Санация труб методом применения тканевого «чулка. Инспекционный диагностический контроль и прочистка трубопроводов при производстве работ по санации

В связи с постоянно повышающейся нагрузкой на дорожную сеть, выражающейся в бесконечных колоннах, стоящего или замедленного движения автомобилей, тучами выхлопных газов и ежедневных и без того довольно частых пробках, необходимый ремонт, как в городах, так и на главных магистралях, приводящий к почти полному прекращению движения, становится настоящей проблемой. Но, к счастью, как оказалось далеко не всегда необходимо обязательно раскапывать дорожное покрытиe, беспокоя жильцов и нарушая движение транспорта долгосрочным строительством и раскопками, и сегодня, есть решение этой проблемы метод U-Liners.

Но прежде, чем перейти к описанию преимуществ использования U-Liners, стоит объяснить, что же такое санация трубопроводов...

Санация трубопроводов это ремонт или замена труб трубопровода на новые, еще её называют, релайнингом. Ну а теперь, можно продолжить рассказ о инновационной системе.

Санация трубопровода при помощи метода U-Liners.

U-Liners - это система быстрой и щадящей санации трубопроводов. Используя этот метод, можно без выполнения объемных земляных работ ремонтировать и обновлять трубопроводы, газопроводы и канализационные трубы, причем качество и долговечность гарантированы и соответствуют новой прокладке, а короткие сроки и минимальные технические затраты, в сравнении с открытым методом прокладки - позволяют существенно экономить средства. Как же происходит процесс санации? А вот как...

Санация трубопроводов это технология ремонта трубопровода , используя которую в подлежащий ремонту трубопровод вставляется труба, у которой предварительно уменьшено поперечное сечение, но после восстановления первоначальной круглой формы - труба плотно прилегает к стенкам дефектного трубопровода. Эти трубы изготавливают из гибкого, износостойкого и прочного материала, специально предназначенного для ремонта подземных трубопроводов. Характерная для них u-образная форма труб достигается при помощи использования термомеханического метода. Исходя из габаритов можно намотать до 1600 метров из расчета на один барабан.

Санация трубопровода это не самый простой процесс, но все-таки, наиболее трудоемкими земляными работами по праву считаются работы, проводящиеся в центрах городов, но именно там, в большинстве случаев трубопроводы и требуют ремонта или замены. Рассмотрим замену водопровода методом U-Liners...

Итак, при помощи лебедки U-Liners втягивают в чугунную трубу, при этом поперечный размер U-Liners несколько меньше старого трубопровода. После чего трубу подготавливают к процессу превращения ее в исходную форму, для чего трубу закрывают с обеих концов, а горячий пар, вырабатываемый специальным аппаратом активизирует специфическое свойство материала, придавая ему первоначальную форму, при этом обязательно контролируют давление пара и температуру поверхности трубы U-Liners. В результате, из изогнутой u-образной формы получают круглую трубу.

В заключение, стоит отметить, что данный метод также отлично подходит и для санаци газопроводов без нарушения дорожного покрытия, движения, а кроме того, такие ценные для общества - деревья, остаются на своих местах.

Санация труб методом применения тканевого «чулка»

Суть метода заключается в следующем – в ремонтируемую трубу, на отдельный ее участок, протягивают специальный рукав, сделанный из полимера. Его прикрепляют к старой трубе, при этом размеры не меняются. Некоторые виды «чулков» или тканевых рукавов имеют полиэтиленовый слой. Такие виды труб используются, в основном, для питьевых водопроводов и газопроводов.

За счет наличия тканевого рукава обеспечивается защита трубы от появления на ней ржавчины. Также могут быть перекрыты места, в которых трубы неплотно изолируются, например, околотрубные муфты. Рукав полностью устойчив к любому виду воздействий, как механических, так и физических.

Чтобы проводить санацию, используя рукав из полимера или других материалов, необходимо тщательно подготовить трубу. Прежде всего, ее очищают и обезжиривают, затем определяют, в каких местах повреждения наиболее сильны.

Используя данный метод санации, можно ремонтировать практически любые виды трубопроводов – газовые, водные, напорные трубопроводы различного вида. Совершенно не важно, какой размер имеют трубы и какой диаметр.

Использование современных технологий бурения при строительстве магистральных трубопроводов

Используя современные технологии, в частности, закрытый метод подземного бурения, прокладывать коммуникации практически в любых местах, в том числе, в районе лесов, дорог, а также под реками и мостами, где проложить трубы, использую траншейные технологии, попросту невозможно.

За счет того, что ремонт производится с применением современного, надежного оборудования, полностью отпадает необходимость проводить ремонт разрушенных транспортных магистралей, что в свою очередь может стоить также дорого, как и сам ремонт труб. Также не происходит разрушение городских объектов, проложенных ранее коммуникаций и скверов, парков.

Современное оборудование предназначено для проведения различных работ по ремонту и прокладке труб, а именно:

1. Для прокладки труб любого назначения без вскрытия поверхности земли;
2. Прокладка труб с применением метода горизонтально направленного бурения;
3. Бурения скважин в горизонтальном или вертикальном положении;
4. Бурения под определенным углом наклона;
5. Прокладки трубопроводов для самотечной канализации;
6. Прокладки тепловых сетей;
7. Прокладки любых видов коммуникаций;
8. Для осуществления шнекового бурения;
9. Горизонтального прокола;
10. Проведения диагностики трубопровода;
11. Замены трубопровода;
12. Исследования скважин;
13. Прокладки кабельных трасс;
14. Прокладки электрокабеля.

На все приобретенное у нас оборудование предоставляется гарантия. Также осуществляется сервисное обслуживание и сопровождение клиента не только до покупки, но и после приобретения оборудования. При необходимости клиент может получить консультацию, позвонив по телефону.

Как повысить эффективность работ по ремонту трубопровода

Зачастую для того, чтобы работы прошли успешно, недостаточно одного лишь мастерства рабочих, нужно использовать современное, удобное и функциональное оборудование. Любой трубопровод рано или поздно приходит в негодность, не существует «вечных материалов, «из которых можно сделать трубы, которые прослужат триста лет. Средний срок – пятьдесят лет, после этого потребуется либо замена, либо ремонт коммуникаций. Только недавно был разработан метод прокладки труб без копания траншей и разведения грязи на городских улицах. Избежать неприятных последствий можно, если использовать только современные, передовые технологии по ремонту и замене труб. Многие специалисты считают бестраншейный метод эффективным, удобным и гарантируют, что он будет развиваться.

Достаточно часто сегодня прибегают к прокладке труб в старых коллекторах, при этом разрушая, или не разрушая старые коммуникации. В целом, методы берстлайнинга и релайнинга очень схожи между собой. По сути, это один и тот же метод, только в первом случае труба полностью разрушается, а во втором остается нетронутой.

В частности, их сходство заключается в том, что, используя и тот и другой метод не нужно прибегать к раскапыванию глубоких траншей, достаточно лишь разработать два котлована определенных проектом размеров. Когда котлованы готовы, приступают к разрушению трубы, или же сразу, к затягиванию новой. Вместо котлованов можно использовать технологические колодцы, однако они должны быть расположены на определенной удаленности друг от друга по всей траектории трассы трубопровода.

Соблюдая установленную нормативными документами последовательность работ при выполнении замены или ремонта труб методом релайнинга, можно добиться отличных результатов.

Если это установлено проектом, рабочие вскрывают старую трубу в том месте, в котором будет производиться затягивание новой трубы. В том же самом месте нужно установить оборудование – лебедку.

Все оборудование перед работами проверяется на работоспособность и исправность. Нельзя допустить установку в скважине неработающего оборудования, поскольку это можно нарушить ход проведения работ и даже вызвать серьезные неисправности, которые может быть очень трудно устранить. Работы по прокладке труб можно отнести к классу опасных, поэтому требуется максимальная подготовка к ним.

После того, как оборудование проверено и установлено, осуществляют подведение троса в трубу и производят ее чистку, используя металлические чистящие ерши, которые предварительно закрепляют на тросе. По мере того, как труба будет полностью прочищена, их снимают, после чего прикрепляют уже трубы, сваренные предварительно между собой. Всю цепь труб затягивают вовнутрь скважины. Можно приваривать дополнительные детали в процессе затягивания. Используя метод замены трубы путем проталкивания в старый трубопровод, новый, можно закончить работу весьма быстро, при этом, практически не прибегая к копанию грунта.

Если нужно разрушить трубопровод среднего или даже большого диаметра, то целесообразно использовать специальную установку – разрушитель, которая, двигаясь по трубопроводу, ломает его стенки и впоследствии вдавливает в грунт. Особенно этот метод подходит в том случае, если нужно выполнить работы в черте города. Не имеет значения, какие трубы подлежат ремонту, стальные или чугунные, либо же те, что сделаны из бетона, если правильно выбрать метод, то отремонтировать можно любые виды коммуникаций. При этом можно как увеличить, так и сохранить диаметр.

Разрушающую установку закрепляют к новой трубе, и по мере ее проталкивания вглубь скважины происходит одновременное расширение и разрушение, а также и протягивание трубы. Прокладку можно начинать либо от котлована, либо из специального колодца, которые должны быть расположены по всему пути прокладки магистрали.

В качестве разрушающего оборудования выступает насадка с калибратором и ножами, которые разрезают трубу изнутри. Сразу же происходит уплотнение грунта, что делает возможным одновременную прокладку новой трубы.

Все работы выполняются очень быстро, если следовать инструкции, поэтому бестраншейные технологии являются отличной заменой траншейным способам прокладки.

Каждый заказчик, закупая оборудование и выплачивая деньги за работу, надеется на то, что в ближайшие несколько лет ему не придется повторять эту процедуру. Бестраншейные современные технологии позволяют забыть о ремонте на несколько десятков лет.

Другим плюсом можно назвать то, что бестраншейные методы позволяют не только быстро выполнить работу, но и быстро подготовить трубу к эксплуатации. В случае с траншейными технологиями, даже после выполнения работ приходится ждать некоторое время до тех пор, пока труба не примет нужную форму, а нанесенная смесь не застынет. Сегодня же после ремонта ввести трубу в эксплуатацию можно уже на следующие сутки.

Все работы должны проводиться в строго определенной проектом последовательности.

Перед тем, как начинать работать на трассе, нужно подготовить все документы и предоставить их в соответствующие ведомства. Документацию ведут на каждом рабочем этапе, при строительстве котлованов, при проведении исследования труб, а также при сдаче проекта. Оформляются документы на все оборудование, которое используется в работе, в частности, прикладываются к проекту технические паспорта, которые должны быть изучены прорабом. Процесс работ протоколируется наблюдателем и сразу же осуществляется проверка качества. Это необходимо, прежде всего, для того, чтобы работы были проведены в строгом соответствии с проектом, с высоким качеством.

Для создания протоколов во время установки рабочего оборудования, можно использовать специальную электронную аппаратуру.

Может потребоваться установка труб для канализации в огромных складах или офисах. К санации и восстановлению труб прибегают в тех случаях, в которых нужно привести в порядок разрушенные участки, но средств на полную замену магистрали не хватает. Могут быть выбраны различные методы санации, допускается даже их комбинирование, если это предусмотрено проектом.

Чаще всего прибегают к бестраншейной санации труб. Для этого используют буровые машины и силовые установки, за счет работы которых новая труба вдавливается в землю.

Большое значение имеет проведение телеинспекционного исследования. В ходе такого исследования нередко обнаруживаются дефекты, которые нужно устранить как можно скорее для того, чтобы предотвратить развитие аварийной ситуации. Может быть выявлено смещение трубы, скол или подтопление скважины грунтовыми водами. В таком случае имеет место неправильное исполнение работ или нарушение в работе оборудования.

Характеристики аварийного участка канализационной сети:

• Если брать стандартные разметки, то наружная часть сети канализации, предназначенной для отведения хозяйственно – бытовых отходов, изготавливается из стальных труб небольшого диаметра, с толщиной стенки достаточной для того, чтобы не допустить ее разъедание и течь;
• Трубы прокладываются в среднем на глубине около полутора метров, однако зачастую глубина заложения может меняться в зависимости от особенностей территории;
• Аварийный участок труб в данном случае располагается под автомагистралями и ЖД – путями;

На многих строительных площадках проходят тепловые трассы. При установке канализационного трубопровода нужно проследить за тем, чтобы он был установлен выше, чем теплопровод.

Санацию или замену трубопровода, находящегося в аварийном состоянии нужно проводить как можно быстрее, в частности для того, чтобы не допустить серьезной и глобальной катастрофы. Часто аварии происходят в тех участках, которые располагаются под зданиями или складами, иначе говоря, там, где ремонт не производится очень долгое время.

