktadır. Önerilen toleranslar ve uyumlar tabloda verilmiştir. (GOST 4608-81).