Kazan dairesi için biyoyakıt olarak çöp gübresi. Tavuk gübresi, at gübresi yakmak için gerçek uzun yanan kazan

Kümes hayvanı çiftliği dışkıları, hacim olarak bitmiş ürünlerin çıktısından birkaç kat daha büyük olan kümes hayvancılığının bir yan ürünüdür: 1 ton piliç eti için 3 tona kadar hindi eti üretilir - 4 tona kadar dışkı: Rus kümes hayvanı çiftlikleri yılda 17 milyon tondan fazla dışkı üretiyor. Halen hakim bakış açısı, üretimin karlılığını azaltan tehlikeli bir atık olduğu yönündedir. Bu, kümes hayvanı çiftçilerini, onu mümkün olan en ucuz şekilde çöp alanlarına götürerek kurtulmaya teşvik eder. Gübre bertaraf yöntemleri olarak piroliz ve biyogaz üretimi birçok nedenden dolayı yaygın olarak kullanılmamaktadır. Çöp gübresinden piroliz gazı üretimi teknolojik olarak etkisizdir, çünkü orijinal çöp, piroliz gazından daha yüksek kalorili bir yakıttır. Bir biyogaz tesisi, bir dizi önemli sınırlamaya sahip yüksek teknolojili bir üretimdir (biyogazın salındığı sıcaklık, belirlenen sınırların ötesine geçmemelidir: mezofilik modda: 35±1,0; termofilik modda: 55±0,5°С). Biyogaz ayrıştırma işlemi tamamlandıktan sonra orijinal çöpe göre 4-5 kat daha fazla bertaraf edilmesi gereken sıvı atık kalır. Üretilen biyogazın tamamı bunları kurutmaya yetmiyor. Bu nedenle biyogaz üretimi esasen bir biyoatık bertaraf yöntemi değildir.

Video: Buhar kazanında çöp gübresinin yakılması

AGK ECOLOGY LLC, kuş pisliklerinin özel sıcak su ve buhar kazanlarında doğrudan yakılmasını sağlar. Bu durumda altlığın bir kısmının termal kullanım oranı 10-15 saniyedir. Yanma sürecinin uygun şekilde organize edilmesiyle, emisyon konsantrasyonu akaryakıtın yakılmasından daha azdır ve ortaya çıkan kül (orijinal atık hacminin% 14'üne kadar) etkili bir potasyum-fosforlu gübredir. Dolayısıyla gübre yakma süreci, ikincil atıkların bulunmaması ile karakterize edilir ve bu da teknolojiyi çevresel açıdan kusursuz kılar.

Sunduğumuz teknolojiye göre çöp ikincil bir hammadde ve ek gelir kaynağıdır. Kanatlı gübresi aşağıdakilerin üretimi için bir hammaddedir:

• külden mineral gübrelerin yan ürünü ile biyoyakıt şeklinde yakıldığında enerji kaynakları (ısı, buhar, elektrik).
• organik gübreler;

Bb O Isıl bertaraf işlemi büyük ölçüde, yakmadan önce herhangi bir hazırlık gerektirmeyen çöp gübresine uygulanabilir. sunuyoruz çöplerin termal bertarafı teknolojisi Bu atığın 1 tonundan 2 Gcal'e kadar ısı (kullanma suyu, ısıtma) veya 3 ton buhar veya 600 kWh'ye kadar elektrik üretimi ile 270 m3'e kadar gazın yerini alması. Ek olarak, etkili bir mineral gübre olan 140 kg'a kadar kül elde edilir. Gübrenin alevli tabakada yakılması teknolojisi 151541 sayılı Patent (MKP F23G 7/00) ile korunmaktadır.

Su ısıtma kazanları için özel sermaye maliyetleri günde 10-12 bin €/ton çöptür ve geri ödeme süresi yalnızca gaz tüketiminin azaltılması (veya durdurulması) nedeniyle 2 yılı geçmez (1 € = 75 ruble).

Aşağıda, ekipmanlarımızı kullanarak çöplerin etkili bir şekilde imha edilmesi süreci hakkında ayrıntılı bir video izleyebilirsiniz.

Buhar kazanı daireleri için özel sermaye maliyetleri günde 20 ila 17 bin €/ton gübre arasında değişmektedir, ısı maliyeti ise yaklaşık 400 ruble/Gcal'dir. Elektrik ve ısının kombine üretimi durumunda, sermaye maliyetleri 36–25 bin €/t çöp veya 2000–1300 €/kW kurulu kapasiteye çıkmakta ve CHP kapasitesinin artmasıyla azalmaktadır. Elektriğin maliyeti 2,4 ile 0,7 ruble/kWh arasında değişmektedir. Yatırımların geri ödeme süresi 2 (sıcak su kazanları) ile 5 yıl (elektrik, buhar, ısı ve gübrenin kombine üretimi ile mini CHP) arasında değişmektedir.

Kafesteki dışkıların imhası, yüksek nem oranı (%70-75) nedeniyle karmaşıktır ve ön kurutmayı gerektirir (halihazırda kurutulmuş dışkıların bir kısmının yanma ürünlerinin ısısı nedeniyle dahil). Kazanlarda sürekli yakıldığında %30 neme kadar kurutulması yeterlidir. Uzun süreli depolama gerekiyorsa, altlık nem içeriği %15'i geçmeyecek şekilde kurutulmalıdır. Bu durumda organik gübre olarak da kullanılabilir. Hücre atıklarını kuruturken, kurutuculardan sonraki gazların sadece uçucu kül taşınmasından değil, aynı zamanda kötü kokulu gazlardan da temizlenmesi gerekir. Alkali su sirkülasyonlu ıslak yıkayıcılar gibi emiciler genellikle bu amaç için kullanılır.

Video: Yanan hücre dışkıları

Ama hepsi bu değil. Çöp imhası Yakılarak, mahsul verimini %10-15 oranında artıran değerli bir potasyum-fosfor mineral gübresi olan kül oluşumuna yol açar. Ortaya çıkan külün hacmi, orijinal çöpün hacminden 7-10 kat daha az olacaktır. Teknik şartnamelerin gerekliliklerine bağlı olarak kül, torbalara (big bag) paketlenebildiği gibi, kapalı nakliye ile dökme halde de kullanım yerine nakledilebilir.

Buhar kazanı dairesinin şematik diyagramı

Hücresel gübreyi biyoyakıt olarak kullanmanın verimliliği, başlangıçtaki nemi en aza indirerek artar: %75'ten %65'e düşürmek, kurutma için yakıt tüketimini azaltarak yararlı ısıyı 5 kat artırır: 0,1'den 0,5 Gcal/t gübreye.

AGK ECOLOGY LLC, kümeslerden alınan havanın ısısını kullanarak gübrenin ön kurutulmasını sağlar. Bu ısının geri kazanılması, altlığın nem oranının %55-60'a düşürülmesine olanak sağlar. Bu durumda yararlı ısı çıkışı 0,7 Gcal/t çöpe yükselir, bu da doğal gaz tasarrufu yaparken üretim ihtiyaçları için yeterince büyük miktarda ısı veya doymuş buhar üretilmesini mümkün kılar.

Böyle bir enerji kompleksinin oluşturulması için özel sermaye maliyetleri günde 700 bin ruble / ton gübreye kadar çıkıyor ve geri ödeme süreleri 5-6 yılı geçmiyor. Termal enerjinin maliyeti 700 ruble/Gcal, buhar ise 500 ruble/t'dir. Bu durumda bir yan ürün, 50-60 kg kül oluşumudur (1 ton ham çöp başına). Bu külden toprak düzenleyicinin üretilmesi mahsul verimini %30-40 oranında artırır, bu da yem maliyetini ve buna bağlı olarak nihai kümes hayvanı ürününü önemli ölçüde azaltabilir.

Termal teknoloji aşağıdakiler için de geçerlidir:

• Tavuk gübresinin imhası
• Yanan tavuk gübresi
• Sığır ve domuz gübresinin işlenmesi
• Çöp işleme
• Kümes hayvanı gübresi işleme

Ukrayna'da piliç eti üretimine yönelik en yaygın teknoloji, tavukların derin, kalıcı altlık üzerinde yerde yetiştirilmesini içerir. Bu teknolojinin temel avantajları, nispeten basit ve ucuz ekipmanların kullanılması, teknolojik süreçlerin yüksek düzeyde mekanizasyonu, kümes hayvanı bakımı ve kümes hayvanı temizliği ile ilgili işin basitliği ve düşük emek yoğunluğu, karkaslarda daha az kusur ve bunların artmasıdır. Kafes yetiştiriciliğine kıyasla sınıflandırma. Ana dezavantaj, önemli miktarda kıt yatak malzemesine duyulan ihtiyaçtır. Yetiştirilen 1 piliç başına mevsime ve yetiştirme dönemine bağlı olarak 1-1,5 kg altlık harcamak gerekir. Tavuklar 5-7 hafta büyüdükten sonra altlığa altlık eklenir. Sonuç olarak, yetiştirilen her piliç için nem içeriği %15 ila 50 olan yaklaşık 3-5 kg ​​altlık (LM) elde ederiz. Ukrayna'da yılda yaklaşık 500 milyon piliç yetiştirildiğini varsayarsak, yalnızca piliç altlığı verimi en az 2 milyon ton olacaktır. Buraya diğer tür ve kümes hayvanı üretim grupları tutularak elde edilen PP'yi de eklersek, toplam veriminin en az 3 milyon ton olduğu tahmin edilebilir.

PP'nin bertaraf edilmesi kümes hayvanı çiftlikleri için birçok soruna neden olur. Depolama ve işleme için geniş arazilere ihtiyaç vardır. PP, çevreye zararlı önemli miktarda madde, yabancı ot tohumları, sıklıkla helmint yumurtaları ve larvaları ve patojen mikroorganizmalar içerir. Aynı zamanda sineklerin, kemirgenlerin, helmintlerin ve mikroorganizmaların gelişimi için de uygun bir ortamdır ve uygun olmayan depolama, işleme ve kullanım koşulları altında, yüzey ve yeraltı sularının, toprağın ve atmosferin zararlı maddelerle kirlenmesine neden olur ve Kanatlı hayvan çiftliklerinin kendilerine, çevredeki alanlara ve genel olarak çevreye yönelik epizootik ve sıhhi-epidemiyolojik tehdit.