Организовать строительные работы необходимо согласно стандартам, введенным государством. Если планируется проводить санацию, используя плеть труб, для того, чтобы последовательно подсоединять их к основной части трубы, то необходимо заранее подготовить котлован правильного размера, имеющий длину и ширину, находящуюся на уровне протягиваемой трубы и скважины.

В первую очередь осуществляется настройка оборудования и установка новой сети труб, которую перед протяжкой закрепляют в приемном котловане, чтобы упростить работы. Затем рабочие начинают протяжку сваренных труб прямо в старой скважине. Шаг за шагом, цепочку укорачивают, а сама труба затягивается внутрь, через специально предназначенный для данной цели котлован в начале площадки.

Разбор оборудования и приглашение на объект заказчика для контроля качества работ – последний этап, важность которого в некоторых случаях недооценивается. После того, как прокладка труб закончена, проводится телеинспекция, во время которой могут быть обнаружены ошибки.

Даже если территория в общем не пострадала, может потребоваться ремонт канализационных колодцев, в особенности, если через них протягивалось крупное оборудование. В целом, восстановительные, а точнее, завершающие работы, при бестраншейном методе прокладки, могут быть окончены за один день.

Санация путем прокладки новой трубы в старую подразумевает своего рода восстановление или можно сказать, оздоровление разрушенной трубы. Данный метод начал использоваться тогда, когда стало понятно, что традиционный путь замены труб неэффективен. Закрытые методы сразу обрели популярность. С помощью санации труб можно производить восстановительные работы на разных, наиболее разрушенных участках магистрального трубопровода, при этом количество работ с землей сведено практически к минимуму, если не считать выкапывания ям в определенных точках участка. За счет данной технологии можно производить восстановление труб, не нарушая при этом целостность других участков, городских объектов и дорожного полотна. Закрытым способом трубы прокладываются гораздо быстрее, нежели традиционным, открытым методом.

В том случае, если требуется замена газового трубопровода, соблюдаются меры по безопасности, за счет чего работы происходят быстро и без нарушения основных правил, которое может привести к взрыву газа. За счет того, что работы производятся очень быстро, сети подключаются к использованию всего через 2-3 дня после отключения, иногда достаточно даже одного дня, что не вызывает большого недовольства жителей жилых домов и не нарушает темпы работы производства. В некоторых случаях проведение открытых работ категорически запрещено.

Поскольку рост городов не прекращается, а напротив, набирает обороты, необходимо прокладывать все больше и больше сетей, при этом старые приходят в негодность. Самым широко используемым на сегодняшний день методом санации является санация трубы с помощью полимерного рукава. В предварительно обработанные участки разрушенной трубы в процессе производства работ затягивают новые полимерные чулки, которые закрепляются на нужном месте, после чего очень быстро твердеют и высыхают. Этот процесс называется полимеризацией чулка. Чтобы просанировать трубопровод, следует предварительно очень обильно смазать чулок эпоксидной смолой, поскольку она способствует склеиванию, а также заделывает небольшие трещины.

Среди всех известных плюсов данного метода можно, прежде всего, отметить: существенное сокращение расходов на выполнение работ, быстрое производство работ и сохранение целостности всех ранее проложенных под землей коммуникационных сетей. Путем применения современных технологий рабочие строят трубопроводы под углом. Просанированные места в дальнейшем долгое время остаются устойчивыми к износу, а в среднем могут прослужить около пятидесяти лет.

В целом санация трубопроводов не является слишком простой задачей. Провести работы данным способом можно только в том случае, если специалисту хорошо знакома технология.

Нередко заказчики просят провести санацию достаточно протяженного магистрального трубопровода. В данном случае санацию можно назвать наиболее эффективным и действенным методом, в особенности, если все остальные способы оказались недейственными. Перед строительством одной сети в другой рабочие должны прочистить трубу, удалить все видимые загрязнения, для того, чтобы не порвать рукав в процессе его затягивания в скважину. Используя санацию можно заделать не слишком большие трещины, в несколько раз снизив общую площадь протечек, однако если были обнаружены достаточно большие протечки, устранить их можно только более радикальными способами.

В целом, санация проводится в четыре основных этапа: очистка трубы от загрязнений, исследование ее состояния, регистрация на карте всех обнаруженных дефектов, нанесение покрытия на внутренние стенки или рукава, проверка проделанной работы.

Перед тем, как начинать работы по восстановлению или санации трубы, необходимо тщательно ее прочистить, используя для этого специальные приспособления, как механические, так и водяные. Оборудование для чистки затягивают в трубу и запускают два или три раза для завершения процедуры и достижения лучшего результата.

После того, как участок полностью прочищен и промыт, его нужно исследовать для того, чтобы обнаружить различные виды повреждений. Для исследования используются специальные, автоматизированные установки – камеры, которые могут самостоятельно передвигаться по трубе, минуя даже углы.

После исследования специалисты принимают решение о том, каким именно методом будет проводиться санация. После этого можно переходить к основному этапу – нанесению покрытия или оболочек.

Инженер может посоветовать применить метод санации, при котором стенки труб обрабатываются покрытием из цемента и песка. Данный метод позволяет обеспечить, прежде всего, уменьшение протечек в разных участках труб, за счет того, что в несколько раз снижается количество трещин и сколов. Процесс нарастания коррозии на стенках приостанавливается, а труба может прослужить очень долгое время. Анализы воды, подаваемой через трубы после санации, показывают хорошие результаты.

Немало времени и сил сегодня затрачивается на то, чтобы разработать методику, подходящую для замены каналов еще быстрее и качественнее, используя при этом минимум оборудования и не принося совершенно никакого вреда окружающей среде. Подобная цель устанавливается, прежде всего, для того, чтобы наладить протекание технологических процессов, сделать их более простыми и современными.

Также специалистами – разработчиками преследуется цель охраны новейших труб, для предотвращения их преждевременного повреждения, а кроме того уделяется немало внимания созданию концепции оборудования, которое может быть использовано для починки трубопроводов водоотведения и водоснабжения. Подобная методика становится максимально распространенной именно в наше время, поскольку необходимо найти способ производить замену трубопроводов на больших территориях, используя при этом минимум оборудования. Внутренняя плоскость труб обрабатывается в обязательном порядке раствором из песка и цемента, который заливается в котлован с помощью специального оборудования. Это оборудование снабжено крутящимися центробежными головками и разглаживающими приборами, что в несколько раз упрощает ход восстановления трубопровода. Данное оборудование подает новую трубу через санируемый трубопровод с помощью лебедки.

Перед тем, как начинать санацию трубопровода, производится приготовление цементно — песочного раствора в бетоносмесительной автомашине, после чего, под большим давлением смесь подают в головку установки с целью дальнейшего разбрызгивания смеси в трубопроводе. Слой раствора, закачиваемого в трубы, регулируется давлением, быстротой работы распыляющей головки и прохождения аппарата по трубопроводу.

При этом необходимо отметить, что в первую очередь наносится тонкая прослойка раствора, которая должна полностью покрыть все трещины и при этом аккуратно распределиться по трубе, не образовывая комков. Впоследствии производится корректировка состава и смягчение раствора, если это необходимо. Подача раствора во второй раз осуществляется с помощью железного конуса, крепящегося к штанге.

С целью повышения скорости работ и качества санации трубопровода, следует выждать некоторое время между нанесением первого и второго слоя цементно-песчаной смеси для того, чтобы убедиться в необходимости увеличить толщину второго слоя. После завершения работ по нанесению смеси, необходимо дождаться полного высыхания, прежде чем запускать трубопровод в эксплуатацию. После высыхания смеси в трубе не должно быть видно никаких дефектов.

Для того чтобы восстановить старый, разрушенный трубопровод, используют смесь, изготовленную из портландцемента и мелкозерненого кварцевого песка, которая наносится путем разбрызгивания. Этот способ нанесения раствора применим для ремонта трубопроводов небольшого и среднего диаметра. Глубина заложения трубы не имеет никакого значения, однако протяженность трубопровода не может превышать трехсот метров.

В целом данная технология высоко эффективна, в особенности в тех случаях, когда необходимо отремонтировать небольшие повреждения, — трещинки или сколы, или убрать слой коррозии, который не сильно влияет на работу трубы. Если же были обнаружены более серьезные повреждения, то следует использовать другие методы – например, тщательная промывка и диагностика труб с последующим нанесением раствора на стенки.

Диагностика трубопровода является обязательной процедурой, за счет которой можно выявить крупные повреждения, и впоследствии устранить их. В целом, диагностика является одним из обязательных этапов подготовки трубы к санации. Проводя подготовку, необходимо как можно более тщательно прочистить всю трубу и убедиться в том, что не были пропущены наиболее загрязненные места. Проводить работы можно только в том случае, если на улице держится плюсовая температура, поскольку смесь для санации может замерзнуть еще до нанесения.

Санация трубопровода — лучший способ ремонта труб по разным причинам. В первую очередь потому, что можно очень быстро устранить проблему и снова подключить трубу к эксплуатации.

Много разговоров ведется об эффективности метода санации. Уже многие инженеры убедились в том, что проводить работы можно практически в любых условиях. В некоторых случаях осуществляют санирование трубы путем проталкивания в нее новой. Одна труба попросту заменяет другую. При этом она имеет более высокие характеристики и может прослужить еще половину от общего срока, то есть, от пятидесяти лет – еще около двадцати пяти лет, что является довольно внушительной цифрой. Благодаря тому, что стали выпускаться трубы различного диаметра, существенно возросли и возможности. Теперь нет необходимости прибегать к ухищрениям и расширять трубу, или прокладывать две в один канал, достаточно просто выбрать ту трубу, что максимально подходит по всем параметрам.

Если производится ремонт канализации, то можно абсолютно точно сказать, что осуществлять ремонт траншейным способом, но с использованием современного оборудования гораздо проще по многим причинам.

Эксперты выделяют определенный порядок производства работ, которого нужно придерживаться. В частности, работы начинают с изучения и осушения выбранного для прокладки трубопровода участка. Затем вскрывают несколько участков, копают траншеи требуемой глубины, после чего извлекают трубы и закладывают новые. Нельзя забывать о соединении новых, только проложенных труб со старыми. Все пространство между трубами заливают цементом, после чего можно засыпать участок, и при необходимости продолжать работы в другом месте в той же последовательности.

В течение второй половины века технологии по прокладке трубопроводов, в частности, бестраншейные методы, быстро развиваются, оставляя траншейные методы позади. При этом можно выделить основные положительные моменты применения бестраншейных технологий. В частности, в несколько раз сокращается вложение денежных средств в производство работ, за счет того, что отсутствует такая статья расходов, как восстановление разрушенных дорог и коммуникаций после производства работ. Практически сведены к минимуму земляные работы. Единственное, что может быть выкопано – это один или два котлована небольшого диаметра, при этом территория между ними остается полностью нетронутой.

Применение метода восстановления труб, известного, как санация с помощью чулка, позволяет обеспечить высокую сопротивляемость труб коррозии. Также после такой обработки трубы становятся более крепкими и стойкими, а также экологичными. Стенки приобретают гладкость, в результате чего повышается пропускная способность.

Суть метода ремонта труб с применением бестраншейных технологий заключается, прежде всего, в том, что, когда в старую трубу, сильно разрушенную в некоторых местах, вводится чулок из полимера, его тщательно расправляют и закрепляют. После этого в трубу подают пар или горячую воду, под действием которой материал, из которого изготовлен чулок, становится твердым. Таким образом, внутри старой трубы образуется новая, более качественная, гладкая и устойчивая к различным видам воздействий.

Таким способом можно проводить реконструкцию различных видов труб, в том числе напорных или безнапорных. Подлежат реконструкции трубы, через которые подается вода, или отводятся канализационные отходы. При этом диаметр труб также колеблется, от самого малого, до большого.

Работы по санации трубы производятся следующим образом: в первую очередь измеряют диаметр трубы, для того, чтобы заказать рукав нужного размера. После того, как рукав изготовлен, его доставляют к месту работ и пропитывают эпоксидной смолой. Сточные и грунтовые воды предварительно откачивают, используя для этого специальное оборудование.

После этого запирают все заглушки и проводят исследование трубы. Перед непосредственным началом работ, трубу тщательно чистят. Также с помощью насосов из трубы откачивают весь ил. Чтобы начинать работы, нужно убедиться в том, что труба изнутри полностью гладкая, чистая и сухая. Только после этого можно начинать вводить полимерные чулки и закреплять их на разрушенных участках.