Devlet atık sınıflandırıcısına göre dışkılar Grup III tehlikeli maddeler olarak sınıflandırılmaktadır. Hayvancılık ve kümes hayvanı ürünlerinin üretimi, işlenmesi ve pazarlanması ile aynı zamanda atıkların (gübre ve kuş pisliği) bertaraf edilmesiyle uğraşan tarımsal işletmeler, köylüler ve diğer çiftlikler çevre vergisinin mükellefleridir. Bunların açık depolama alanlarına yerleştirilmesinin maliyeti ortalama 100 UAH/t'dir. Çöp imhasıyla ilgili sorunlar nedeniyle kümes hayvanı çiftlikleri yerel çevre ve sıhhi hizmetlerle sürekli çatışmalar yaşıyor. Bu nedenle, yukarıdakiler dikkate alındığında, her kümes hayvanı çiftliği bir sorunla karşı karşıyadır: Kuş pisliğiyle ne yapmalı?

PP'yi kullanmanın geleneksel yolu, önemli miktarda bitki besin maddesi (azot, fosfor, potasyum, kalsiyum, mikro elementler) içerdiğinden organik gübrelere dönüştürülmesidir (Tablo 1). ABD ve bazı Avrupa ülkelerinde işlenmiş gübre aynı zamanda önemli miktarda lif, protein, bireysel amino asitler, lipitler ve nitrojen içermeyen ekstraktif maddeler de içerdiğinden geviş getiren hayvanlar için yem maddesi olarak da kullanılıyor. Tablo 1. Etlik piliç yetiştirdikten sonra altlık gübresinin kimyasal bileşimi,% (“SV Technologies” şirketine göre)

PP'yi organik gübrelere veya yem katkı maddelerine dönüştürme yöntemleri, patojenik mikrofloranın, yabani ot tohumlarının, helmint yumurtalarının ve larvalarının nötralizasyonunu, besin maddelerinin stabilizasyonunu ve son ürünün koku gidermesini sağlamalıdır ve bu, önemli maliyetler gerektirir. Bu arada, gübre imhasının yüksek maliyetleri ve çevre kirliliği için yapılan ödemeler, Batı Avrupa'daki bir dizi piliç kümes hayvanı çiftliğinin kapatılmasının nedenlerinden biri haline geldi. Ayrıca Ukrayna'da kümes hayvancılığı yapan önemli sayıda işletme, ürettiği gübre miktarının tamamını kendi tarlalarında organik gübre olarak kullanmaya yetecek kadar tarım arazisine sahip değil. Çöpün herhangi bir biçimde başka işletmelere satılması önemli zorluklar ve maliyetlerle ilişkilidir. Bu bağlamda, son zamanlarda gübrenin organik gübre olarak işlenmesine bir alternatif olarak, termal ve elektrik enerjisi elde etmek amacıyla çöp ve çöp olmayan gübrenin şu veya bu şekilde yakılması giderek daha fazla önerilmektedir. Her iki seçeneğin de destekçileri ve rakipleri var. Her ikisinin de argümanlarını ele alalım.

Çöp gübresine dayalı organik veya organo-mineral gübrelerin üretimi.

Argümanlar:

a) doğru kullanımı toprağın yapısını ve mikroflorasını iyileştirmeye, humusla zenginleştirmeye ve artırmaya yardımcı olan, yüksek miktarda nitrojen, fosfor ve potasyum içeren organik veya organomineral gübreler formunda bitkisel üretim için değerli bir ürün elde etmek, mahsul verimi %10−30 arttı;

b) patojenik mikrofloranın, yabani ot tohumlarının, yumurtaların ve yabani ot larvalarının nötralizasyonu, hoş olmayan kokulu maddelerin kokularının giderilmesi sonucunda çevrenin iyileştirilmesi;

c) dikey olarak entegre tarımsal-endüstriyel birliklerde kapalı bir gübre imha döngüsü düzenleme olasılığı.

Karşı argümanlar:

a) depolama, işleme ve gübre olarak kullanma sırasında önemli miktarda nitrojen (%50'ye kadar) ve diğer besin maddeleri kaybolur;

a) yukarıda belirtilen olumsuz faktörlerin önemli bir süre boyunca etkili olması nedeniyle işleme döngüsünün uzun süresi;

b) bir mekanize araç kompleksi gereklidir, hammaddelerin depolanması ve işlenmesi, elde edilen gübrelerin depolanması, taşınması ve kullanılması için önemli işgücü ve enerji maliyetleri gereklidir;

c) elde edilen gübrelerin depolanması, işlenmesi ve kullanılması için önemli arazi alanlarına duyulan ihtiyaç. Kuş pisliğine dayalı maksimum organik gübre dozu: kompost - 60 t/ha, kuru kuş pisliği - 8 t/ha;

d) Yanlış işleme, aşırı dozda gübre verilmesi durumunda arazi bozulması meydana gelir, tarım ürünlerinde nitrat ve nitrit birikimi, arazinin yabancı ot tohumlarıyla kirlenmesi, çevrenin zararlı maddeler ve hoş olmayan kokularla kirlenmesi.

Çöp dışkılarını enerji için kullanmak.

Argümanlar:

a) çöp imhası sorununa en basit ve en az emek yoğun ve enerji tüketen çözüm;

b) tüm zararlı faktörlerin hızlı ve güvenilir bir şekilde etkisiz hale getirilmesi ve çevrenin iyileştirilmesi; c) Fiyatı her yıl artan ısı veya elektrik elde etmek;

d) gübre yakarak kişinin kendi termal ve elektrik enerjisi ihtiyacını karşılama olasılığı;

e) yanan gübreden elde edilen kül, besin kaybı olmadan yıllarca saklanabilir; optimum tarımsal teknik dönemlerde potasyum, fosfor, kalsiyum ve bir dizi başka element (Tablo 2) içeren mineral gübre olarak kullanılabilir;

f) üretim döngüsünün kısa olması, dolayısıyla yukarıda bahsedilen olumsuz faktörlerin kısa süreliğine etkili olması;

e) nakliye maliyetlerinin 5−6 kat azaltılması;

g) Çöp depolamak ve işlemek için büyük arazilere ihtiyaç yoktur.

Karşı argümanlar:

a) teknolojik döngüde hammaddelerden nitrojen kaybı;

b) gübre yakma ekipmanının oldukça yüksek maliyeti (aynı zamanda, örneğin biyogaz tesislerinde gübrenin işlenmesinden daha fazla değildir);

d) Ortaya çıkan ısı, elektrik ve külün satışında olası sorunlar.

Tablo 2. Broyler altlığının yakılmasından sonra oluşan külün kimyasal bileşimi (SV Technologies şirketine göre)

Her seçeneğin artılarını ve eksilerini analiz ederek, PP'nin enerji işlemesinin, en azından kendilerine yeterli miktarda sahip olmayan kümes hayvanı işletmelerinde, onu organik gübrelere dönüştürme seçeneğiyle oldukça rekabetçi olabileceği sonucuna varabiliriz. tarım arazisi.

Şimdi PP'nin yanma yoluyla enerji kullanımına ilişkin çeşitli olası seçenekler önerilmektedir:

1) sıcak su, buhar veya elektrik üretmek için kazan sistemlerinde doğrudan yanma;

2) aynı amaç için gübrenin gazlaştırılması (piroliz);

3) PP'den yakıt granülleri (peletler) veya briketler üretildiğinde, granüller veya briketler sıcak su, buhar veya elektrik üretmek için sahada yakılabilir veya gübre veya yakıt olarak kullanılmak üzere satılabilir.

PP'nin doğrudan yanmayla işlenmesi

PP'nin doğrudan yanması, granülasyonunu veya kurutulmasını gerektirmez. PP'nin yanma ısısı 2600-3400 kcal/kg (10300-14250 MJ/kg) aralığındadır. Modern yanma cihazları kullanıldığında atmosfere yayılan yanma ürünlerindeki zararlı maddelerin içeriği izin verilen maksimum konsantrasyonları (MPC) aşmaz. 1 ton PP'nin yakılması, teknolojik ihtiyaçlar için sıcak su veya 3 ton buhar şeklinde 2 Gcal'e kadar ısı elde etmenizi sağlar. Bu, 270 m3'e kadar doğal gaz veya 240 kg'a kadar sıvı yakıt tasarrufu sağlar. Gübrenin doğrudan yakılması için kazan ünitelerinin verimliliği% 60−85'tir. Kül verimi, başlangıçtaki PP miktarının %10−18'idir. Kül, çeşitli tarımsal ürünlere ek işlem yapılmadan 2−10 c/ha miktarında uygulanabilir. Bu külün gübre olarak kullanılması mahsul veriminin %10−15 oranında artmasına yardımcı olur.

Bir yakıt olarak PP'nin özellikleri, yüksek nem, kül içeriği ve külde yüksek cüruf oluşturma kabiliyetine neden olan önemli miktarda alkali ve alkalin toprak metallerinin varlığıdır. Bu bağlamda, yakın zamana kadar bir kazan ünitesinde PP'nin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde yanmasını sağlamak her zaman mümkün değildi. Bu sorun artık %60'a kadar nem içeriğine sahip malzemenin güvenilir bir şekilde yanmasını sağlayan yüksek sıcaklıkta sirkülasyonlu akışkan yataklı yanma teknolojisi kullanılarak çözülmüştür.

Bir PP yakma atölyesi genellikle şunları içerir: bir kazan dairesi, bir hammadde deposu ve PP'nin yakılmasından kaynaklanan kül için bir depolama tesisi. Kül depolama tesisi kurmanıza gerek yok, külü hemen torbalara (big bag) paketleyin veya kapalı taşımayla kullanım yerine taşıyın.

PP için standart doğrudan yanma atölyeleri yelpazesi, Agro-3 Ekoloji şirketler grubu (Moskova) tarafından tasarlanmıştır. Bu şirketler grubuna göre, örneğin günde 75 ton PP yakan bir kazan dairesi için 5 Gcal/saat ısıl güç kullanılıyor. (Saatte 7 tona kadar buhar), 18x15 m boyutlarında ve 13 m yüksekliğinde prefabrik betonarme veya metal yapılardan ve sandviç panellerden yapılmış bir oda gereklidir.

Belirtilen kapasitede bir kazan dairesinin kesintisiz temini için bir hammadde deposu, yaklaşık 300 m2 (18x18 m) alana ve 6 m yüksekliğe sahip ısıtılmamış bir odaya yerleştirilebilir.

Ayrıca metal yapılardan ve sandviç panellerden de yapılabilir. Kül deposu yaklaşık 140 m2 (12x12) alana sahip, 6 m yüksekliğinde ısıtılmayan bir odaya yerleştirilebilir.

Yakıt tüketimini veya kül seviyesini izlemek için tahıl seviye sensörü kullanılabilir. Atölye bakım personeli vardiya başına 3-4 işçiden oluşmaktadır ve elektrik tüketimi yaklaşık 100 kW'tır.

Sıcak su ve buhar üretmek amacıyla PP'yi yakacak bir atölye oluşturmanın sermaye maliyeti, termal güce ve yakılan PP miktarına bağlıdır (Tablo 3).

Tablo 3. Sıcak su ve buhar üretmek amacıyla PP'nin doğrudan yakılmasına yönelik bir atölye oluşturmak için gerekli sermaye maliyeti miktarı

* - Kazı, beton, etüt ve onay masrafları olmadan.

PP'yi yalnızca termal enerji üretmek için yakmaya yönelik bir atölyenin ekonomik verimliliği, benzer miktarda ısı ve fosfor üretmek üzere tasarlanmış bir kazan dairesinde doğal gazın çöp gübresi (4,7 UAH/m3) ile değiştirilmesine dayalı olarak yaklaşık olarak hesaplanabilir. potasyumlu gübreler (2,0 UAH. / kg) PP'nin yanmasından kaynaklanan kül (Tablo 4).

Tablo 4. Gübre yakma atölyesine yapılan sermaye yatırımlarının ekonomik etkisi ve geri ödeme süresi.

* - İşletme maliyetlerine elektrik maliyeti, kimyasal su arıtma reaktifleri, personel maliyetleri ve nakliye maliyetleri dahildir.

Ortaya çıkan termal enerji, öncelikle kümes hayvanı çiftliğinin ve yakındaki yerleşim yerlerinin ihtiyaçları için ısı sağlamak için kullanılabilir. Ancak pratikte bu her zaman mümkün olmuyor. Bu durumda ortaya çıkan termal enerjinin elektrik üretmek için kullanılması tavsiye edilir. Yani 7 ton/saat üretimle. 1,4 MPa ve 250 ºС parametreli buhar, şebeke suyunu 80 ºС'ye ısıtmak, ayrıca saatte yaklaşık 630 kW saat üretebilirsiniz. elektrik, bunun 100 kW saati. - kazan dairesinin kendi ihtiyaçlarına, geri kalanı - kümes hayvanı çiftliğinin ihtiyaçlarına veya satışa harcanacaktır. Bir buhar türbini ünitesinin birim maliyeti 8200 UAH'tır. / KW, toplam sermaye maliyetleri 5,2 milyon UAH daha artacak. Yalnızca kül ve elektriğin satışının yıllık ekonomik etkisi 9,4 milyon UAH tutarında olacak. Sermaye maliyetlerinin geri ödeme süresi 2,5 yıl olacak.

Şu anda, gübre depolarının doğrudan yakılmasının tasarımı, bunlara ekipman temini ve bir dizi başka çalışma bir dizi kurum tarafından yürütülmektedir: ATT şirketler grubu (Kharkov'da Alternatif Isı ve Teknolojiler), Kovrov Fırın ve Kazan Ekipmanları Fabrikası (Kovrov, Rusya), daha önce bahsedilen şirketler grubu AGRO-3 "Ekoloji" (Moskova), SPC "ERKO" (Moskova), LLC "Abono Group" ve diğerleri.

Çöp gübresinin gazlaştırılması (piroliz).

Gazlaştırma (piroliz), organik maddelerin oksijen yokluğunda termal olarak ayrışmasıdır. Hem çöp hem de çöp olmayan gübrenin gazlaştırılması veya pirolizi, enerji kullanımı için umut verici bir yön olarak kabul edilir ve bazı uzmanlara göre, gübrenin biyogaz tesislerinde işlenmesine kıyasla bir takım avantajlara sahiptir, özellikle:

Biyokütleyi faydalı enerjiye dönüştürmede daha yüksek verimlilik (biyogaz tesislerinde %50'den fazla değil, piroliz tesislerinde %85'e kadar);

Jeneratör gazı üretiminin verimliliği neredeyse dış koşullardan bağımsız olduğundan dört mevsim;

Kompaktlık, kullanılan ekipmanın daha az metal tüketimi;

Atık bertaraf sürecinin tüm aşamalarında daha düşük nakliye maliyetleri;

Lignin içeren katkı maddeleri (talaş, saman vb.) içeren gübreyi gaza ve elektriğe dönüştürme imkanı;

Atıksız geri dönüşüm süreci;

İşleme sürecinin neredeyse tamamen otomasyonu imkanı, düşük işletme maliyetleri;

Kullanılan ekipmanın çok yönlülüğü, her türlü biyokütleyi yakmak için kullanılma olasılığı;

Kullanılan teknolojinin yüksek çevre dostu olması.

Gübrenin 300−800 ºС sıcaklıkta pirolizi sonucunda, yanıcı gazların (jeneratör veya piroliz gazı olarak adlandırılan) bir karışımı, kömür benzeri bir katı kalıntıdan oluşan bir buhar-gaz karışımı elde edilir ( kömür) ve kül. Üretici gaz, piroliz tesisinin çalışmasını sürdürmek, ev ihtiyaçları için termal enerji elde etmek, çeşitli cihazlarda doğal veya sıvılaştırılmış gazın yerini almak, elektrik üretmek ve uygun hazırlıktan sonra içten yanmalı motorlarda yakıt olarak kullanılır. Kömür benzeri kalıntı aynı zamanda piroliz tesisinde yakıt olarak veya yakıt briketlerinin üretiminde de kullanılır. Kül, metalurji ve inşaat endüstrilerinde gübre olarak kullanılır.

Jeneratör gazının ortalama kalorifik değeri 1200 kcal/m3 (5030 kJ/m3)'tür. Ortalama bileşen bileşimi Tablo 5'te verilmiştir. Uygun işlemden sonra, yüksek miktarda yanıcı gaz içeren jeneratör gazı elde etmek mümkündür.

Tablo 5. PP gazlaştırmasından elde edilen jeneratör gazının bileşen bileşimi

Gazlaştırma prosesinin toplam verimi %80'e kadar çıkmaktadır. Kuru madde cinsinden 1 kg PP'den toplam kalorifik değeri 2400 kcal olan ortalama 2 m3 jeneratör gazı elde edilir.

PP'nin de yakılabileceği ev tipi olanlar da dahil olmak üzere piroliz kazanları artık Ukrayna (Motor Sich, vb.) dahil olmak üzere birçok üretici tarafından üretilmektedir. Çeşitli organik atıkların, özellikle gübrenin gazlaştırılmasına yönelik önde gelen endüstriyel ekipman üreticileri arasında, daha önce adı geçen LLC "Abono Group", LLC "TsentrInvestProekt" (Moskova), "Flex Technogies" şirketi (İngiltere), "Planitec srl" ( İtalya). İkincisi, 60 kW'tan 1 MW'a kadar güç aralığında mini CHP sağlar.

Bu şirketin tesislerinde daha sonraki gazlaştırma için gübrenin hazırlanması şunları içerir:

Hammaddelerin %12−15 bağıl neme kadar kurutulması;

Yabancı metal safsızlıklarının giderilmesi;

Gübrenin 3 cm'den büyük olmayan parçacıklara öğütülmesi;

Gazlaştırma sırasında oluşan asitleri nötralize etmek için kireçtaşının dozda eklenmesi.

Altlığı kurutmak için, jeneratör gazı çıkarıldığında ve ısı gaz türbini motorunun soğutma sisteminden uzaklaştırıldığında üretilen tersinir ısı kullanılır.

Bir kümesten 50 bin yumurta tavuğu veya piliç için PP'yi işlemek üzere tasarlanmış bir mini CHP'nin performans göstergeleri Tablo 6'da gösterilmektedir. Mini CHP ekipmanının maliyeti yaklaşık 200 bin avrodur.

Tablo 6. Yıllık 900 ton PP kapasiteli mini CHP'nin performans göstergeleri

Mini CHP'nin ekipmanı, 1 kg PP'den% 27 verimle 0,8 kW elektrik enerjisi üretimine,% 45 verimle sıcak su şeklinde bir ısıtma sistemi için termal enerji üretimine olanak tanır. ve atmosfere gaz emisyonlarının mevcut çevre mevzuatı gerekliliklerine uygunluğu.

Piroliz kazan ünitelerinin doğrudan yanmalı ünitelere kıyasla ana dezavantajları, ekipmanın fiyatının 1,5−2 kat daha yüksek olması ve operasyonun biraz daha karmaşık olmasıdır.

Yakıt peletleri veya briketleri üretmek için PP kullanılması.