Когда чулок уже находится в трубе, его заполняют горячей водой и ждут, пока он затвердеет. После того, как чулок затвердел, по мере необходимости вырезают отверстия технологического значения. После этого еще раз проверяют качество проделанных работ и сдают трубу сначала заказчику, а затем и в эксплуатацию.

2017, . Все права защищены.

Наша компания Eco Fortis Ltd и ее дочерняя компания в России ООО «Эко Фортис», специализируются на внедрении передовых технологий в области антикоррозийной защиты трубопроводов и бестраншейной технологии по санации и монтажу трубопроводных систем нефтегазовой отрасли и коммунального хозяйства. Мы проводим расчеты и управляем проектами, обеспечивая инжиниринговую поддержку, а также берём подрядные работы в России и на территории СНГ.

Методы которые мы применяем для санации трубопроводов:

Метод плотной подгонки полиэтиленового рукава – представляет собой экономичную и эффективную технологию санации трубопроводов различного назначения (водо-, газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов). Процесс позволяет быстро осуществлять плотную установку полиэтиленовой трубы внутри восстанавливаемого трубопровода без значительного сокращения диаметра первичной трубы. Наиболее экономичным способом реабилитации трубопроводов является метод плотной подгонки полиэтиленовым рукавом.

Метод широко апробирован и используется как в коммунальном хозяйстве, так и в нефтегазовой отрасли, для защиты от коррозионных воздействий промысловых трубопроводов.

Преимуществом метода является его гибкость и универсальность – он может использоваться практически для любых диаметров на длинах от нескольких сотен метров – рекордные длины до полутора километров.

В процессе плотной подгонки полиэтиленового рукава задействованы полиэтиленовые трубы с внешним диаметром, превышающим диаметр первичной трубы и меньшей толщины. При установке полиэтиленовая труба протаскивается через установку обжимных роликов (Rolldown) для того, чтобы временно уменьшить внешний диаметр. Сокращение диаметра позволяет легко протащить полиэтиленовую трубу через первичную трубу с помощью гидравлической лебёдки, а при больших диаметрах, проталкивающим устройством. Через определенное время полиэтиленовая труба, обладающая памятью, расширяется и плотно облегает внутренний диаметр металлической трубы.

В качестве санационной трубы может использоваться полиэтилен высокой плотности различных спецификаций.

Наши опытные технические специалисты помогут вам определить необходимые параметры и подобрать материал трубы и соединительной арматуры для решения конкретных задач по санации.

Стандартные полиэтиленовые трубы не пригодны для данной технологии, а используется только полиэтилен с заданными свойствами.

К недостаткам метода можно отнести возможность использования в основном на прямых участках и участках с незначительным искривлением и потребность, несмотря на кажущуюся технологическую простоту, в тщательной подготовке и высокой технологической дисциплине ведения работ.

Толщина санационного рукава рассчитывается на основе задач, стоящих перед эксплуатирующей организацией.

Варианты технологического обжима трубопроводов

Существует два технологических варианта обжима рукава:

• Метод Swagelining – уменьшение диаметра с помощью обжимного кольца
• Метод Rolldown – обжим роликами

Специфика, преимущества и недостатки каждого из методов:

Метод Swagelining основан на использовании обжимного кольца. На диаметрах свыше 200 мм в пусковом котловане также используется гидравлический толкатель.

Преимущество метода в простоте конструкции и меньшем её весе при работе с большими диаметрами.

Недостатки: более медленная скорость протаскивания, потребность в более мощной лебёдке, нежели для метода

-­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­———­­­­­———————————————————————————————————————

Метод Rolldown. Использование для обжима вращающихся роликов ускоряет технологический процесс и снижает потребность в уровне мощности лебёдки.

Диапазон диаметров от 63 мм до 800 мм.

О достоинствах метода говорит то, что с его помощью профутеровано порядка 70% всех промысловых трубопроводов Северной Америки, как бывших в эксплуатации, так и новых. В значительных масштабах метод используется в Европе и в Америке в коммунальном хозяйстве западных стран.

Недостатки метода следующие: потребность в прецизионном изготовлении обжимного устройства и достаточно большой вес и габариты устройства при работе на больших диаметрах. Но это проблемы подрядчика. Не менее значимым недостатком является коммерческая основа использования метода. Разработчики и владельцы патента, в том числе и российского – британская компания Advantica Technologies – предлагают метод на основе лицензии с роялти за метр футерованного трубопровода, причём лицензия и роялти не включают в себя непрерывное инженерное сопровождение, а лишь первоначальный тренинг. Инженерное сопровождение предоставляется дополнительно. А для метода плотной подгонки расчёт и соблюдение геометрических, пластических и динамических параметров является ключевым элементом успеха. Потому заказчики и подрядчики без энтузиазма воспринимают идею отчётов по роялти.

Срок выполнения работ от проектирования до сдачи в эксплуатацию составляет 2 – 3 месяца. Предварительно диагностическая служба производит диагностику трубопровода, срок службы которого истек или истекает. На основе диагностики мы выполняем проектирование технологии санации трубопровода, составляем проект производства работ и подробный календарный график работ. Затем на объекте производим ремонт и очистку трубопровода. Сам процесс санации занимает один день на каждый участок от 50 до 1000 метров.

Мы являемся пионерами в области адаптации технологии к суровым климатическим условиям Сибири и внедрения метода Rolldown в России на объектах ВР –ТНК – мы осуществляли проектирование, инженерную поддержку и подрядное выполнение работ пилотного проекта по футеровке промысловых трубопроводов в ОАО «ТНК-ВР» в Ханты-Мансийском округе в качестве руководства пилотным проектом в 2006-2013годах.

Объекты санации расположены в Западной Сибири, Россия. Рельеф местности плоский, с холмами и болотами, типичными северной тундры. Состояние болотистого грунта создает трудности выполнять работы в летнее время, поэтому легче и выгоднее работы санации выполнять в условиях замерзшего грунта.

Preparing of sanation liner and sanitation

Участки трубопроводов диаметром от 159 до 426 мм. Некоторые участки с большой кривизной.

В 2009 и 2013 году мы осуществили санацию газопроводов и нефтепроводов в ОАО «Оренбургнефть».

В 2010 году произвели санацию водовода подтоварной воды Д 426 мм в ОАО «Самотлорнефтегаз»,

Схема водовода ДНС17 – КНС17

Трубопровод был выведен из эксплуатации 10 лет назад и на первый взгляд не мог быть санирован (смотри фото)

Лед в трубе!

Сварочные стыки разошлись!

В 2011 году мы выполнили санацию двух горизонтальных нефтесборников Д 219 мм В ОАО «ТНК-ВР-Нижневартовск» и в 2012 – 2013 горизонтальный нефтесборник годах на объектах ОАО «Оренбургнефть».

Всего мы выполнили 6 пилотных проектов.

Срок службы восстановленных трубопроводов до 50 лет. В России разработаны при нашем участии и утверждены санитарно-гигиенические и строительные нормативные акты. В ОАО «ТНК-ВР» действует Инструкция “Проектирование, производство работ, эксплуатация и ремонт промысловых трубопроводов, санированных методом протяжки полиэтиленового лайнера с плотной посадкой”, утвержденная Ростехнадзором.

Если вас заинтересовала данная технология

Обостряющаяся проблема аварийных ситуаций на водопроводных и водоотводящих сетях и других инженерных коммуникациях требует внедрения методов бестраншейного ремонта коммуникаций, в частности путем санации.
Выбор того или иного метода санации водопроводных и канализационных сетей зависит от различных факторов.

Преимущества метода санации трубопроводов по сравнению с другими методами:
- использование существующего канала коммуникаций;
- снижение риска повреждения соседних коммуникаций;
- предпочтительная технология для увеличения диаметра трубопровода;
- уменьшение общественных затрат и нарушение дорожного движения;
- уменьшение расходов на земляные и восстановительные работы;

При санации поврежденные трубопроводы подвергаются восстановлению путем нанесения на внутреннюю поверхность стенки трубопровода сплошных покрытий из различных материалов.

Метод ЦПП (цементно-песчаного покрытия)

Технология восстановления трубопроводов методом внутреннего цементно-песчаного покрытия является основным методом восстановления трубопроводов в мировой практике. Эта технология является удачной альтерна-тивой дорогостоящей перекладки водопроводных сетей.

Предварительный телевизионный контроль внутренней поверхности трубопровода позволяет точно определить объем работ и выявить дефекты трубопровода. Перед нанесением цементно-песчаного покрытия проводится очистка внутренней поверхности трубы с помощью специальных скребковых устройств. Цементно-песчаное покрытие наносится центробежным методом с помощью пневматической или электрической метательной головки облицовочного агрегата.

Агрегат протаскивают внутри трубопровода с помощью троса и лебедки. Одновременно покрытие разглаживается специальным конусом, толщина наносимого слоя раствора зависит от диаметра трубы и колеблется от 3 до 12 – 16 мм. По окончании работ проводится контрольный осмотр трубопровода, имеющий целью убедится в качественном нанесении покрытия. Длина санируемого участка зависит от диаметра и конфигурации трубопровода и достигает 240 м.

Преимущества данного метода:

Увеличивается срок службы трубопровода до 50 лет и более;
улучшаются гидравлические характеристики трубы и пропускную способность;
- предотвращается обрастание трубопровода минеральными и биологическими отложениями;
- метод относительно прост в применении, экономичен и не требует большого времени на восстановление трубопровода.

Сплошные набрызговые покрытия из эпоксидной смолы

В состав покрытий кроме смолы входят волокнистые добавки на основе стекла, которые защищают трубопровод от кор-розии и абразивного износа, гарантируя водонепроницаемость стенок. Нанесение раствора осуществляется как и в слу-чае использования цементно-песчаного раствора центрифугированием с помощью вращательных устройств со щетками. Метод нашел применение за рубежом в основном для санации водоотводящих сетей. Его особенностью является более тщательная предварительная подготовка (чистка) внутренней поверхности реабилитируемых трубопроводов.

Метод предварительно пропитанного тканевого рукава

При санации канализационных трубопроводов пропитанной рукавной заготовкой, последняя изготавливается из пропитываемой синтетической смолой ткани, которая помещается в старую трубу. Подаваемые сжатый воздух или вода под давлением прижимают заготовку к стенкам трубопровода, после чего под действием теплоносителя происходит отверждение материала.

Российская ФедерацияПротокол Научно-технического совета Госстроя России

Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей

установить закладку

установить закладку

ПОЛОЖЕНИЕ О САНАЦИИ ВОДОПРОВОДНЫХ И ВОДООТВОДЯЩИХ СЕТЕЙ

УТВЕРЖДЕНО на заседании НТС ГОССТРОЯ РОССИИ от 16.09.2003 N 01-НС-15/3

Аннотация

В "Положении о санации водопроводных и водоотводящих сетей" изложены методические рекомендации, порядок организации и планирования работ по санации водопроводных и водоотводящих (канализационных) сетей. В основу рекомендаций положены технико-экономические и экологические факторы, а также эксплуатационные показатели прогрессивных отечественных и зарубежных технологий восстановления водопроводных и водоотводящих сетей.

"Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей" разработано исходя из необходимости создания условий по обеспечению потребителей питьевой водой требуемого качества и количества, обеспечения экологической безопасности и надежности работы трубопроводов и оборудования водопроводных и водоотводящих (канализационных) сетей, улучшения организации и управления их эксплуатацией.

"Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей" регламентирует использование современных информационных технологий для выбора приоритетных объектов санации и поиска оптимальных методов и технологий восстановления трубопроводов.

Документ разработан творческим коллективом в составе: д.т.н. Примина О.Г., д.т.н. Пупырева Е.И. (ГУП "МосводоканалНИИпроект"), к.т.н. Храменкова С.В. (МГП "Мосводоканал"), к.т.н. Орлова В.А. (Московский государственный строительный университет).

В "Положении о санации водопроводных и водоотводящих сетей" использован опыт МГП "Мосводоканал" по эксплуатации трубопроводов Московского водопровода и канализации, а также специализированных предприятий, организаций и фирм, осуществляющих на территории Российской Федерации работы по санации подземных инженерных сетей различного назначения.

"Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей" предназначено для предприятий водопроводно-канализационного хозяйства городов и поселений РФ, городских служб эксплуатации подземных инженерных коммуникаций, строительных организаций, реализующих бестраншейную технологию производства работ по восстановлению трубопроводов.

Введение

Практика эксплуатации городских водопроводных и водоотводящих (канализационных) сетей в РФ показывает, что нарушения их нормального функционирования связаны в основном с авариями (отказами) на отдельных участках .