Daha önce de belirtildiği gibi, gübrenin sahada yakılmasıyla ortaya çıkan ısı ve elektriğin kullanılması her zaman mümkün olmamaktadır. Elektrik satmak mümkün ancak kamu şebekesine bağlanmak zor ve pahalı. Bu durumda gübrenin enerji kullanımı için yakıt peletleri veya briketler yapmak gibi bir seçeneğin kullanılması tavsiye edilir. Bu amaçlar için en uygun olanı, nem içeriği% 30'dan fazla olmayan PP'dir. Yukarıda bahsedilen "Planitec srl" şirketinin granül üretimine yönelik teknolojik hattı, PP'nin öğütülmesini, % 15-18 nem içeriğine kadar kurutulmasını, granülasyon veya briketlemeyi, soğutma ve paketlemeyi, buhar ve gaz emisyonlarının saflaştırılmasını sağlar. Saatte 2 ton granül için kurutma ve granülasyon tesisinin maliyeti yaklaşık 3,7 milyon UAH'tır. Ortaya çıkan granüller, evsel olanlar da dahil olmak üzere her türlü katı yakıtlı kazanlarda ve ayrıca gübre olarak kullanılabilir. Faydalı özelliklerini kaybetmeden uzun süre saklanabilirler. Gübre peletlerinin diğer yakıt türleri ile karşılaştırıldığında özellikleri Tablo 7'de verilmektedir.

Tablo 7. Yakıt türlerinin karşılaştırmalı özellikleri

* - 1 m3 başına.

Rus üreticilere göre pelet üretimi için ekipmanın geri ödeme süresi yaklaşık 4 yıl, ancak Ukrayna'da doğalgaz ve diğer yakıt türlerinin Rus fiyatlarına göre yüksek olması nedeniyle hesaplamalarımıza göre bu sürenin 2 yılı geçmemesi gerekiyor. -2,5 yıl.

Topraksız tarımda büyümek minimum maliyet, temizlik ve tüm yıl boyunca hemen hemen her türlü eksiksiz ve çevre dostu sebzenin bulunabilirliği anlamına gelir. Size enerji ve sağlık veren şeylerin kalitesini kontrol edin.

1. Kendi tarım arazileri yeterli olmayan kümes hayvanı işletmelerinde, altlık gübresinin enerji üretmek amacıyla işlenmesi, gübrenin organik gübreye dönüştürülmesine ekonomik açıdan uygun bir alternatif olarak değerlendirilebilir.

2. Kümes hayvanı çiftliklerinde ısı veya elektrik üretmek için altlık gübresinin doğrudan yakılması tavsiye edilir, bu da bunların rasyonel kullanımını veya satışını sağlayabilir. 3. Ortaya çıkan tüm ürünlerin karmaşık kullanımı veya satışı mümkünse, çöp gübresinin gazlaştırılmasının (piroliz) kullanılması tavsiye edilir.

4. Çöp gübresinin yakıt peletleri veya briketler halinde işlenmesi, ürünler için pazarları ve bunların kullanım olanaklarını (doğrudan yanma, piroliz, gübre olarak) genişletmenize olanak tanır.

Melnik V.A., Kümes Hayvanları Bilimi Enstitüsü, NAAS

Kuş pisliği kullanan kazan evleri.Şirketimiz tarım işletmelerine yönelik kazan dairelerinin geliştirilmesi, oluşturulması, uygulanması, ayarlanması ve devreye alınması konusunda uzmanlaşmıştır.

Ukrayna'nın tarım kompleksinin gelişimi, kümes hayvancılığının gelişmesi olmadan düşünülemez. Ancak bu tarımsal faaliyet alanının büyümesi, dışkı şeklindeki atık miktarında bir artışa yol açmaktadır. Geleneksel yaklaşımla kuş pislikleri, tehlike sınıfı III olan zehirli endüstriyel atık olarak kabul edilir. Açık alanlara yerleştirilmesi ciddi çevre kirliliğine yol açmaktadır. Bu nedenle, önde gelen kümes hayvanı yetiştirme bölgelerindeki toprak, yeraltı suyu ve hava kirliliği düzeyi, izin verilen standartların birkaç katıdır.

Uzmanlarımız kuş pisliklerinin imhası için çeşitli yöntemler geliştirmiştir.

Gübre imhası gübre yapılarak karlı bir işe dönüştürülebilir. Bununla birlikte, başka bir yol daha var - kümes hayvanlarının yanı sıra ev ve idari binaları ısıtmak için gübre kullanmak.

Çöp pisliklerinin yakıt olarak kullanılması çok büyük umutlara sahiptir.

Önerilen çöp imha yönteminin ana avantajları şunlardır:

• tehlike sınıfı III atıklarının tamamen ve hızlı bir şekilde ortadan kaldırılması;
• sürekli kullanılan termal ve/veya elektrik enerjisi türlerinin ve değerli mineral gübrelerin elde edilmesi;
• Kanatlı hayvan çiftlikleri için mevcut ısı ve güç kaynağı sistemlerine iyi uyum. Hücresel gübrenin nihai nem içeriği %50'yi aşmadığında, kuru odun veya bitki atıklarıyla önceden karıştırılarak veya gübrenin yanma ürünleriyle ön kurutulmasıyla yakılması da mümkündür.

Çöp gübresi, kümes hayvanı çiftliğinin kendi ihtiyaçları için kullanılan, doğal gazın veya diğer doğal yakıt türlerinin yerini alan, yenilenebilir bir alternatif biyoyakıt olarak hizmet edebilir. Altlık gübresinin yakılması ön hazırlık (granülasyon, öğütme, kurutma vb.) gerektirmez. Bu, teknolojik sürecin maliyetini basitleştirir ve azaltır.

1 ton çöpün yakılması, 270 m3'e kadar doğalgaz veya 240 kg'a kadar sıvı yakıttan (fuel oil, kalorifer yakıtı) tasarruf etmenizi sağlar. Bu durumda teknolojik ihtiyaçlar için sıcak su şeklinde 2 Gcal'e kadar ısı veya 3 tona kadar buhar elde edebilir veya (ilk ve son parametrelere bağlı olarak) 50 ila 500-600 kW arasında elektrik üretebilirsiniz. buhar).

Yakıt olarak altlık gübresi aşağıdaki termal özelliklere sahiptir (çalışma kütlesi başına):

Çöp gübresinin yakılmasıyla üretilen kül, yüksek miktarda mikro element içeren karmaşık bir fosfor-potasyum-kireç gübresidir ve toprağın türüne, mahsullere ve yetiştirme yöntemine bağlı olarak 2 ila 10 c/ha dozlarında çeşitli mahsuller için kullanılabilir. başvuru. Ek bir işleme gerek kalmadan kuru halde toprağa uygulanır. Deneysel verilere göre, geleneksel mineral gübreler yerine bu külün kullanılması mahsul verimini %10-15 artırdı. Kül verimi orijinal altlık miktarının %10-15'idir.

Çöp gübresinin güvenilir yanması, yakıtın katmanlı yanmasını girdaplı yanmayla birleştiren özel yanma cihazlarının oluşturulmasıyla mümkün oldu. Çok bölgeli hava üfleme sistemine sahip yanma kutusunun tasarımı, bu yüksek nemli, düşük kalorili, yüksek küllü yakıt için minimum kül taşınmasıyla gerekli yanma koşullarını sağlar. 1,5 MW termal güce sahip endüstriyel bir tesiste 56 ton çöp gübresinin yakılmasına ilişkin test testlerinin sonuçları, atmosfere minimum zararlı madde emisyonu ile verimli bir şekilde yandığını gösterdi. Test süresi boyunca ısıtma yüzeylerinin cüruflanmasını önlemek için fırın çıkışındaki gazların sıcaklığı 950 ± 50 °C arasında tutuldu.

Yakıt deposu, "canlı" tabanlı bir sarf malzemesi kabı ile donatılmıştır. Kazandan çıkan buhar (1,4 MPa'ya kadar basınç, 190 °C'ye kadar sıcaklık) teknolojik ihtiyaçlar, sıcak su sisteminin kazanına ve kazan dairesinin kendi ihtiyaçları için gönderilir. Fırında toplanan kül, kazanın konvektif bacası ve kül toplayıcı bunkerlerinden sürekli olarak kül deposuna çıkarılır. Tüketicinin ihtiyacına göre kül torbalara paketlenebileceği gibi toplu olarak da kapalı taşımayla kullanım yerine taşınabilir. Günde 75-80 ton PP yakacak şekilde tasarlanmış ve ısıl gücü ~7–8 Gcal/saat (1,4 MPa basınçta 8–10 t/saat doymuş buhar) olan bir kazan dairesi için, ~18×15 m boyutlarında ve 13 m yüksekliğe kadar kazan dairesi, yangına dayanıklılık sınırı 0,75–100-150 mm kalınlığında mineral bazalt izolasyon esaslı sandviç panelli prefabrik metal yapılardan yapılabilir. 1,5 saat.

Akaryakıt deposu, alanı en az 300 m2 (18x18 m), yüksekliği 6 m'ye kadar olan kapalı, ısıtılmayan bir odada bulunmalı ve ayrıca sandviç panelli prefabrik metal yapılardan da yapılabilir. Çöp gübresinin yakılmasının ekonomik verimliliği ve sermaye maliyetlerinin geri ödeme süresi miktarına bağlıdır. Buhar ve ısı üretmek için çöplerin yakılması, uygun maliyetli ve hızlı geri ödeme önlemidir. Tahmini geri ödeme süresi 18 ayı geçmez. Buhar ve ısı üretiminin elektrik üretimiyle desteklenmesi, bu PP geri dönüşüm yönteminin ekonomik verimliliğini önemli ölçüde artıracaktır. Böylece, şebeke suyunun 80 °C'ye (DHW modu) ısıtılmasıyla bölgesel ısıtma modunda 1,4 MPa ve 250 °C parametrelerle 10 t/saat buhar üretilirken, yaklaşık 900 kWh elektrik üretilebilir; 200 kWh - kazan dairesi için, geri kalanı ise kümes hayvanı çiftliğinin kendi ihtiyaçları için.

Bu PP geri dönüşüm yöntemi, 1,5-2,0 yıldan fazla olmayan sermaye maliyetleri için geri ödeme süresiyle en hızlı yöntemdir. Sermaye maliyetlerinin ve ekonomik verimliliğin bileşenleri fiili koşullara bağlıdır ve her özel durum için hesaplanır. Altlık gübresi kullanılarak kazan dairelerinde sıcak su temini ve ısıtma için entegre ısı, proses buharı ve elektrik üretimi, kümes hayvanı çiftliklerinin enerji tedarikçilerinden ve tarifelerinden bağımsızlığını önemli ölçüde artıracaktır.