Во многом это вызвано ветхостью (физическим износом) большинства трубопроводов водопроводных и водоотводящих сетей (исчерпавших нормативные сроки службы), а также нарушениями режима течения жидкости по причине многочисленных структурных и функциональных дефектов, которые явились следствием неудовлетворительного проектирования, строительства и эксплуатации сетей. Существенную роль в нарушении нормального функционирования водопроводных и водоотводящих сетей играют дестабилизирующие надежность труб факторы.

Перечисленные обстоятельства привели к современному неудовлетворительному состоянию водопроводных и водоотводящих сетей большинства городов РФ - к снижению сроков службы трубопроводов по сравнению с нормативными и высокой интенсивности их отказов (аварий), в особенности на трубопроводах малого диаметра (на водопроводных сетях 200-400 мм и на водоотводящих сетях 125-300 мм).

Относительно низкий уровень надежности городских водопроводных и водоотводящих трубопроводов, их значительный износ приводят к явлениям инфильтрации (проникновение грунтовых вод в трубопроводы), вызывающим резкое увеличение расхода транспортируемых сточных вод к очистным сооружениям, и эксфильтрации (утечки воды из трубопроводов), что является причиной поднятия уровня грунтовых вод на территориях городов, подтопления и, как следствие, интенсивному разрушению зданий, сооружений и дорожных покрытий.

В связи с этим необходимость оперативного и качественного проведения ремонтно-восстановительных работ на поврежденных участках трубопроводов водопроводной и водоотводящей сети с целью повышения надежности их работы является актуальной задачей современного города и обусловлена не только техническими, но и экономическими, экологическими и социальными факторами.

На сегодняшний день в передовой зарубежной практике 95% объема работ по прокладке и реконструкции подземных инженерных коммуникаций производится бестраншейными методами, что позволяет снизить затраты на проведение ремонта трубопроводов на 10-40% (в зависимости от диаметра).

Во многих крупных зарубежных городах прокладка инженерных коммуникаций открытым способом уже запрещена . Необходимо отметить, что в Европе постоянно растет число объектов, где находят применение различные методы бестраншейной технологии ремонта, реконструкции и прокладки коммуникаций. Причем этот рост более стремительный, чем в США, так как большинство крупнейших европейских городов было заложено несколько столетий назад.

В нашей стране из-за отсутствия соответствующего оборудования и материалов ремонт и прокладка коммуникаций в последние годы производились преимущественно открытым способом, что приводило к резкому увеличению стоимости работ и сроков строительства объектов, а также к необходимости разрушения дорожных покрытий и перекрытию движения автомобильного и железнодорожного транспорта.

Наряду с материальными, перечисленные обстоятельства создают и социальные проблемы - автомобильные пробки, неудобства пассажирам, пешеходам, водителям и, кроме того, приводят к ухудшению экологической обстановки в городах.

Получившая широкое распространение в последние десятилетия в зарубежной и отечественной практике технология бестраншейного ремонта и реконструкции водоотводящих сетей (санация труб) способствует успешному решению этих проблем.

Одним из пионеров разработки и внедрения перспективных методов бестраншейного восстановления и прокладки городских водопроводных и водоотводящих сетей является МГП "Мосводоканал".

В современных условиях одной из важных задач при планировании восстановления водопроводных и водоотводящих трубопроводов на территориях российских городов является применение обоснованного научного подхода к выбору первоочередных объектов санации и поиску оптимальных методов ее реализации.

Указанные обстоятельства потребовали создания общего методического подхода к вопросу восстановления водопроводной и водоотводящей сетей путем санации и разработки специального положения по ее проведению.

1. Общие положения

1.1. Назначение документации

"Положение о санации водопроводных и водоотводящих сетей" предназначено для предприятий водопроводно-канализационного хозяйства городов и поселений РФ, организаций, выполняющих работы по санации подземных трубопроводов, инженерно-технических работников коммунальных служб, специалистов строительного профиля.

1.2. Назначение санации, типы защитных покрытий

Под санацией трубопроводов понимается полное восстановление трубопровода путем устранения всех видов дефектов по длине труб и в местах их стыковки путем нанесения защитных покрытий (облицовок) при соблюдении (поддержании) исходных гидравлических характеристик течения потока транспортируемой воды.

В свою очередь, под восстановлением структуры трубопровода следует понимать ликвидацию:

• структурных дефектов (например, свищей - сквозных отверстий, продольных и поперечных трещин, расхождение стыков и других повреждений, которые приводят к эксфильтрации сточной воды и инфильтрации подземной воды);
• функциональных дефектов, вызванных как временными факторами (например, старением), так и неудовлетворительной эксплуатацией систем водоснабжения и водоотведения (например, появлением ржавчины на внутренних стенках труб, биообрастаний, бугристых наростов в виде уплотненных инородных включений и т.д.);
• дефектов, вызванных некачественным монтажом труб при их укладке в траншее (например, деформацией труб).

Технология проведения санации должна обеспечивать трубопроводу механическую прочность для выдерживания им постоянных нагрузок (насыпного грунта, покрытий и др.) и временных (транспортных средств). При этом восстановление структуры трубопровода не должно сопровождаться ухудшением функционирования трубопровода, появлением дополнительных проблем, которые ранее не наблюдались (например, ухудшением гидравлических параметров течения воды и других).

Методы санации водопроводных и водоотводящих сетей предусматривают нанесение следующих типов защитных покрытий (облицовок):

• набрызговых (облицовка цементно-песчаным покрытием); применяются в основном на стальных и чугунных напорных участках городских водопроводных и водоотводящих сетей практически любого диаметра;
• сплошных (протяжка полимерных гибких оболочек или пластиковых труб с сохранением или разрушением старого трубопровода); применяются на напорных и безнапорных сетях различного диаметра;
• спиральных (навивка полимерных профильных лент на внутреннюю поверхность трубопроводов); применяются в основном для безнапорных водоотводящих сетей;
• точечных (наложение временных и постоянных бандажей на внутренней поверхности трубопроводов).

Качественно проведенная санация подземных трубопроводов позволяет достичь следующих результатов:

• предотвратить коррозию металлических стенок трубопроводов за счет пассивного (изоляции стенок) и активного (образования на стенках субмикроскопического покровного слоя из оксидов железа) защитных эффектов;
• обеспечить требуемый уровень надежности трубопроводов и снизить аварийность на подземных сетях;
• сохранить неизменными (в некоторых случаях для трубопроводов больших диаметров даже улучшить) гидравлические характеристики (например, за счет уменьшения коэффициента гидравлического трения при использовании внутренних защитных оболочек из полимерных материалов);
• значительно уменьшить или предотвратить полностью явления инфильтрации и эксфильтрации, т.е. напрямую или косвенно способствовать снижению нагрузки на канализационные насосные станции и очистные сооружения, а также содействовать поддержанию соответствующей экологической обстановки.

2. Выбор методов бестраншейного восстановления и реконструкции водопроводных и водоотводящих сетей и анализ их возможностей

В табл.1 представлены сводные данные о наиболее распространенных в отечественной и мировой практике методах бестраншейного восстановления водопроводных и водоотводящих трубопроводов с их техническими, технологическими и эксплуатационными показателями.

Таблица 1

Сравнительные показатели методов бестраншейного восстановления водопроводных и водоотводящих сетей

Анализ возможностей различных методов бестраншейного восстановления напорных и безнапорных сетей свидетельствует, что не существует универсального подхода к их ремонту или замене. Каждый из предложенных бестраншейных методов ограничен соответствующими рамками применения, которые должны удовлетворять сложившимся техническим условиям на различных объектах, а также материальным и другим возможностям эксплуатирующих сети организаций. Критерием принятия решений по конкретным объектам восстановления, а также оптимальным методам их реализации должна служить научно обоснованная стратегия реновации водопроводных и водоотводящих сетей.

2.1. Восстановление водопроводных сетей

В настоящее время основными методами санации водопроводных сетей, наиболее распространенными в отечественной практике, являются нанесение цементно-песчаных покрытий, а также использование внутренних полимерных покрытий с выполнением комплекса мер по защите трубопроводов от внешних коррозионных воздействий. К перспективным методам бестраншейного восстановления трубопроводов относится их санирование с помощью протаскиваемых в старый трубопровод новых полимерных труб (например, Слип-лайнинг, У-лайнер, Свейдж-лайнинг и другие).

2.1.1. Цементно-песчаные покрытия

Санация трубопроводов путем нанесения цементно-песчаных покрытий производится специальными агрегатами (метательными воздушными центрифугами с центробежными головками) и разглаживающими устройствами.

В качестве исходных материалов для приготовления раствора необходимо использовать портландцемент марки М500 - ГОСТ 10178-85 и мелкозернистый кварцевый песок, фракционированный по ГОСТу 8736-93 и ТУ 39-1554-91 .

Минимальная толщина защитного слоя должна определяться диаметром и материалом труб, а требуемая - возрастом труб, толщиной их стенок и физическим состоянием (износом).

Выбранная толщина защитного слоя достигается определенной скоростью передвижения агрегата в трубе при постоянных значениях производительности насоса, подающего цементный раствор, и скорости вращения центробежной головки.

Область применения метода санации путем нанесения цементно-песчаных покрытий - стальные и чугунные трубы независимо от давления воды. Диапазон наружных диаметров для санации стальных труб - 76-2020 мм.

Метод целесообразен при следующих видах повреждений: коррозионные обрастания, абразивный износ - и неэффективен при раскрытых стыках труб, смещении труб в стыках и деформации секций труб.

Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена. Допускается на поверхности стальных труб слой плотной ржавчины толщиной не более 0,05 мм (измеряется магнитным толщиномером). Наличие воды в трубопроводе не допускается.

Предельные отклонения размеров стальных труб, подлежащих восстановлению цементно-песчаным покрытием, не должны превышать величин, указанных в нормативных документах (ГОСТы: 8731-74 , 8732-78 , 8696-74 , 10704-91 , 10706-76). Эллиптичность труб не должна превышать 0,5% от диаметра, а поражение коррозией не свыше 10% толщины трубы.

Требуемая толщина слоя цементно-песчаного покрытия для стальных труб должна соответствовать Техническим условиям, согласованным с заказчиком в установленном порядке (например, ТУ-5745-001-16341648 ).

Указанные допуски по толщине слоя соответствуют гладкому и прямому трубопроводу; над сварными швами толщина слоя может уменьшаться.

На концах труб допускается уменьшение толщины изоляции до 50%, от торцов участка не более 50 мм.

Указанные в табл.2 толщины внутренней защитной изоляции относятся также к трубопроводам с нанесенным цементно-песчаным покрытием в стационарных (заводских) условиях.

Таблица 2

Минимальная толщина слоя в зависимости от диаметра

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий должны включать проведение подготовительных технических мероприятий, а также подготовку и приготовление компонентов смеси.

В свою очередь, подготовительные работы должны заключаться в проведении следующих операций:

• раскопка двух котлованов (стартового и финишного) с вырезкой лазов (при необходимости) или использованием колодцев со снятием гидрантов, фасонных частей и установкой (снятием) заглушек; технологические операции должны заканчиваться обязательным водоотливом (откачкой воды из трубопровода);
• определением протяженности технологических захваток, которая диктуется длинами стандартных рабочих тросов и рукавов (подачи раствора и воздуха), а также техническими характеристиками растворонасоса и не зависит от диаметра трубопровода.

В случае непреодолимых для прохождения прочистными снарядами и облицовочными агрегатами препятствий (вертикальные подъемы и опуски, местные углы поворота трассы в плане и по вертикали и другие препятствия, в том числе свищевые клинья, болты и т.д.) необходимо дополнительное вскрытие трубопроводов (устройство лазов), независимо от расположения колодцев в пределах установленной ранее технологической захватки, и замена их предварительно облицованными элементами, в том числе фасонными частями. Нанесение защитных покрытий в труднодоступных местах должно производиться вручную на месте или в стационарных условиях с последующей перекладкой труб. Возможны и другие методы устранения препятствий, возникающих при облицовке трубопроводов.

Стандартная технология подготовки компонентов смеси должна включать операции просеивания песка и цемента через сито и затаривания в специальные емкости с плотно закрывающимися крышками, предотвращающими воздействие влаги и загрязнения посторонними примесями (для цемента согласно ГОСТу 22237-85 *).

________________

* На территории Российской Федерации действует . - Примечание изготовителя базы данных.

Портландцемент (вяжущее) должен отвечать следующим требованиям: не содержать комков и химических добавок, иметь густоту цементного теста не более 27% и период схватывания не ранее 60 минут.

Удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу (менее 370 Бк/кг) по ГОСТу 30108-94 . Не допускается смешивание цементов разных партий и марок, а также использование вяжущего со сроком хранения более 60 суток со дня отгрузки заводом-изготовителем. Возможно наличие в составе вяжущего сертифицированных тонкомолотых минеральных добавок (до 10% массы цемента) для повышения физико-химических характеристик покрытия (водонепроницаемости и стойкости к вспучиванию).

Используемый для приготовления смеси песок должен иметь крупность зерен не более 1 мм; фракции с размером зерен 0,315-0,63 мм должны составлять не менее 70% массы песка, а фракции размером до 0,315 мм - менее 3%. Содержание глинистых, илистых и пылевидных частиц не должно превышать 3% (по массе), удельная эффективная активность радионуклидов должна соответствовать 1-му классу .

Вода должна соответствовать техническим условиям ГОСТа 23732-79 и иметь температуру +10 - +30 °С.

Оптимальное соотношение твердых компонентов цемент - песок должно быть в пределах: по объему - от 1:1 до 1:1,2 и по массе - от 1:1,115 до 1:1,338. Водоцементное отношение должно составлять 0,3-0,36.

Подготовленная к нанесению на внутреннюю поверхность трубопровода цементно-песчаная смесь должна быть хорошо перемешана и однородна. Ее подвижность в течение всего времени использования должна быть в диапазоне 6,5-9,0 (по глубине погружения конуса согласно ГОСТу 5802-86). Перед нанесением на трубопровод цементно-песчаная смесь должна иметь температуру +10-25 °С.

Работы по нанесению цементно-песчаных покрытий не производятся при установившейся среднесуточной температуре наружного воздуха менее 5 °С.

Нанесенные цементно-песчаные покрытия должны соответствовать следующим основным требованиям:

Непосредственно после санации трубопровода должна производиться маркировка и регистрация выполненных работ по Техническим условиям, согласованным с заказчиком в установленном порядке.

После маркировки для равномерного схватывания цемента по всей длине трубопровода он должен подвергаться герметизации в пределах захватки путем плотной заделки обоих мест вскрытия полиэтиленовой пленкой.

Перед сдачей санированного трубопровода в эксплуатацию производится его промывка и дезинфекция .

Санированный трубопровод должен быть принят эксплуатирующими организациями путем проверки соответствия покрытия требованиям ТУ-5745-001-16341648 . Данными техническими условиями регламентируются также специальные вопросы: безопасности производства работ и охраны окружающей среды.

2.1.2. Сплошные полимерные рукава

Это один из новых эффективных способов восстановления внутренней поверхности изношенных трубопроводов, который позволяет армировать их внутреннюю поверхность специальным рукавом, изготовленным из полиэфирных и нейлоновых нитей, пропитанных полиэтиленом.

Сущность данного метода (именуемого "Феникс") санации трубопроводов заключается в закреплении у торцов и протягивании бесшовного полимерного рукава в полость трубы на всю длину ремонтного участка с плотной фиксацией его внутренней оболочки к внутренней поверхности трубопровода с помощью предварительно нанесенных клеевых составов (эпоксидной смолы) и давления воздуха или пара.

Воздушный поток обеспечивает продвижение оболочки по длине трубопровода, а термообработка приводит к быстрому твердению клеевых составов. Полимерный рукав может изготавливаться из полиэстра, полиэтилена и других материалов, которые обеспечивают механическую прочность и герметичность восстанавливаемого трубопровода.

Полимерный рукав имеет толщину 2 мм (при эксплуатации трубопровода под давлением воды до 3 МПа) или 3-10 мм при необходимости противодействия значительным внешним нагрузкам, а также достижения необходимой устойчивости и прочности, сравнимой с аналогичными показателями для нового стального или чугунного трубопровода.

В состав оборудования для санации по технологии "Феникс" должны входить:

• установка для гидравлической очистки внутренней поверхности трубопровода с давлением около 1000 МПа;
• установка "Феникс" с реверсивной машиной и парогенератором;
• передвижная мастерская с пескоструйной установкой для очистки внутренней поверхности трубопровода;
• пылепоглотитель для удаления загрязнений путем создания вакуумного разрежения;
• компрессор, барабан с чулком и устройства для прочистки;
• телевизионное оборудование для контроля качества прочистки трубопровода и качества санации.

Область применения метода нанесения сплошного полимерного покрытия - стальные и чугунные трубы диаметром 150-900 мм.

Длина ремонтного участка должна определяться в зависимости от диаметра восстанавливаемого трубопровода: при диаметре 150 мм она составляет 500 мм*, при диаметре 300 мм - 300 м, при диаметре 900 мм - 100 м.

__________________

* Соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

Метод используется при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу).

При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.

Внутренняя поверхность трубопровода перед санацией должна быть очищена до металлического блеска в соответствии со степенью А * "Изоляция подземных трубопроводов", что обеспечивается многократным протаскиванием скребкового снаряда с металлическими гребенчатыми и радиальными скребками, специального манжетного снаряда для сбора отложений и поролонового поршня для удаления остатков отложений, а также использованием гидравлической очистки.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9.402-2004 . - Примечание изготовителя базы данных.

Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя в период производства работ по нанесению полимерного рукава должно составлять 1:1, скорость подачи рукава в трубопровод - 2,5 м/мин независимо от диаметра, подлежащего восстановлению трубопровода.

Продолжительность этапов затвердевания клеевого состава следует принимать не менее 5 часов при температуре пара 105 °С, а продолжительность этапа охлаждения не более 6 ч при температуре 50 °С . Санация проводится при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С.

Основным требованием к нанесенным полимерным покрытиям является следующее: покрытие должно быть сплошным без видимых дефектов. В случае обнаружения любых видимых дефектов (разрыва рукава, вздутия пленки и т.д.) рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется.

Применяемые в процессе санации по методу "Феникс" материалы, а также защитное покрытие в целом должны соответствовать существующим санитарным требованиям в части разрешения органов санитарного надзора РФ на использование в качестве облицовки трубопроводов, транспортирующих питьевую воду, и должны иметь сертификат соответствия Госстандарта РФ.

Проектирование ремонтных работ методом "Феникс", а также производство работ по нанесению покрытий, включая операции по предварительной прочистке трубопровода, должны производиться в соответствии с требованиями "Правил по проведению ремонта (санации) внутренней поверхности трубопроводов полиэтиленовым рукавом по технологии "Феникс" .

Ограничения метода "Феникс". Длина прочищаемого участка трубопровода не должна превышать 100 м, так как используемые стандартные шланги для гидравлической очистки имеют длину до 100 м.

Профиль прочищаемого участка должен иметь постоянный уклон, обеспечивающий сток воды из трубопровода.

В целях исключения застревания рукава на поворотах и образования складок рукава угол поворота трубопровода при санации должен быть следующим: для труб диаметром 150 мм - менее или равен 15 градусов, для труб диаметром 300-900 мм - менее или равен 45 градусов.

2.1.3. Протягивание новых полиэтиленовых труб в старые (без их разрушения или с предварительным разрушением)

Данный метод восстановления используется при ремонте и реконструкции напорных сетей систем водоснабжения и водоотведения на прямолинейных и криволинейных участках трубопроводов (с радиусом изгиба более 25 внешних диаметров трубы). Для санации используются полиэтиленовые трубы на рабочее давление от 1,0 до 1,6 МПа по ГОСТу 18599-2001 (ПЭ 80 и ПЭ 100), поставляемые в бухтах или свариваемые в плети вблизи мест использования. При проведении работ на протяженных сетях трубопровод должен разбиваться на участки, длина которых принимается с учетом допустимой длины протягиваемой плети по условиям прочности (протягивание без разрушения), либо с учетом возможностей используемого способа и мощности тягового оборудования. В качестве тягового оборудования в зависимости от состояния старого трубопровода и выбранной технологии применяют пневмоударные машины, мощные лебедки или машины с наборными штангами. Примерная протяженность подлежащего восстановлению участка может составлять 100-150 м и более в зависимости от диаметра труб.

Перед проведением основных работ по протяжке полиэтиленовых трубопроводов выполняется комплекс подготовительных и земляных работ.

Подготовительные работы включают прекращение подачи воды, демонтаж арматуры, фасонных частей, отделение фланцев от стальных трубопроводов, углубление дна колодца (если необходимо) и другие мероприятия.

Демонтаж оборудования ведется от стартового колодца (котлована) по направлению движения восстановительных работ. В смотровых колодцах демонтируется и изымается вся трубопроводная арматура, располагаемая по направлению проведения восстановительных работ. В случае восстановления подверженных защите от электрохимической коррозии стальных трубопроводов, независимо от расположения контактных устройств на них, требуется предварительное согласование на проведение работ с соответствующей региональной организацией, отвечающей за защиту инженерных сетей от коррозии.

До начала проведения монтажных работ по протягиванию полиэтиленовых труб без разрушения старого трубопровода также должна быть проведена тщательная очистка ремонтного участка трубопровода от продуктов коррозии и других отложений. При наличии отложений на внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода производится его гидродинамическая очистка или очистка с помощью механических скребков и эластичных дисков. После очистки внутренней полости старого трубопровода через него протаскивается контрольный образец в виде отрезка полиэтиленовой трубы длиной 1-1,5 м и диаметром, равным диаметру протягиваемой полиэтиленовой трубы. На незащищенном контрольном образце после протяжки не должно быть царапин глубиной более 0,7 мм в продольном и 0,5 мм в поперечном направлениях.

Земляные работы должны проводиться с учетом требований [ , , ], в частности, с учетом насыщенности застройки территории, наличия подъездных путей, учета подземных и надземных инженерных и транспортных коммуникаций, удобства расположения оборудования и размещения протаскиваемых труб, а также состояния элементов восстанавливаемого трубопровода.

Машины, оборудование, специальные устройства и приспособления для протягивания полиэтиленовых труб

Для подачи в котлован отдельных труб (секций труб) должны использоваться автокраны и трубоукладчики соответствующей грузоподъемности. Для протягивания полиэтиленовых труб могут применяться ручные и механизированные лебедки, машины с наборными штангами, пневмоударные машины, расширители, разрушающие наконечники, опорные ролики и т.д. Для работы пневматических лебедок, пневмоударных машин и машин с наборными штангами должны применяться компрессоры соответствующей мощности, а также тросы, пневмошланги и т.п.

Для сварки полиэтиленовых труб необходимо иметь соответствующее оборудование. Сварку труб встык в монтажных условиях следует производить, как правило, на сварочных установках, обеспечивающих автоматизацию основных процессов и компьютерный контроль с регистрацией технологического процесса. Для обеспечения высокого качества сварки встык она должна производиться в автоматическом режиме, исключающем или сводящем до минимума возможные дефекты.

Аттестация сварщиков и специалистов на право руководства и технического контроля за проведением сварочных работ при монтаже полимерных труб проводится через аттестационные центры, зарегистрированные в системе Национального аттестационного комитета по сварочному производству (НАКС). Головной организацией по обучению и аттестации сварщиков и специалистов является учебный центр НПО "Стройполимер" (Москва).

2.2. Восстановление водоотводящих сетей

В настоящее время основными методами санации водоотводящих трубопроводов, нашедшими широкое применение на отечественных объектах, являются:

• нанесение защитных покрытий в виде стеклопластиковых рукавов (для безнапорных и напорных участков сети);
• использование полиэтиленовых трубных модулей (для безнапорных участков сети);
• нанесение на внутреннюю поверхность труб цементно-песчаных покрытий (для напорных трубопроводов).

Выбор конкретного метода восстановления трубопроводов и обоснование возможности его применения зависят от состояния трубопровода после прочистки и результатов теледиагностики, а также возможностей размещения и использования соответствующего оборудования и механизмов для реализации метода на месте санации.

2.2.1. Сплошные покрытия в виде комплексных рукавов, предварительно пропитанных связующим

Данный метод восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных и напорных трубопроводов используется в отечественной практике с 1997 г. .

На комплексный рукав имеются сертификаты:

• соответствия N РОСС RU.АЯ12. НОО147 "Рукав комплексный для санации трубопроводов марки КР-В" (выдан Госстандартом РФ по ТУ 2256-001-42920499-97);
• гигиенический N 077 МЦ 22/225 Т 46129 Ф8 от 05.10.98 Продукция "Комплексный рукав для санации трубопроводов" (выдан Департаментом государственного санитарно-эпидемиологического надзора г.Москвы).

Область применения метода. Метод используется для нанесения сплошного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб (в грунте или непроходных каналах) и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи (при отсутствии инфильтрации воды в трубу). При других повреждениях (раскрытых стыках, смещении труб в стыках) необходима предварительная подготовка, обеспечивающая соосность труб в местах дефектов.

Комплексными пластиковыми рукавами могут восстанавливаться трубопроводы диаметром от 150 до 1000 мм. В зависимости от назначения, состояния и размеров ветхого трубопровода толщина рукавной заготовки варьируется от 5 до 30 мм.