4. WEYDER - şaka yapmayı sever (Ukrayna'da hayat pek eğlenceli değildir, ancak WEYDER için - burada bahsetmeyeceğim birçok nedenden dolayı - bu onun kişisel hayatı, hayat daha da üzücü. İşte o , böylece pes etmezsiniz ve - bazen şakalar yaparsınız - ama doğru bir şekilde - duyguyla, anlayışla ve düzenlemeyle, aynı zamanda birçok insan onun şakalarına ve pratik şakalarına kanar - aynı zamanda pratik şakalarda da yeteneklidir).

Russ zaten iyi, düşmanları korkuttuk ve şimdi biyolojik giysinin düşmanlar tarafından öldürülmesine büyük bir kayıtsızlıkla yaklaşıyorum, ayrıca gezegene yapılan bu baskını, sadece inceliyorum, tadını çıkarıyorum.

Tavuk gübresi ile ateşlemeye ilişkin:
1. Kışın bir biyogaz tesisi bence hala kârsız bir fikir. Çok daha umut verici olan, 80°C sıcaklıklarda çalışan bakteri türlerinin uzaklaştırılmasıyla doğrudan biyotermal reaksiyondur. Bunu yapmak için, yakın zamanda (eğer hamam beni öldürmezse) kararlı bir biyotermoreaksiyonu başlatmak için sıcaklığı ve gaz değişimini net bir şekilde kontrol edebilen daha gelişmiş bir biyotermoreaktör inşa edeceğim.
Ancak bu, zaten biriktirdiklerimi işlememe izin vermeyecek. Ve araştırmanın nasıl ilerleyeceği bilinmiyor.

2. Yanma, anlaşılır ve kullanışlıdır ve kolayca kontrol edilebilir + pozitif deneyler, testler, zaten yapılmıştır, fotoğrafı görmüşsünüzdür. Evet, enerjinin oldukça zayıf olduğu ve kurumaya çok bağlı olduğu ortaya çıktı, ama! Aslında bu yakıttan çok fazla var, dolayısıyla eviniz için ihtiyacınız olan enerjiyi elde etmek için daha fazlasını yakmanız yeterli.
Ve kışın evinizi ısıtmanın oldukça mümkün olduğunu düşünüyorum. (Asıl önemli olan kazanı hızlı bir şekilde bitirmektir)

3. Biyogaz tesisine gelince, kışın karlı olmadığını, reaksiyonu kontrol etmenin zor olduğunu, birçok sorun olduğunu söylemiştim - tam olarak kışın Gaza umutsuzca ihtiyaç duyulduğunda ve sizin de ona çok ihtiyacınız olduğunda.
Yaz aylarında, bir yaz gaz sobası için evet uygundur.

Not: aslında çok nadiren şaka yaparım

3. Çiftlik yöneticisi, kendisine yakacak odun yerine tavuk pisliğini yakmak zorunda kalacağı (amonyak dumanından muzdarip ve suyu ateşe vermeye çalışan) bir kazan teklif ettiğinizde sizi tam olarak nereye ve ne kadar nazik bir şekilde “gönderecektir”.

Russ, aslında durum şu: Çiftçiler için güherçile satın almak, bedava gübre dağıtmaktan daha kolaydır.

Artık zamanla gerginim, her şey kafamda, bilgisayara aktaracak zaman yok. Öncelikle deneysel bir kazan monte etmeniz, kışın test etmeniz, tüm eksiklikleri gidermeniz gerekiyor, sonra bir şeyler bulursunuz, belki birlikte işbirliği yaparız ve brülörlerin üretimini yaparız, elektroniklerini yapabilirim ve yazabilirim. MK'deki doğru program (onsuz, bundan iyi bir şey çıkamaz) ve sen demirsin. ? Ne düşünüyorsun?
Ama önce testler yapmanız gerekiyor. Ham ürünleri satmanın hiçbir yolu yoktur.

Donetsk bölgesinde, en iyi ihtimalle onu "bedavaya" çıkaracaklar ve herhangi bir vadide DAĞLAR var ve etrafındaki kümes hayvanı çiftliklerinde ölü göller var.

Ürünün tutarlılığı hakkında kesin olarak söyleyemem. ama kendimde gördüğüm şey kalın ekşi kremayla hemen hemen aynıydı. Ama daha iyisi olabilir. Kazana beslemek uygundur. ve madenin doluluğu neredeyse %100 olacak.

sıvı? Kazana besleme yapmak kesinlikle işe yaramaz. Yaz aylarında benim yaptığım gibi kurutucularda veya biyotermoaktörlerde kurutulması gerekiyor.

Biraz nemli olsa bile - *bina *attery tarafından ölecektir - bunu birkaç yıl önce denedim (başka amaçlar için). Bir tavuğun bir litre hacimden yarım litre suyu buharlaştıracak enerjisi yoktur. Evet, oraya çok yapışıyor, pişiyor, yanıyor ama saatler sonra bile çok kötü kuruyor.

RU 2538566 patentinin sahipleri:

Buluş, enerji alanıyla ilgilidir ve termal ve elektrik enerjisi üretiminin yanı sıra değerli bir mineral gübre olarak kül üretimi amacıyla kümes hayvanı çiftlikleri de dahil olmak üzere kuş pisliklerinin bertarafına yönelik kazan ünitelerinde kullanılabilir. Teknik sonuç, zararlı ve kötü kokulu gazların tamamen yanmasıyla kuş pisliklerinin yanmasıdır. Yöntem, alt katman kısmında yanma sürecini organize ederek ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin sonradan yakılmasıyla kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içerir. Bu durumda, kuş pislikleri yanma odasının üst girdap kısmına beslenir, ardından yerçekiminin etkisi altında bu kısımdan geçerken kurutulur ve ardından alt katman kısmının balyasının art arda yerleştirilmiş katmanlarına (bölgelerine) gönderilir. Yanma odasının yapısı: uçucu maddelerin kurutulması ve serbest bırakılması tabakası, sıcak inert kok tabakası, indirgeyici tabaka, kok yakımının oksidatif tabakası, soğutma tabakası, granülasyon ve kül boşaltma, ısıtılmış birincil hava beslemesi ile bir hışırtı çubuğu ile karıştırılmış Yukarıdaki katmanların yerleştirildiği ızgaradan geçirilir, ardından jeneratör gazı ve uçucu maddeler yanma odasının üst girdap kısmında sonradan yakılır. 2n. ve 3 maaş uçuş, 1 hasta.

Mevcut buluş enerji alanıyla ilgilidir. Buluşun daha spesifik bir uygulama alanı, termal ve elektrik enerjisi üretmek amacıyla kümes hayvanı çiftliklerinde doğrudan kümes hayvanlarını, örneğin tavuk, dışkılarını kullanan, mobil olanlar da dahil olmak üzere kazan üniteleri gibi yanma ekipmanları olacaktır. değerli bir mineral gübre olarak kül üretiyor.

Aşağıdaki teknik çözümler mevcut buluşun analogları olarak seçilebilir.

Kesişen jetlere sahip bir hazneli gama fırınında katı yakıtı tozlu halde yakmanın bilinen bir yakma yöntemi (Kotler V.R. Elektrikli kazanlar için özel ateş kutuları, M.: Energoatomizdat, 1990, s. 18, şekil 8). Böyle bir yanma odasında, yanma hacminin yüksek termal yoğunluğu sağlanır, yatay dönme ekseni ile gazların girdap hareketinin yaratılması nedeniyle yanma hacminde yakıt parçacıklarının iyi tutulması sağlanır ve yüksek yanma bütünlüğü sağlanır. Bu yöntemin dezavantajı, yükün yakıt tüketiminde ve nemde dalgalanmalar göstermesi, zararlı NOx oksitlerin oluşumuna yol açan yüksek sıcaklık ve kuş pisliği içeren kaba, yüksek nemli yakıtların yakılamaması durumunda yanma sürecinin kararsızlığıdır.

Ezilmiş yakıtın yakılması için, 10 Mart 1999'da yayınlanan RU 2127399 sayılı patentte açıklanan, ön fırındaki sıcaklığın külün yumuşama sıcaklığını aşmayacak bir seviyede tutulduğu bilinen bir yöntem vardır. Bu yöntemin kuş pisliklerini yakma problemiyle ilgili dezavantajı, yanma işleminin nispeten düşük sıcaklığı ve yakıtın ön kurutma olasılığının bulunmaması nedeniyle kuş pisliklerinin gazlaştırılmasından kaynaklanan zararlı ürünlerin termal ayrışmasının imkansızlığıdır. siklonik yanma prensibi nedeniyle fırının içinde.

Önerilen buluşun en yakın benzeri olarak, 10 Aralık 2009'da yayınlanan RU 2375637 patentine göre karbon içeren malzemeler ve gübre karışımını yakmak için bir cihaz ve buna göre bu kaynakta açıklanan gübre yakma yöntemi şu şekilde olabilir: seçildi. Önerilen cihaz, kuş pisliklerini yakmak için, üfleme nozüllerine sahip bir radyasyon odası içeren bir ocak içerir. Bilinen bir cihazda kuş pisliklerini yakma yöntemi, kuş pisliklerinin, alt katman kısmında yakıt yanma işleminin organizasyonu ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin geri kazanılmasıyla birlikte bir radyasyon odasına beslenmesini içerir. RU 2375637'den bilinen cihaz doğrudan çöp ve pislikleri yakmaya yöneliktir, ancak bu cihaz, RU 2127399 patentine göre yöntem için yukarıda listelenen tüm dezavantajlarla karakterize edilecektir. Yani, zararlı ve kokulu gazlaştırma ürünlerinin termal ayrışması. kuş pisliği de imkansızdır ve yakıt besleme mekanizmasının bulunmaması nedeniyle yanma odasının içinde yakıtın önceden kurutulması mümkün değildir. Ek olarak, RU 2375637'ye göre cihaz, yanma odasının radyasyon odasında bulunan (düşük güvenilirlikleri açıktır) yanmış gübre kütlesi ile yanma yakıtı arasındaki bir bölme sistemi de dahil olmak üzere tasarım açısından oldukça karmaşıktır ve ayrıca bir Baca gazlarının temizlenmesi için ayrı ünite.

Buna karşılık, önerilen buluş, yukarıda belirtilen dezavantajları ortadan kaldıracak ve kuş pisliklerinin yakılması için bir yöntemin yanı sıra, zararlı ve pis kokulu maddelerin tamamen yakılmasıyla kuş pisliklerinin yakılmasına izin verecek yöntemin uygulanması için bir ateş kutusu önermemize olanak sağlayacaktır. kokulu gazlar. Belirtilen teknik sonuç, önerilen kuş pisliği yakma yönteminin yanı sıra yöntemin uygulanması için bir kazan kullanılarak elde edilir.

Önerilen kuş pisliklerini yakma yöntemi, kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini, alt yanma kısmında yakıtın yanma sürecinin düzenlenmesini ve üst kısmında jeneratör gazının ve uçucu maddelerin sonradan yakılmasını içerir. Analogdan farklı olarak kuş pisliği, yerçekiminin etkisi altında söz konusu kısımdan geçerken kuruyarak yanma odasının üst girdap kısmına beslenir. Yanma odasının alt katman kısmında, sıcak inert kok tabakası içeren karıştırılmış bir balyada yarı gaz üreten bir yanma işlemi düzenlenir ve ardından yanma odasının üst girdap kısmında jeneratör gazının ve uçucuların sonradan yakılması takip eder. . Bu durumda, ısıtılmış ikincil hava jetleri yanma odasının girdap kısmına birbirine doğru yönlendirilerek üflenir. Isıtılmış birincil hava, yanma odasının alt katman kısmına beslenir. Söz konusu balya hışırtılı bir çubukla karıştırılır. Yanma odasından çıkan egzoz gazları radyasyon odasına girer.

Kuş pisliklerini yakmak için önerilen kazan, kuş pisliklerini boşaltmak için en az bir pencereye ve ikincil hava üfleme ağızlarına sahip bir üst girdap kısmına ve yarı gaz üreten bir yanma sürecini organize etmek için araçlarla donatılmış bir alt katman kısmına bölünmüş bir yanma odasıdır. bir sıcak inert kok tabakası içeren karıştırılmış bir balya. Yanma odasının alt katman kısmında, balya katmanlarının aşağıdan yukarıya doğru yerleştirildiği bir ızgara vardır: hışırtı çubuğunun hareket ettiği bir soğutma, granülasyon ve kül boşaltma bölgesi; kok tükenmişliğinin oksidatif bölgesi; kurtarma bölgesi; inert kok bölgesi; kurutma ve uçucu salınım bölgesi. Izgarada birincil hava üfleme nozulları bulunur. Yanma odasının en üst kısmına, kazana ikincil havanın üflendiği ve bir girdaplı yanma bölgesi oluşturan nozul nozulları yerleştirilmiştir. Yanma odasının üst girdap kısmına bir radyasyon odası bağlanır. Yanma odasının ve radyasyon odasının duvarları, kazan tesisinin sirkülasyon devresinin boruları ile korunmaktadır.

Kuş pisliği, odun atıklarının ve diğer bitki kökenli ürünlerin bertarafı için tasarlanmış geleneksel yakma cihazlarında yakılmasını zorlaştıran özel ve özel bir yakıttır. Kuş pisliğinin ana özellikleri, nispeten yüksek başlangıç ​​nemi, nispeten yüksek kül içeriği, külün düşük erime noktasıdır, bu da cüruf oluşumunun artmasına neden olur, yakıt gazlaştırma ürünlerinde çevreye zararlı ve insanlar için kötü kokulu maddelerin yüksek içeriği: amonyak , hidrojen sülfür, merkaptanlar vb.

Buna göre kuş pisliklerini yakma teknolojisi aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

Katmandaki yakıtın, yanma işleminin koşullarına karşılık gelen bir neme kadar ön kurutulması olasılığının sağlanması;

Amonyak, hidrojen sülfür, merkaptanlar gibi zararlı ve kötü kokulu gazların baca gazları olarak çevreye salınmasını önlemek için yanma odasında termal ayrışma olasılığının sağlanması;

Kazan boru demetinin yanma odası ızgarasının ve ısı transfer yüzeylerinin cüruflanma olasılığının ortadan kaldırılması;

Mümkünse, baca gazları tarafından taşınan ince kül kalıntıları ve yanmamış yakıt parçacıklarının, kazan ünitesinin ısı değişim yüzeylerinin bacalarına girmeden önce yakalanmasının sağlanması.

Buna göre kuş pisliklerini yakmak için bir yöntem ve buna karşılık gelen ateş kutusu oluştururken amaç

Katı külün uzaklaştırılmasıyla kuş pisliklerinin yakılması olasılığının sağlanması;

Fırın ızgarasının ve kazan ünitesinin boru demetinin cüruflanma olasılığının ortadan kaldırılması;

Çöpün yanması sırasında açığa çıkan zararlı gazların nötralizasyonu;

Baca gazlarının, kazan ünitesinin konvektif boru demetinin ısı değişim yüzeylerine ulaşmadan önce ince kül parçacıklarından temizlenmesi;

Zararlı nitrojen oksit NOx oluşma olasılığının ortadan kaldırılması;

Yüksek nemli karışık yakıtların tutuşma koşullarının iyileştirilmesi;

Yanma sürecinin stabilitesini ve yanmanın bütünlüğünü arttırmak.

Bu amaca ulaşmak için, kazan 2 sıkıştırılarak iki odaya bölünür: yanma odası 3 ve radyasyon (konvektif) odası 4. Yanma odası 3 geleneksel olarak yüksekliği iki kısma ayrılır: alt katman ve üst girdap. En az 300 mm yüksekliğe sahip bir balyadaki (yani sabit bir yakıt katmanındaki) ızgara üzerindeki alt katman kısmında, taze yakıtın kurutulması, serbest bırakılması dahil olmak üzere yarı gaz üreten bir yanma işlemi uygulanır. kok oluşumu, indirgeme bölgesinde jeneratör gazı oluşumu ve balyanın oksidasyon bölgesinde kokun yanması ile uçucu bileşenlerin ortadan kaldırılması. Taze ıslak yakıtın kurutulması, yakıtın verimli şekilde ateşlenmesi ve yanma stabilitesinin arttırılması, balyada sıcak inert koktan oluşan stabilize edici bir ateşleme katmanının varlığıyla kolaylaştırılır. Gaz üreten yanma sürecini sürdürmek için, teorik olarak gerekli olanın% 70'i oranında birincil hava, ızgaradaki kanallar aracılığıyla gaz üretim bölgesine alttan sağlanır.

Balyanın oksidasyon bölgesinde sıcaklık oldukça yüksektir, bu da kül parçacıklarının dış yüzeyinin erimesine ve yumuşamasına neden olur. Bununla birlikte, kül yerçekimi ile indirildiğinde, kül parçacıklarının konvektif soğutulmasının, ızgara kanalları boyunca alttan sağlanan birincil havanın akışı ve ayrıca iletken soğutma ile meydana gelmesi nedeniyle ızgarada cüruf oluşmaz. yumuşatılmış ve erimiş kül parçacıklarından alt kül tabakasındaki daha soğuk katı parçacıklara ısının uzaklaştırılması, erimiş parçacıklar bölgesini ızgara yüzeyinden ayıran koruyucu bir katman oluşturulması. Oksidasyon bölgesinde açığa çıkan ısının bir kısmı, iletken ısı değişimi yoluyla, CO2'nin CO'ya indirgenmesinin ısı emilimi ile reaksiyonunun gerçekleştiği daha soğuk olan üst indirgeme bölgesine aktarılır. Soğutmanın bir sonucu olarak, kül parçacıklarının yüzeyinde bir sıvı cüruf filmi kristalleşir, bu da bunların granülasyonuna ve katı külün uzaklaştırılması için uygun küçük boyutlu granüllere dönüşmesine yol açar. Soğutma havasının kül parçacıklarına erişimi ve erimiş kül parçacıklarının daha soğuk katı kül parçacıklarıyla aktif olarak karıştırılması, vidalama çubuğunun (7) ızgarası boyunca ileri geri hareket ile sağlanır. Katmanın delinmesi ve katı külün çıkarılması hızı, aşağıdaki şekildedir: kül tabakasının termal dengesi, aşırı ısının uzaklaştırılması ve ayrıca ızgarayı cüruflaşmaya karşı korumak için erimiş kül parçacıklarının soğutulması ve kristalleştirilmesi işleminin içinde gerçekleşmesi için yeterli kalınlıkta koruyucu bir katı kül tabakası muhafaza edilir ve katı külün uzaklaştırılmasını sağlayın. Ek olarak, kül tabakasının soğutulması, ısının bir kısmının yanma odasının yan yüzeyinde bulunan kazan sirkülasyon devresinin elek borularına (9) aktarılmasıyla da gerçekleştirilir.

Yanma odasının (3) üst kısmında, ortaya çıkan jeneratör gazının ve uçucu maddelerin girdap yanması, katmandan çıkarılan küçük yakıt parçacıklarının sonradan yakılması ve kül parçacıklarının katmana geri dönüşü, taze yakıtın kısmi kurutulması ve termal olarak gerçekleştirilir. Zararlı ve kötü kokulu gazların nötralizasyonu. Bunu yapmak için, yanma odasının (3) girdap bölgesine, sıkıştırma alanında (2) karşılıklı olarak konumlandırılan ve ufka 30...60° açıyla aşağıya doğru yönlendirilen nozüller (5) aracılığıyla girdabın içine keskin jetler üflenir. 100...140 m/s hızında, 250-350°C ikincil havaya ısıtılır. İkincil hava miktarı, yanma için gereken toplam hava miktarının %45-50'sidir. Fırının duvarlarında birbirine zıt olan nozüllerin (5) yatay düzlemde belirli bir adımla monte edilmesi nedeniyle jetlerin hareket yönü ters yönlüdür. Nozulların karşılıklı düzenlenmesi, yanma kaynağının stabilize edilmesine ve girdap bölgesindeki sıcaklık alanının eşitlenmesine yardımcı olur. Bu aerodinamik sayesinde, jetlerin darbe etkileşiminin bir sonucu olarak, tutam 2'nin altındaki fırının üst katman alanında, yatay dönme eksenine sahip iki büyük girdap oluşur. Fırının merkezinde girdap hareketinin yörüngeleri aşağı doğru, fırın duvarlarının yakınında ise yukarı doğrudur.