Комплексные пластиковые рукава должны обеспечивать требования эксплуатации водоотводящих трубопроводов, а именно:

• водо- и химическую стойкость;
• физико-механическую устойчивость;
• гладкую внутреннюю поверхность, обеспечивающую высокую пропускную способность трубопроводов;
• долговечность.

Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов комплексным рукавом проводятся в соответствии с технологическим регламентом, согласно которому осуществляются следующие последовательные этапы:

• изготовление комплексного пропитанного рукава и доставка его на ремонтируемую трассу;
• подготовка внутренней поверхности участка трубопровода, подлежащего восстановлению;
• контроль качества подготовки ремонтного участка трубопровода с помощью телеустановок;
• транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубопровода;
• раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ремонтируемого трубопровода;
• прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия;
• удаление оснастки, проведение контрольного телевизионного осмотра отремонтированного участка трубопровода и пуск его в эксплуатацию; в отдельных случаях по требованию заказчика перед пуском производятся гидравлические испытания на водонепроницаемость внутреннего покрытия с использованием ресурсов и оборудования заказчика.

1. Изготовление комплексного рукава

В зависимости от диаметра трубопроводов, для которых предназначены ремонтные покрытия, используются два типа комплексных рукавов:

• трехкомпонентный - из пленочного (защитного), армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); трехкомпонентный рукав предназначен для труб диаметром 150-200 мм;
• четырехкомпонентный - из пленочного (защитного), комбинированного стеклоармирующего полотна, армирующего (из синтетического войлока) и раздувочного (из полимерной пленки); четырехкомпонентный рукав предназначен для труб диаметром от 300 до 450 мм.

Технология изготовления рукава состоит в раскройке стеклохолста до нужной ширины, складывании и прошивке внахлест на рукавной машине (например, японской фирмы "Brotcher"). Диаметр полученной рукавной заготовки должен быть меньше диаметра ремонтируемого участка трубы на 1-3% для избежания складок. В то же время подвижность шва и материала должна обеспечивать плотное прилегание рукава к внутренней стенке трубы. В процессе сшивки армирующего рукава в него помещается прочная капроновая лента. После сшивки рукав свертывается в рулон и поступает на сборку. Сборка включает два этапа: протягивание армирующего рукава в наружный полиэтиленовый и протягивание внутреннего раздувочного рукава в армирующий.

Армирующий рукав в собранной заготовке пропитывается связующим, в состав которого входят полиэфирная смола (НП-15 в количестве 100 весовых частей), инициаторы (трет-бутилпербензоат в количестве 1,5 в.ч.) и отвердители (перекись бензоила в количестве 0,5 в.ч.). Подача полиэфирной смолы осуществляется насосом (например, НД-2.5-630/10, мощностью 2,5 кВт). Перемешивание составляющих производится в реакторе (например, РСЭ-100, объемом 100 л) в течение 15 мин. Раскатка связующего производится передвижными нагруженными валами. При этом происходит равномерное распределение связующего в армированном рукаве и его пропитка со скоростью 1-3 м/мин.

2. Подготовка внутренней поверхности трубопровода к ремонту

Перед началом ремонта дефектный участок действующего трубопровода отключается установкой специальных пневматических пробок. Участок промывается водой (под давлением 0,8-1,2 МПа), подаваемой из реактивной струйной насадки каналоочистительной машины. После прочистки производится осмотр трубопровода специальной телевизионной установкой (например, переносным видеокомплексом "Взгляд"). По результатам видеобследования составляется детальный план (паспорт) участка с обязательной видеозаписью результатов осмотра внутренней поверхности ветхого трубопровода.

Обнаруженные при видеоосмотре дефекты (например, остатки корней деревьев, камни, осколки трубы и т.д.) удаляются при помощи традиционной оснастки: корнерезов, дисков, швабр, мячей и т.д. Готовый рукав и оснастка перевозятся к месту ремонта на специальной машине, оборудованной подъемным бортом и бытовым отсеком.

3. Процесс ремонта

Процесс ремонта включает выполнение трех операций: транспортирование рукава через колодцы внутри ветхого трубопровода; раздув комплексного рукава с прижимом его к стенкам ремонтируемого трубопровода; прогрев паром для отверждения ремонтного покрытия.

Первая операция заключается в доставке рукава к месту ремонта в спецавтомобиле, оснащенном подъемником, и его подаче через систему роликов в стартовый колодец. Протаскивание рукава в ремонтный участок по направлению стока осуществляется через систему специальных блоков, установленных в финишном колодце, с помощью троса и лебедки. Концы рукава герметизируются посредством ввода во внутренний пленочный рукав специальных заглушек с последующим их закреплением на рукаве тканевыми бандажными нарукавниками и стяжными хомутами.

Операция раздува производится паром, получаемым из передвижной котельной установки, смонтированной в фургоне на шасси грузового автомобиля. В состав установки входят котел (например, ПКА-500ж), передвижная электростанция и компрессор. Пар подается через шланг в месте установки одной из заглушек. Для удаления воздуха и летучих веществ, выделяющихся из пропитанного рукава, наружный пленочный рукав надрезается в непосредственной близости от герметизирующих заглушек. В состав оборудования входят агрегат по подготовке специальной воды для котла, передвижная электростанция и компрессор. Вблизи второй заглушки устанавливается контрольный манометр и труба с вентилем для сброса конденсата.

Операция прогрева комплексного рукава производится в течение 3-5 часов (при давлении 0,5 кг/см и температуре 100 °С), затем давление сбрасывается, заглушки удаляются и ремонтное покрытие охлаждается. С помощью пневматической машины с алмазными дисками обрезаются законцовки, и восстановленный трубопровод подвергается контрольному телевизионному осмотру.

4. Контрольный телевизионный осмотр

Для определения качества защитного покрытия после завершения всех восстановительных работ производится осмотр внутренней поверхности отремонтированного участка телеустановкой.

В случае видимых дефектов (разрыв рукава, вздутие и отслоение защитной пленки, наличие сборок и т.д.) комплексный рукав извлекается из трубы и процесс санации повторяется.

Состав стандартного оборудования для реализации метода: швейная рукавная машина, реактор, насос, устройство для пропитки (система валиков, расположенных на наклонной плоскости), передвижная котельная установка (котел, электростанция, компрессор), автомашина с грузоподъемным бортом, лебедка с тросом, набор шлангов, каналопромывочная машина с набором насадков, телевизионная установка.

2.2.2. Сплошные внутренние покрытия в виде трубопроводов, вводимых в старые (без их разрушения или с предварительным разрушением)

Метод восстановления внутренней поверхности изношенных самотечных трубопроводов используется в отечественной практике с 1992 г. .

Основным достоинством метода является возможность восстановления сильно разрушенных трубопроводов путем прокладки нового (например, полиэтиленового низкого давления ПНД) на месте старого. Метод наиболее перспективен в тех случаях, когда необходима полная замена участка трубопровода с увеличением его диаметра, что ведет к повышению его пропускной способности. При реализации метода может использоваться полиэтиленовый трубопровод, который не имеет стыковых соединений и выдерживает большие нагрузки при сроке эксплуатации 50-100 лет. Кроме того, метод можно использовать в нестабильных грунтах при минимальной разработке последних в период реконструкции сетей.

Область применения метода. Метод используется для нанесения сплошного защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопроводов из различных материалов при любой глубине заложения труб в грунте и не зависит от типа грунтов, окружающих трубопровод.

Метод эффективен при следующих видах повреждений: трещины (продольные, поперечные, винтообразные и т.д.), абразивный износ, свищи, раскрытые стыки, смещение труб в стыках и т.д.

Метод применяется для бестраншейной реконструкции ветхих водоотводящих трубопроводов на участках длиной до 50 м из керамики, асбестоцемента, чугуна, бетона и стали путем замены их на полиэтиленовые диаметром от 225 до 500 мм.

Последовательность работ при реализации метода. Протаскивание нового трубопровода с параллельным разрушением старого может осуществляться с помощью пневмоударных машин (пневмопробойников, пневмомолотов) и расширителей. При работе ударного механизма удар передается на расширитель и через него на ветхую трубу. При этом происходит разрушение ветхой трубы и расширение грунта до наружного диаметра расширителя. Разрушение стальных труб приводит к образованию полости с плавными очертаниями, копирующими, в основном, рабочую поверхность корпуса пневмопробойника, а разрушение стенок труб из хрупких материалов (например, из керамики) ведет к образованию хаотических осколков различной величины и формы. В образовавшуюся полость при движении расширителя затягивается новый трубопровод, который наращивается секциями в рабочем колодце.

Работы по восстановлению ветхих участков трубопроводов проводятся в соответствии с технологическим регламентом, включающим подготовительные, основные (монтажные) и заключительные (демонтажные) работы.

Скорость проведения основных работ составляет 6 м/ч при протаскивании пластмассовых труб из полиэтилена низкого давления (ПНД) типа С диаметрами от 225 до 500 мм (с длиной секций труб при работе из колодца в колодец 700-750 мм).

Минимальный диаметр колодца составляет:

• для труб диаметром 225 мм - 800 мм;
• то же 280-315 мм - не менее 1000 мм;
• то же 400-500 мм - не менее 1500 мм.

Расход воздуха составляет не более 10 м/мин при рабочем давлении 0,5-0,6 МПа, минимальное тяговое усилие лебедки - 30 кН.

Предварительные работы. Работы выполняются в следующей последовательности:

• телеобследование трассы и осмотр колодцев;
• прочистка (промывка) от грязи, ила и посторонних включений колодцев и подлежащих реабилитации участков трубопровода; в случае разрушения трубопроводов промывка участков труб не предусматривается;
• разрушение бетонных лотков колодцев и мест примыкания торцов труб к колодцам;
• пропуск троса лебедки от приемного до рабочего колодца через подлежащий реабилитации участок трубопровода.

Основные (монтажные) работы. Работы заключаются в выполнении следующих последовательных операций:

• установка и закрепление анкера;
• установка на горловине приемного колодца лебедки с воздухоподводящими шлангами;
• включение/выключение лебедки для протягивания троса в рабочий колодец;
• включение/отключение пневмомолота и затягивание первой секции нового трубопровода до положения, удобного для монтажа последующей секции;
• подача в колодец новой секции, нанизанной на шланг, и пропуск крючка с тросом через внутреннее отверстие секции трубы;
• вставка в первую (или очередную), вторую (или последующую) секцию трубы с закручиванием ее трубными ключами до упора; при проведении данной операции на последующих секциях используют устройство для подтягивания труб.

Заключительные (демонтажные) работы. При выходе расширителя в приемный колодец производятся:

• отключение лебедки и пневмомолота;
• ослабление троса лебедки, снятие его с троса анкера и вытягивание в рабочий колодец;
• освобождение горловины колодца от лебедки;
• демонтирование анкера с удалением его составных частей из колодца;
• отсоединение шлангов от пневмолебедки и пневмомолота с установкой на них заглушек;
• сматывание шлангов в бухты;
• проведение ремонта колодцев (восстановление днища и лотков, заделка места входа и выхода нового трубопровода и т.д.).

Состав и предназначение стандартного оборудования по реализации метода

Пневмомолот служит для передачи ударной нагрузки на расширитель.

Расширитель служит для разрушения с помощью ребер старого трубопровода и образования новой скважины за счет втрамбовывания в грунт осколков разрушенного трубопровода. В задней части расширителя имеются пальцы для крепления секции нового трубопровода.

Устройство для подтягивания труб предназначено для передачи усилия лебедки на торец затягиваемой трубы нового трубопровода и обеспечения передачи этого усилия по оси трубы.

Лебедка пневматическая предназначена для передачи усилия натяжения троса на устройство для подтягивания секций нового трубопровода. Устанавливается на горловине приемного колодца.

Анкер предназначен для изменения вертикального направления троса в горизонтальное.

Трубный ключ служит для соединения секций нового трубопровода между собой с помощью резьбового соединения.

Контрольный телевизионный осмотр. Осмотр проводится для определения качества восстановительных работ.

По результатам видеоосмотра могут быть назначены гидравлические испытания на герметичность.

2.2.3. Цементно-песчаные покрытия

Санация стальных напорных водоотводящих трубопроводов путем нанесения цементно-песчаных покрытий производится аналогично водопроводным сетям (см. п.2.1.1). Минимальная толщина защитного слоя должна определяться диаметром и материалом труб, а требуемая - возрастом труб, толщиной их стенок и физическим состоянием (износом).

3. Инспекционный диагностический контроль и прочистка трубопроводов при производстве работ по санации

Работы по проведению санации, независимо от применяемого метода, в обязательном порядке должны подвергаться комплексному инспекционному контролю трубопровода и его эффективной прочистке . Проведение данных работ является неотъемлемой составной частью технологии санации.

Инспекционный контроль должен проводиться до прочистки, после прочистки и после санации (в целях контроля качества работ).

Внутренняя инспекция водопроводных труб большого диметра (более 900 мм) с целью диагностики их состояния должна предусматривать визуальный контроль, а малых - с использованием телеконтроля специальными роботами (например, "РОКОТ-1", Р100 и Р200 отечественной фирмы "Тарис" и других отечественных и зарубежных фирм).

Роботы представляют собой перемещающиеся внутри трубопровода транспортные модули (на колесах или салазках), на которых располагается телекамера (а также ремонтные головки, например, заделочная или бандажная).

Управляются роботы по кабелю длиной до 150 м. Аппаратура управления и пост оператора находятся в специальном микроавтобусе. Здесь же располагаются кабельный барабан, подъемники, устройства очистки и связи, генератор, бортовой компьютер, видеосистема и прочее оборудование.

Робот полностью герметичен и способен работать в частично заполненных водой трубопроводах, что дает ему преимущества перед другими средствами диагностики.

Инспекция трубопроводов должна осуществляться, как правило, цветной телекамерой с высокой разрешающей способностью, которая позволяет дать наиболее полную информацию о состоянии сети.

Телекамера способна обнаружить даже небольшие трещины и течи, засоры и посторонние предметы, определить точное местоположение и характер дефекта, состояние трубопровода вокруг дефекта. Видеосъемка может производиться круглосуточно и независимо от погодных условий.

Технология съемки заключается в следующем. Оператор управляет видеосъемкой из студии, размещенной в автомобиле. На монитор выводится четкое и ясное изображение внутренней поверхности трубы. По кромке изображения высвечивается и фиксируется информация о заказчике, а также данные о месте проведения работ и виде трубопроводов.

В нижней части кадра записываются время съемок и ход камеры (расстояние от исходной точки движения). В местах обнаружения повреждений (деформаций) внутренней поверхности оператор останавливает камеру и подробно осматривает место путем поворота объектива.

Комментарий оператора вместе с изображением должен записываться на видеопленку. Видеокассета должна передаваться заказчику работ и храниться в его видеоархиве.

По результатам видеоосмотра должен составляться письменный отчет, в котором представляется полное описание нарушений стыковых соединений, ответвлений и всех дефектов внутренней поверхности: трещин, прогибов, изломов, деформаций, заусениц, зазубрин и т.д.

В заключении отчета должны помещаться выводы о необходимости проведения соответствующих ремонтных работ и профилактических мероприятий.

Условия применения телеконтроля:

• в трубах любого материала диаметром 50-150 мм с помощью неповоротной и несамоходной (протягиваемой на тросе или проталкиваемой фибергласовым стержнем) телеустановки;
• в трубах диаметром 150-250 мм при помощи самоходного колесного робота;
• в трубах большого диаметра (до 900 мм) с помощью самоходных или плавающих телеустановок с поворотной камерой.

В каждом из перечисленных вариантов должна использоваться цветная телекамера с разрешением не менее 330-470 линий.

Технические возможности отечественных телероботов:

• локальный ремонт трубопроводов (зачистка места дефекта фрезами, щетками или специальными составами) путем накладки на внутреннюю поверхность трубы кольцевого бандажа (полосы специальной ткани, пропитанной полимерным составом);
• устранение выступающих элементов с помощью фрезерной головки;
• вскрытие боковых отводов при нанесении внутреннего покрытия трубопроводов в виде сплошного полимерного рукава.

Прочистка трубопроводов. Перед санацией водопроводных и водоотводящих сетей, осуществляемой путем нанесения цементно-песчаных покрытий, полимерных материалов или стеклопластиковых рукавов, должна проводиться их эффективная чистка, при которой исключаются повреждение внутренней поверхности трубы и нарушение герметичности раструбных соединений. Прочистка сети не производится, если трубопровод подвергается разрушению.

В зависимости от степени зарастания живого сечения водопроводных сетей возможно использование следующих основных методов прочистки:

• гидродинамический с использованием устройств с вращательными головками (при диаметре трубопровода до 300 мм, протяженности обрабатываемого участка до 1000 м и необходимости удаления бугристых наростов и биологических обрастаний);
• механический с помощью скребковых устройств и лебедок (при любом диаметре трубопровода при плотных наростах карбонатных отложений и ржавчины).

Внутренняя поверхность водопроводного трубопровода должна быть очищена в соответствии с требованиями технических условий по промывке. Допустимые отклонения трубопровода по овальности и кривизне поверхности проверяются визуально и с помощью металлической линейки и штангенциркуля.

После прочистки водопроводных трубопроводов их внутренняя поверхность должна проверяться на отсутствие воды, пыли, грязи, рыхлой ржавчины и масляных пятен.

В случае применения метода санации "Феникс" перед нанесением защитной оболочки необходимо в течение не менее 4 часов производить продувку очищенного трубопровода воздухом (с помощью компрессора) для обеспечения сухой внутренней поверхности трубы.

Основным технологическим способом прочистки водоотводящих трубопроводов является гидродинамическая мойка внутренней поверхности. Смываемые со стенок труб загрязнения транспортируются потоком до ближайшего смотрового колодца. Из колодцев загрязнения отсасываются с помощью вакуумного оборудования.

Работы по прочистке водоотводящих сетей выполняются различными каналоочистительными машинами. В зависимости от применяемого рабочего оборудования они могут быть разделены на четыре типа :

• каналопромывочные, включающие емкости с водой, насос и рукав высокого давления, комплект реактивных каналопромывочных насадок;
• илососные, оборудованные цистерной с разгрузочной крышкой, вакуумным насосом и всасывающим рукавом;
• комбинированные каналоочистительные, включающие каналопромывочное и илососное рабочее оборудование, позволяющее одновременно промывать трубопроводы и всасывать загрязнения из колодца вакуумным способом;
• комбинированные каналоочистительные с регенерацией, имеющие каналопромывочное и илососное оборудование и оснащенные многоступенчатой системой очистки засасываемой илососным оборудованием пульпы для повторного использования очищенной воды для промывки трубопроводов струями высокого давления.

Отечественной промышленностью освоено производство машин только трех первых типов, однако с 1995 г. в РФ начали эксплуатацию нескольких зарубежных комбинированных машин с регенерацией.

В отечественной практике наибольшее применение нашли илососные машины малой вместимости КО-510, средней вместимости КО-519, КО-524 и КО-507 А и большой вместимости КО-507 А2 и КО-530, а также каналопромывочные машины малой вместимости ДКТ-240 (на дизельном шасси ЗИЛ 5301 НС), средней вместимости типа КО-502Б2 (на шасси ЗИЛ-433362), КО-514 и КО-514 М (на двухосном шасси КамАЗ-4925) и большой вместимости КО-512 и КО-512 М.

Рабочее оборудование илососных машин включает напорно-всасывающий рукав внутренним диаметром 80-100 мм на стреле-манипуляторе с всасывающим мундштуком в виде стальной трубы . По сроку службы и массе отечественные рукава существенно уступают рукавам ведущих западных фирм, но их сравнительно низкая цена отчасти компенсирует эти недостатки.

Всасывание слежавшихся уплотненных иловых отложений требует их дополнительного рыхления в зоне всасывания и разбавления водой. Эффективное решение этой проблемы обеспечивает система высоконапорного струйного рыхления отложений с помощью гидравлического пистолета с удлиненным стволом. Такое оборудование установлено на иловых машинах КО-507 А2 и КО-530, имеющих дополнительные водяные баки.

Забор загрязнений с больших глубин, превышающих критическую глубину вакуумного всасывания (5-8 м для различных илососных машин), возможен при совместном использовании вакуумного оборудования и эжекторных насосов ДКТ-220, монтируемых на конце всасывающего рукава. При этом илосос должен работать в паре с любой каналопромывочной машиной, подающей воду под высоким давлением в эжекторный насос.

Оборудование каналопромывочных машин включает каналопромывочные насадки и эжекторные насосы.

Каналопромывочные насадки создают высоконапорные струи для рыхления загрязнений в трубе, смыва и транспортирования наносов к колодцу, а в некоторых случаях и для привода механических чистящих или режущих рабочих органов. Насадки перемещаются вдоль трубы вместе с рукавом высокого давления под действием реактивных сил водяной струи.

По функциональному признаку различают следующие насадки:

• проходные (для чистки труб различного диаметра и первоначального прохода в сильно загрязненных трубах);
• реверсивные (для ликвидации засоров и жировых отложений, профилактической прочистки труб диаметром до 600 мм);
• ротационные (для удаления твердых отложений на стенках труб, а также растительных образований);
• донные (для удаления донных загрязнений в трубах диаметром более 500 мм).

Большинство отечественных насадок для прочистки водоотводящих и водосточных сетей выпускается фирмой "Доркомтехника".

После операций прочистки и теледиагностики составляется акт готовности трубопровода к санации соответствующим методом.

4. Эффективность работ по санации трубопроводов

Реализация указанных выше методов санации водопроводных и водоотводящих сетей при соблюдении всех технических и технологических требований позволяет:

• придать эксплуатируемым трубопроводам механическую прочность, сопоставимую с новыми трубопроводами;
• снизить аварийность трубопроводов за счет повышения уровня надежности работы сети (в частности, наибольший эффект наблюдается на водопроводных трубопроводах диаметром 200-400 мм и на водоотводящих сетях диаметром 125-300 мм с истекшим сроком амортизации);
• сохранить проектную пропускную способность трубопроводов, несмотря на возможное уменьшение живого сечения трубопровода на 5-10%; на санированных трубах большого диаметра пропускная способность может увеличиться за счет уменьшения коэффициента гидравлического трения по отношению к несанированным;
• предотвратить или затормозить коррозионные процессы и образование обусловленных коррозией минеральных отложений различного характера, ухудшающих гидравлические характеристики трубопроводов;
• предотвратить коррозионные процессы и образование обусловленных коррозией минеральных отложений различного характера, ухудшающих гидравлические характеристики трубопроводов и качественные показатели транспортируемой воды (в случае санирования водопроводных сетей);
• уменьшить расход потребляемой электроэнергии из условий потенциального роста расхода электроэнергии при эксплуатации необлицованных трубопроводов за счет их неизбежного зарастания (в случае санирования водопроводных сетей);
• сохранить требуемое качество транспортируемой воды во всех водоразборных точках разветвленной сети города (в случае санирования водопроводных сетей).

5. Определение приоритетных объектов (участков) городской водопроводной и водоотводящей сетей для проведения на них работ по санации и реконструкции (без вскрытия)

Решение о необходимости восстановления участка водопроводного или водоотводящего трубопровода (в том числе путем санации) должно приниматься на основании оценки технической и экономической целесообразности его дальнейшей эксплуатации.

Техническая целесообразность эксплуатации участка трубопровода в его существующем состоянии определяется окончанием технического срока службы, при котором уровень его надежности и гидравлические параметры трубопровода являются недостаточными и не соответствуют требуемым или принятым за норматив.

Экономическая целесообразность эксплуатации участка трубопровода определяется окончанием экономического (полезного) срока службы, за пределами которого расходы на эксплуатацию участка трубопровода превышают возможные расходы на его реновацию (перекладку или санацию), а уровень надежности не соответствует требуемому или принятому за норматив.

5.1. Водопроводная сеть

Для выбора потенциальных и приоритетных (первоочередных) объектов санации городской водопроводной сети в качестве базовой предлагается использовать автоматизированную информационно-техническую систему "АИТС-Санация", включающую:

• электронные базы данных по эксплуатации трубопроводов Московского водопровода;
• информационно-поисковую систему выбора потенциальных объектов санации трубопроводов - программу "АИТС-Санация" для ввода и обработки данных по эксплуатации трубопроводов (до и после санации);
• компьютерную программу "RANGE-1" по ранжированию участков водопроводной сети по балльной системе комплексной оценки дестабилизирующих надежность трубопроводов факторов и условий эксплуатации на предмет выбора приоритетных (первоочередных) объектов санации трубопроводов.

Критериями выбора потенциальных объектов восстановления водопроводных трубопроводов методом санации являются:

• высокая аварийность трубопроводов; интенсивность отказов (аварий с раскопкой) на участке между двумя колодцами более двух в год;

Поиск и выбор приоритетных объектов санации водопроводной сети реализуется системой "АИТС-Санация" путем автоматизированного выбора из большого числа потенциальных для реабилитации участков трубопроводов некоторого ограниченного количества первоочередных (приоритетных) на основе их ранжирования по балльной оценке фактора приоритетности.