Sıkıştırma tipi yanma kutuları, tarihsel olarak, yanma kutusu hacminde yüksek bir termal strese sahip, zorlamalı, yarı açık tipte yanma kutuları olarak geliştirilmiştir. Yüksek bir sıcaklık oluştuklarından genellikle sıvı cüruf giderme işlemini gerçekleştirmek için kullanılırlar. Ancak bu durumda yanma odasının kazan sirkülasyon devresinin boruları tarafından korunması nedeniyle fazla ısı yanma bölgesinden uzaklaştırılır, bu da yanma işleminin düzenlenmesini mümkün kılarak sıcaklığın düşmesini sağlar. yanma hacminin fırının cüruflanmasını ve zararlı nitrojen oksit NOx oluşumunu ortadan kaldıracak seviyeye getirilmesi. Keskin bir patlama ve dönen akışın sağlanması nedeniyle, jeneratör gazının ve ısıtılmış ikincil havanın aktif karışımı gerçekleştirilir, bu sayede jetlerin ortasındaki etki alanında yeterince yüksek bir sıcaklık korunur. zararlı ve kötü kokulu gazların termal nötralizasyonu için gerekli olan fırın.

Taze yakıtın (1) boşaltılması için pencere yapısal olarak yerleştirilmiştir, böylece yakıt boşaltılırken girdabın en yüksek sıcaklık bölgesine girer, katmana doğru yönlendirilir, bu nedenle katmana düşme sürecinde ıslak yakıtın kısmen kuruması sağlanır. meydana gelir ve yüksek hızlı jetlerin fırlatma etkisi nedeniyle yüksek rüzgarlı küçük parçacıkların uzaklaştırılması azalır. Baca gazlarının bir girdap içinde çoklu sirkülasyonunun düzenlenmesiyle, tamamen yanana kadar katmandan uzaklaştırılan küçük katı yakıt parçacıkları, daralmanın altındaki radyasyon odasında tutulur. Bu, yakıtın tam yanmasında bir artış ve mekanik yetersiz yanma nedeniyle ısı kaybında bir azalma sağlar. Düşük kinetik enerjiye sahip olan yavaş yükselen akış jetlerinin nozüllerden (5) çıkış alanındaki kesişme nedeniyle, yüksek kinetik enerjiye sahip olan nozüllerden (5) yüksek hızlı eğimli jetler ile küçük katı parçacıklar kül kalıntıları yukarı doğru akıştan alınır ve aşağı doğru yüksek hızlı bir jete ayrılır. Elde edilen kinetik enerji nedeniyle, atalet kuvvetinin etkisi altında aşağı doğru girdap jetleri tabakasının üzerinden geri dönerken, kül parçacıkları jetten dışarı taşınır ve tabakanın içine düşer. Böylece baca gazları ince kül parçacıklarından arındırılır ve konvektif kısma taşınmasına izin verilmez.

Kuş pisliklerinin yakılması için önerilen teknoloji aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Pencereden (besleyici) 1 kuş pislikleri, yanma odasının 3 girdap bölgesinin yüksek sıcaklık kısmına girer, burada katmana düşme sürecinde kısmen kurutulur. Izgara (6) üzerinde, yarı gaz üretim işleminin gerçekleştirildiği, en az 300 mm (balya) kalınlığında bir yakıt tabakası bulunmaktadır. Balyada, gösterildiği gibi, yukarıdan aşağıya doğru sırayla yerleştirilmiştir: bir kurutma ve buharlaşma bölgesi, bir inert kok bölgesi, jeneratör gazının oluşturulduğu bir indirgeme bölgesi, kok yakma için bir oksidatif bölge, bir soğutma bölgesi, granülasyon ve kül deşarjı. Balyanın kendisi ızgara üzerinde hareketsizdir, ancak içinde, sürecin tüm aşamalarından sırayla geçen yakıtın yerçekimsel bir alçalması vardır. Balyanın alt kısmı (soğutma, granülasyon ve kül boşaltma bölgesi), bir makas çubuğu (7) vasıtasıyla sürekli makaslamaya tabi tutulur ve bunun yardımıyla kül, kül toplayıcıya (8) boşaltılır. Cüruf alttan balyalanır ve soğutulur, 250°C'ye ısıtılır ve ızgaradaki deliklerden 6 -350°C'de teorik olarak gerekli olanın %70'i oranında birincil hava beslenir.

250-350°C'ye ısıtılan ikincil hava, yanma odası (3) ile radyasyon odası (4) arasındaki kıstırma alanında (2) yer alan ters eğimli nozullar (5) yoluyla radyasyon odasının (3) girdap bölgesine üflenir, 250-350°C'ye ısıtılır. 100...140 m/s hızında gerekenin %70'i kadar bir miktar. Jetlerin karşı etkileşimi sonucunda, jeneratör gazı ile aktif karışımın ve yanmasının meydana geldiği, katmandan çıkarılan ince katı yakıt parçacıklarının yandığı, katmandan salınan zararlı ve kötü kokulu gazların termal nötralizasyonunun meydana geldiği girdaplar oluşur. kuş pisliği. Yükselen baca gazlarının akışından birbirleriyle kesiştiklerinde farklı kinetik enerjilere sahip jetlerin enine etkileşimi sonucunda kül kalıntısının katı parçacıkları ayrılarak katmana geri gönderilir. Yanma odasında çok yüksek sıcaklıkların oluşmasını önlemek, külün erimesi ve fırının cüruflanması tehdidini oluşturmak için, yanma odasının yan yüzeyleri, ısının iletildiği, kazanın sirkülasyon devresine dahil olan borular (9) ile korunmaktadır. kaldırıldı.

Yukarıda gösterildiği gibi, önerilen yöntemin uygulanmasına yönelik cihaz, 2'nin iki odaya sıkıştırılmasıyla bölünmüş bir fırındır: yanma odası 3 ve radyasyon odası 4. Fırın odası 3 sırasıyla iki bölgeye ayrılmıştır: katmanlı yanma ve girdaplı yanma. Izgara (6) üzerinde, gaz üretim işleminin tüm aşamalarının uygulandığı, en az 300 mm yüksekliğinde sabit bir yakıt yığını bulunmaktadır. Bunu korumak için, ızgaradaki (6) deliklerden ısıtılmış birincil hava sağlanır. Katmanın alt kısmı, külü kül toplayıcıya (8) çıkaran makas şeridinin (7) ileri geri hareketi yoluyla sürekli makaslamaya tabi tutulur. Sıkıştırma alanındaki (2) girdaplı yanma bölgesinde, üfleme ağızlıkları (5) ters eğik olarak yerleştirilmiştir. ısıtılmış ikincil havayı sağlamak için birbirine göre yatay bir düzlem. Taze yakıtın fırına boşaltılmasına yönelik pencere, yakıtın jetlerle birlikte katmana doğru aşağı doğru hareketini sağlamak için, yaklaşan jetlerin eksenlerinin kesişme çizgisi boyunca taze yakıt boşaltılacak şekilde yerleştirilmiştir. Jetlerin fırlatma etkisi nedeniyle bu durum, yüksek rüzgarlanma ile ince yakıt parçacıklarının uzaklaştırılmasını azaltır ve jetlerin çarpışma noktasındaki yanma merkezindeki yüksek sıcaklık, ıslak yakıtın suya düşerken bile kısmen kurumasını sağlar. katman. Jetler nozul ağzı alanında enlemesine geçtiğinde, yüksek enerjili jet, kül kalıntısının katı parçacıklarını daha düşük enerjiyle baca gazlarının yükselen jetlerinden ayırır ve bu parçacıkları katmana geri döndürür.

Bu nedenle, kuş pisliklerinin yakılması için etkili bir yöntemin yanı sıra, zararlı ve kötü kokulu gazların tamamen yanması ile kuş pisliklerinin yakılmasına olanak sağlayacak bir ateş kutusu da önerilmiştir.

1. Kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içeren, kuş pisliklerini yakma yöntemi
alt katman kısmında yanma sürecinin organizasyonu ve üst kısmında jeneratör gazının ve uçucu maddelerin sonradan yakılması ile karakterize edilir;
kuş pisliği servis edilir
yerçekiminin etkisi altında bu kısımdan geçerken daha sonra kuruması ile yanma odasının üst girdap kısmına,
ve ardından yanma odasının alt katman kısmının balyasının ardışık olarak yerleştirilmiş katmanlarına (bölgelerine):
uçucu maddelerin kurutulması ve salınması tabakası,
sıcak inert kok tabakası,
restorasyon katmanı,
kok tükenmişliğinin oksidatif tabakası,
Yukarıdaki katmanların yerleştirildiği ızgaradan ısıtılmış birincil hava beslemesi ile hışırtılı bir çubukla karıştırılan bir soğutma, granülasyon ve kül boşaltma katmanı,
ardından jeneratör gazının ve uçucu maddelerin yanma odasının üst girdap kısmında sonradan yakılması gelir.

2. İstem 1'e uygun yöntem olup özelliği, birbirine doğru yönlendirilmiş ısıtılmış ikincil hava jetlerinin yanma odasının üst girdap kısmına üflenmesidir.

3. İstem 1'e uygun yöntem olup özelliği, yanma odasından çıkan egzoz gazlarının radyasyon odasına beslenmesidir.

4. Kuş pisliğini yakmaya mahsus, üfleme memeleri olan bir yanma odası içeren bir kazan olup, özelliği;
yanma odası ikiye bölünmüştür
kuş pisliklerini boşaltmak için en az bir pencereye ve ikincil hava üfleme ağızlarına sahip bir üst girdap parçası ve
kuş pisliklerinin yakılması sürecini paragraf 1-3'ten herhangi birine uygun olarak organize etmek için alt katman kısmı.