Показатели и характеристики для балльной оценки формируются из базы данных по эксплуатации трубопроводов, исполнительной документации, инвентаризационных данных участков трубопроводов и данных анализов контроля качества транспортируемой воды.

Перечень внешних факторов, расположенных в порядке значимости и оказывающих влияние на выбор объекта санации водопроводных сетей, приведен в табл.3.

Таблица 3

Для выбора метода восстановления требуемой работоспособности трубопроводов городской водопроводной сети необходимо рассмотреть два варианта принятия решения по его дальнейшей эксплуатации:

• первый предусматривает вкладывание дополнительных средств (при старых значениях отчислений на все виды ремонта) на поддержание требуемой работоспособности трубопровода;
• второй предусматривает возможность перекладки трубопровода, эксплуатация которого в прежнем виде стала технически и экономически нецелесообразна, или проведение специальных работ по его восстановлению (санации).

По каждому из этих вариантов необходимо оценить приведенные затраты. Приведенные затраты представляют собой сумму текущих затрат (эксплуатационных расходов ) и единовременных затрат (капитальных вложений ), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативной эффективностью капитальных вложений или нормативным сроком окупаемости капитальных вложений .

В соответствии с существующими нормативными документами показателем наилучшего варианта является минимум приведенных затрат.

По существующей методике определения эффективности капиталовложений вариант с наибольшими капитальными затратами будет экономичнее в том случае, если дополнительные капитальные затраты окупятся за счет экономии эксплуатационных затрат за срок до 8,3 года.

Необходимо отметить, что этот директивный срок являлся результатом планового ведения народного хозяйства и отражал уровень развития экономики страны. В современных условиях централизованного управления экономикой нет. Каждая отрасль в зависимости от уровня ее экономического положения может вкладывать в свое развитие соответствующие капитальные вложения.

5.2. Водоотводящая сеть

Для выбора потенциальных и приоритетных (первоочередных) объектов санации водоотводящих трубопроводов предлагается использовать автоматизированную информационно-техническую систему "АИТС-ПАУКС", включающую:

• электронные базы данных по эксплуатации трубопроводов;
• систему первичных информационных документов - паспорта участков трубопроводов, на которых имела место авария, паспорта трубопроводов, включающих санированные участки, паспорта санации, инвентаризационные данные и др.;
• систему автоматизированной статистической обработки эксплуатационной информации для оценки и прогноза показателей надежности трубопроводов;
• информационно-поисковую систему выбора потенциальных объектов санации трубопроводов - программу "АИТС-ПАУКС" для ввода и обработки данных по эксплуатации трубопроводов (до и после санации);
• компьютерную программу "RANGE-3" по ранжированию участков водоотводящей сети по балльной системе комплексной оценки дестабилизирующих надежность трубопроводов факторов и условий эксплуатации на предмет выбора приоритетных (первоочередных) объектов санации трубопроводов.

Критериями выбора потенциальных объектов восстановления трубопроводов методом санации являются:

• высокая аварийность трубопроводов (интенсивность отказов, т.е. аварий по причине засоров, на участке между двумя колодцами более шести в год);
• окончание технического и экономического (полезного) срока службы;
• неэффективность открытой перекладки участка трубопровода (по технико-экономическим и социальным факторам, месторасположению трубопровода и его роли в сети).

Поиск и выбор приоритетных объектов санации реализуется системой "АИТС-ПАУКС" путем автоматизированного выбора из большого числа потенциальных для реабилитации участков трубопроводов некоторого ограниченного количества первоочередных (приоритетных) на основе их ранжирования по балльной оценке фактора приоритетности.

Показатели и характеристики для балльной оценки формируются из базы данных по эксплуатации и паспортизации трубопроводов, исполнительной документации и инвентаризационных данных участков трубопроводов.

Необходимость проведения перекладки или санации трубопроводов определяется состоянием ряда внешних факторов, представленных в табл.4.

Таблица 4

Внешние факторы и элементы их состояния

Окончательный выбор метода восстановления требуемой работоспособности трубопроводов городской водоотводящей сети осуществляется на основании данных теледиагностики и технико-экономической целесообразности санации трубопроводов.

При этом следует руководствоваться следующими положениями:

• санацию полиэтиленовыми трубами следует применять на сетях, имеющих расхождение и смещение трубных звеньев более чем на 1/3 диаметра, а также при необходимости повышения пропускной способности ремонтируемого трубопровода;
• санацию стеклопластиковым рукавом следует применять в случаях отсутствия необходимости в увеличении пропускной способности трубопроводов, на сетях, имеющих незначительные расхождения и смещения труб (менее 1/3 диаметра);
• санацию с помощью цементно-песчаных покрытий следует применять на напорных трубопроводах, подверженных сквозными проржавлениями (свищами)*.

_________________

* Текст соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

С помощью вышеуказанных автоматизированных информационно-технических систем (АИТС) и программных комплексов определяется первоочередной объект реконструкции (т.е. имеющий максимальный суммарный балл). АИТС обеспечивают регистрацию, хранение, редактирование и обработку данных соответственно по 12 (для водопроводных сетей) и 13 (для водоотводящих сетей) вводимым исходным позициям "Паспорта ранжирования" по балльной системе.

Программы работают под управлением WINDOWS-98 и могут быть адаптированы для более поздних версий WINDOWS.

6. Сроки службы трубопроводов после их восстановления методом санации

Планируемые сроки службы трубопроводов городской водопроводной сети и нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов - трубопроводов, возникших в результате их санации, приведены в табл.5.

Таблица 5

Планируемые сроки службы трубопроводов после их восстановления методом санации*

________________

* Планируемые сроки службы разработаны на основании анализа зарубежного опыта и практики эксплуатации санированных трубопроводов в МГП "Мосводоканал".

Планируемые сроки службы трубопроводов городской водоотводящей сети после их санации приведены в табл.6.

Таблица 6

Планируемые сроки службы трубопроводов после их восстановления методом санации

7. Специальные технические требования при реализации методов санации водопроводных и водоотводящих сетей

Под специальными техническими требованиями при выполнении работ по санации сетей понимается наличие у исполнителей и строгое выполнение ими технологического регламента на производство соответствующих работ, независимо от применяемого метода санации.

Технологический регламент утверждается вышестоящей организацией или заказчиком работ.

В технологическом регламенте для выполнения работ по санации водопроводных и водоотводящих сетей должны приводиться следующие сведения:

• перечень и сущность подготовительных работ, где должны определяться сроки представления исполнителям работ полной технической документации на санируемый трубопровод;
• в документации указывается соответствие данных проектной и исполнительной документации, отражаются особенности, выявленные в процессе эксплуатации (например, характер дефектов), а также тип грунта и наличие других инженерных коммуникаций в месте проведения работ. К подготовительным работам относится также визуальный осмотр трассы с уточнением мест отключения трубопровода, наличия и состояния колодцев и камер, выбор оптимальных мест доступа к санируемому трубопроводу в зависимости от расположения инженерных коммуникаций с определением длин и количества рабочих участков. В случае реализации бестраншейных методов ремонта с предварительным разрушением старых трубопроводов и протяжкой в них новых, а также при любых потенциальных вскрышных земляных работах на трассе (уширение колодцев, устройство промежуточных котлованов, лазов и т.д.) в перечне требуется наличие геоподосновы и документация по согласованию работ с соответствующими организациями;
• перечень необходимого и применяемого в данном конкретном случае технологического оборудования, механизмов и приборов;
• порядок выполнения работ по санации (т.е. описание последовательности проведения технологических операций, начиная от перекрытия трубопровода, отрывки котлованов, очистки внутренней поверхности трубопровода, нанесения защитного покрытия и заканчивая контролем качества санации и приемкой трубопровода в эксплуатацию);
• требования по технике безопасности с инструкциями для всех рабочих профессий; требования безопасности при ремонте (санации) водопроводных сетей должны соответствовать Правилам по технике безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационного хозяйства с ежедневным оформлением для рабочих наряда-допуска на соответствующие работы; для обеспечения синхронности действий на объектах санации должны применяться портативные рации;
• перечень используемой нормативно-технической документации (СНиП, ГОСТы, ТУ, Правила и т.д.);
• перечень соответствующих методик (по расчету и приготовлению рабочих растворов и добавок и др.);
• перечень сертификатов соответствия на оборудование и применяемые материалы;
• требования по составу бригад и квалификации персонала, выполняющего соответствующие работы.

8. Контроль качества санации

Контроль качества работ по санации водопроводных трубопроводов при нанесении цементно-песчаных покрытий состоит из контроля качества внутренней защитной изоляции и приемо-сдаточных испытаний и должен включать:

• визуальный осмотр (при диаметре трубопровода более 900 мм) и телеинспекцию с помощью видеокамер (при диаметре трубопровода менее 800 мм), позволяющих выделить усадочные трещины, отслоения облицовок, вздутие, пустоты и другие дефекты, подлежащие ликвидации ручным или механизированным способом с повторным нанесением покрытия;
• измерение толщины защитного слоя путем использования механического способа - прокола специальным щупом в виде пластины размером 100х5х0,8 мм неотвердевшего покрытия или ультразвуковых и электромагнитных толщиномеров (допускаемая погрешность ±10%); покрытие должно быть сплошным и гладким: на поверхности допускаются продольные борозды (гребни) глубиной (высотой) не более 1 мм, образованные заглаживающим устройством;
• измерение механической прочности покрытия (через 72 ч после нанесения раствора); прочность образца (кубика) на сжатие (или на изгиб) должна составлять не менее 22,5 МПа; проверка прочностных свойств должна производиться как минимум однократно при каждом нанесении покрытия;
• гидравлические испытания, т.е. натурные измерения расходов воды и давлений (в том числе для определения истинного значения коэффициента гидравлического трения).

Контроль качества работ по санации водопроводных трубопроводов с использованием полимерных рукавов должен включать следующие операции:

• визуальный осмотр и телеинспекцию с помощью видеокамер, позволяющих обнаружить разрывы оболочек, их вздутие и отслоение и другие дефекты, подлежащие последующей ликвидации ручным или механизированным способом;
• гидравлические испытания, т.е. натурные измерения расходов и давлений воды (в том числе для определения истинного значения коэффициента гидравлического трения).

Результаты натурных обследований и измерений соответствующих показателей должны отражаться в комплексном акте сдачи-приемки. Акты подлежат передаче заказчикам для внесения изменений в технические паспорта участков водопроводной сети и базы данных по эксплуатации водопроводной сети.

Контроль качества работ по санации водоотводящих сетей должен осуществляться в соответствии с инструкциями технологического регламента на производство работ.

Результаты контрольных обследований и измерений соответствующих показателей должны отражаться в комплексном акте сдачи-приемки, который подлежит передаче заказчику (по аналогии с водопроводными сетями).

9. Общие требования к организациям, выполняющим работы по санации трубопроводов

Для проведения работ по санации водопроводных и водоотводящих трубопроводов должны привлекаться специализированные организации, предприятия и фирмы, имеющие опыт ремонтно-восстановительных работ на подземных водопроводных и водоотводящих сетях. Приоритет должен отдаваться тем организациям, предприятиям и фирмам, которые имеют сертификат на систему качества стандартов ISO-9000:2000, сертификат соответствия на услуги по восстановлению (санации) и прокладке водопроводных и водоотводящих сетей бестраншейными методами, выданный органами по сертификации, аккредитованными Госстандартом России.

Требования по сертификации конкретного оборудования и материалов для выполнения работ должны соответствовать "Номенклатуре продукции, в отношении которых законодательными актами РФ предусмотрена их обязательная сертификация".

5. ГОСТ 8736-93 . Песок для строительных работ. Технические условия.

6. ТУ-5745-001-16341648. Внутренняя цементно-песчаная антикоррозийная изоляция стальных трубопроводов водоснабжения и канализации наружным диаметром 76-2020 мм (или аналогичная документация, согласованная с МГП "Мосводоканал" в установленном порядке).

7. Правила технической эксплуатации систем и сооружений коммунального водоснабжения и канализации . 1999. - М.: Союзводоканалпроект.

8. Правила по проведению ремонта (санации) внутренней поверхности трубопроводов полиэтиленовым рукавом по технологии "Феникс". (Разработаны ГУП "МосводоканалНИИпроект" и утверждены Генеральным директором "Пройсмос-Интернешнл" в 1997 г.)

9. Храменков С.В., Дрейцер В.Н., Плешков Л.В. Ремонт трубопроводов бестраншейным способом с помощью комбинированного рукава // Журнал "ВиСТ", 1998, N 7. - С.20-22.