5. İstem 1'e uygun kazan olup özelliği, yanma ve radyasyon odalarının duvarlarının, kazan tesisatının sirkülasyon devresindeki borular tarafından korunmasıdır.

Benzer patentler:

Buluş, metalurji ve mühendislik üretiminden kaynaklanan su-yağ tortusu içeren atıkların geri dönüştürülmesine ilişkindir. Teknik sonuç, kalsine tufalın doğrudan preslenmesi yoluyla, ince demir içeren atıkların katkı maddesi olmadan briketlenmesine uygun bir ürün elde etmek ve daha kaliteli ürünler elde ederken yabancı yakıt maliyetini azaltmaktır.

Buluş enerji alanıyla ilgilidir ve tarımsal-endüstriyel kompleks işletmelerinde atıkların bertaraf edilmesine yöneliktir. Teknik sonuç, altlık gübresinin yanma kalitesinin iyileştirilmesi ve yakıt yakma tesisinin ömrünün uzatılmasıdır.

Buluş, katı karbon içeren evsel ve endüstriyel atıkların imhasına yönelik araçlarla ilgilidir. Katı karbon içeren atık yakma fırını, bir vidalı besleyici 14, bir yanma odası 1, bir ateşleme cihazı 4, bir plazmatronlu bir son yakma cihazı 2, bir hava akışı besleme sistemi, bir hava akışı girdapları ile atıkların yüklenmesi için bir cihaz içerir. Yanma ürünlerini temizlemek ve uzaklaştırmak için bir sistem, bir ısı eşanjörü (10) ve plazmatron, deşarj başlatma cihazını, harici elektrotu ve merkezi elektrotu içerir.

Buluş demir metalurjisi alanıyla, özellikle de poliklorlu bifenillere dayalı klor içeren endüstriyel atıkların işlenmesiyle ilgilidir ve bu atıkların şaft tipi bir fırında bertaraf edilmesi için kullanılabilir.

Buluş, roket teknolojisi alanıyla, yani yanma ürünlerinin hareket yolu üzerine monte edilen, yatay katı yakıtlı bir roket motoruyla soğutulması ve konumlandırılması için açık tip bir sulama tesisi ile ilgilidir ve hem test sırasında hem de test sırasında kullanılabilir. roket şarjlı katı yakıt motorunun ortadan kaldırılması.

Buluş, kütle akışını ve kaliteyi düzenlemek için yanmanın ana çalışma parametrelerinin, tercihen akışkan yatağın ve fırın şaftının sıcaklığının ve karşılık gelen T'nin kullanıldığı PCS, termal kurutucular, otomatik kontrolörler ve yöntemler içeren sistemlerle ilgilidir. besleme çökeltilerinin yukarı yöndeki susuzlaştırma işlemlerinin ve/veya katı atık çamur karıştırma işlemlerinin kontrolü yoluyla yakma fırınına ve kurutucuya aktarılması.

Buluş, katı evsel atıkların işlenmesi, nötrleştirilmesi ve bertarafı alanıyla ilgilidir. Termal atıkların bertarafı için bir kuyu açılır, atığın organik bileşenleri kontrollü ısıtma ve yakıt beslemesi kullanılarak gazlaştırılarak sentez gazı üretilir ve ardından uzaklaştırılır.

Buluşlar tarımda ve ağaç işleme endüstrisinde kullanılabilir. Organik içeren hammaddelerin termal işlenmesi yöntemi, hammaddenin yüklenmesini ve bir piston (2) tarafından konvektif kurutma (3), piroliz (4) ve yoğuşma (5) odaları boyunca borunun uzunluğu boyunca yatay hareketini içerir. ).

Buluş, yanıcı gaz üretmek için bir fırın-reaktörde piroliz ve gazlaştırma yoluyla ayrıştırılmamış belediye katı atıklarının (MSW) işlenmesine yönelik yöntemlerle ilgilidir ve büyük nüfuslu alanlardaki çöp depolama alanlarında depolanan katı atıkların termal olarak yok edilmesi için kullanılabilir.

Buluşlar belediye katı atıklarının, ahşap işleme atıklarının, tarımsal üretimin ve gıda endüstrisinin bertaraf edilmesinin yanı sıra organik bileşenler içeren düşük kalorili katı ürünlerin işlenmesi için de kullanılabilir.

Buluş, nihai ürün olarak sentez gazı üretmek için katı evsel ve endüstriyel atıkların işlenmesi alanıyla ilgilidir. Karbon ve nitrojen içeren hammaddelerin yok edilmesine yönelik yöntem, karbon ve nitrojen içeren hammaddelerin silindirik bir gövdeye beslenmesini, ısıtılmasını, gövdenin iç boşluğunda bir vakum oluşturulmasını, gazın uzaklaştırılmasını ve kül kalıntısının boşaltılmasını içerir.

Buluş, karbon içeren katı türdeki yakıtların gazlaştırılmasına yönelik yöntemlerle ilgilidir: kahverengi ve sert kömürler, şist ve turba. Isıtmayı içeren karbon içeren katı yakıtların gazlaştırılması sırasında, kapalı elektrotlu bir elektrikli fırının erimiş cürufuyla bir banyoya sağlanan katı karbon yakıtın pirolizi sırasında, gazlaştırma maddeleri katı karbon yakıtlı erimiş cüruftan geçirilirken, aynı zamanda bir elektrotlar dahil olmak üzere oluşturulmuş bir elektrik devresi kullanılarak elektrik akımı, değeri katı yakıt tüketimine göre belirlenen ve gerekli güç dikkate alınarak belirlenen, katı karbon yakıtlı erimiş cüruftan üç fazlı bir elektrik akımı geçirilir, şu ifadelerden belirlenir: P a = G ⋅ w e l 3600,   M W t, burada G elektrikli fırında katı yakıt tüketimidir, kg/saat, wel spesifik elektrik tüketimidir. // 2493487

Buluş, karbon içeren malzemelerin baca gazı oluşumuyla termal işlenmesi alanıyla ilgilidir. Dökme ince dağılmış karbon içeren hammaddelerin ve granül biyolojik çamurun gazlaştırılması için bir cihaz, bir yanma odasına sahip bir girdap fırını, yanma odasını ısıtmak için bir cihaz, bir yükleme cihazı, teğetsel olarak bir gaz akışı sağlamak için birinci ve ikinci hatlar içerir. yanma odasına, birinci ve ikinci süperşarjörlere doğru yön.

Buluşlar yanıcı karbon ve hidrokarbon içeren ürünlerin endüstriyel işlenmesi alanında kullanılabilir. Yanıcı karbon ve/veya hidrokarbon içeren ürünlerin işlenmesine yönelik bir yöntem, yükün bir katalizör varlığında bir reaktörde sıralı olarak katman katman işlenmesini içerir. Reaktörde yük, katı maddeden boşaltılan katı bir kalıntı oluşumu ile işleme ürünlerinin (9), pirolizin (8), koklaşmanın (7), yanmanın (6) ısıtma bölgeleri boyunca yukarıdan aşağıya doğru geçer. sızdırmazlığını korurken, reaktörün çalışma alanından döngüsel olarak bir boşaltma penceresine (3) sahip kalıntı boşaltma bölgesi (2). Reaktörün kapalı çalışma odası (1), katı yakıt atıklarının ıslak küçük parçacıklarını ve bunların pirolizini ve koklaşmasını (14) beslemek için bir bölge içerir ve oksijen içeren bir maddeyi beslemek (4) ve ısıtmak (5) için bölgelerle birleştirilir. Oksijen içeren madde besleme kanalı (15), reaktör bölgesinde (14) akışkanlaştırılmış bir akışın oluşturulduğu ıslak küçük katı yakıt atık parçacıklarının dozaj hunisine (16) bağlanır. Piroliz (8) ve koklaşma bölgelerinden (7) geçen küçük katı yakıt atığı parçacıklarının daha sonra yakılması için gerekli olan ana akışın bir parçası olarak reaktöre ilave miktarda oksijen içeren madde verilir, ve nemlerinin aşırı ısıtılmış buhara aktarılması. Buluşlar, işlenmiş ürünlerin küçük bölümlerinin tam olarak kullanılmasını sağlamakta, yüksek kalorili gaz elde edilmesini mümkün kılmakta ve bitmiş ürünlerin verim ve kalitesini arttırmaktadır. 2n. ve 4 maaş f-ly, 1 hasta, 2 masa, 1 pr.

Buluş, enerji alanıyla ilgilidir ve termal ve elektrik enerjisi üretiminin yanı sıra değerli bir mineral gübre olarak kül üretimi amacıyla kümes hayvanı çiftlikleri de dahil olmak üzere kuş pisliklerinin bertarafına yönelik kazan ünitelerinde kullanılabilir. Teknik sonuç, zararlı ve kötü kokulu gazların tamamen yanmasıyla kuş pisliklerinin yanmasıdır. Yöntem, alt katman kısmında yanma sürecini organize ederek ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin sonradan yakılmasıyla kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içerir. Bu durumda, kuş pislikleri yanma odasının üst girdap kısmına beslenir, ardından yerçekiminin etkisi altında bu kısımdan geçerken kurutulur ve daha sonra yanma odasının alt katman kısmının yığın katmanlarının ardışık olarak düzenlenmiş katmanlarına aktarılır. : Kurutma ve uçucu salma katmanı, sıcak inert kok katmanı, indirgeyici katman katmanı, kok tükenmişliğinin oksidatif katmanı, soğutma katmanı, granülasyon ve kül boşaltma, ızgaradan ısıtılmış birincil hava beslemesi ile hışırtılı bir çubukla karıştırılan üzerine yukarıdaki katmanların yerleştirildiği, ardından jeneratör gazının ve uçucu maddelerin yanma odasının üst girdap kısmında sonradan yakılması takip eder. 2n. ve 3 maaş uçuş, 1 hasta.